Jako rewolucyjne urządzenie w branży obróbki blach, zastosowanie wycinarki laserowej niewątpliwie sprzyja szybkiemu rozwojowi tej branży.W porównaniu z tradycyjnymi nożycami, stemplami, cięciem płomieniowym, cięciem plazmowym i cięciem wodą, jakie są oczywiste zalety cięcia laserowego?Teraz zróbmy wspólny wygląd wszystkich urządzeń tnących, które na pierwszy rzut oka są lepsze lub gorsze.
Urządzenie ścierające
Największą zaletą nożyc jest wysoka wydajność cięcia.Odległość cięcia jednego noża może osiągnąć 4 metry.Jednak tego rodzaju sprzęt może ciąć tylko po linii prostej, więc jego użycie jest mocno ograniczone.
Dziurkacz
Stemple są przetwarzane przez stemple.Stempel może być wyposażony w wiele zestawów stempli o różnych kształtach, a nawet w niestandardowe stemple zgodnie z wymaganiami przetwarzania.Dzięki temu może mieć większą elastyczność i powtarzalność w przetwarzaniu krzywych i skomplikowanych kształtów.Ten rodzaj sprzętu do przetwarzania jest często używany w przemyśle podwoziowym i szafowym.
Jednak stempel często słabo sprawdza się przy obróbce blach stalowych o grubości ponad 2 mm oraz blach ze stali nierdzewnej o grubości ponad 1,5 mm, co nie tylko łatwo powoduje wady powierzchniowe przedmiotu obrabianego, ale również łatwo je uszkodzić. dziurkacz.Ponadto, chociaż dostosowany stempel może wykonać zadanie przetwarzania, sam proces dostosowywania nie jest łatwy, cykl rozwoju jest długi, a koszt wysoki.Dlatego też, o ile nie jest to działalność masowa i wysoko dochodowa, dostosowany stempel może stracić pieniądze.
cięcie gazowe
Cięcie płomieniowe jest jedną z najbardziej tradycyjnych metod cięcia, ale nadal ma swój rynek.Ponieważ ten sprzęt do cięcia ma niskie koszty inwestycyjne i radzi sobie z cięciem grubszych blach stalowych, ma duże możliwości adaptacyjne.Oczywiście sprzęt do cięcia płomieniowego ma również swoje oczywiste wady.Po pierwsze, prędkość przetwarzania jest niska, co spowolni postęp produkcji;Po drugie, szew tnący jest szeroki, co marnuje materiały;Po trzecie, jakość cięcia jest słaba, a także podatna na odkształcenia termiczne.Chociaż jakość cięcia można w pewnym stopniu poprawić poprzez późniejszy proces obróbki, spowoduje to dalsze spowolnienie prędkości obróbki.
Cięcie plazmowe
Cięcie plazmowe i precyzyjne cięcie plazmowe można uznać za ulepszoną wersję cięcia płomieniowego.Jego prędkość i dokładność cięcia są znacznie wyższe niż w przypadku urządzeń do cięcia płomieniowego i są bardzo zbliżone do urządzeń do cięcia laserowego.Dlatego jest szeroko stosowany w cięciu blach o średniej grubości.Jednak odkształcenie termiczne spowodowane przez ten sprzęt jest zbyt duże, a nachylenie nie jest wystarczająco dokładne, co nie może spełnić wymagań dotyczących zadań cięcia części o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności.Ponadto niektóre materiały eksploatacyjne do sprzętu do cięcia plazmowego, takie jak elektrody, dysze i pierścienie wirowe, są drogie i drogie w użyciu.
Cięcie wodą pod wysokim ciśnieniem
Cięcie wodą pod wysokim ciśnieniem to proces cięcia blachy za pomocą domieszkowanego karborundu w strumieniu wody o dużej prędkości.Jego największą zaletą jest to, że ma dużą zdolność adaptacji i nie ma prawie żadnych ograniczeń dotyczących ciętych materiałów.Niezależnie od tego, czy chodzi o materiały metalowe, takie jak żelazo i miedź, czy materiały niemetalowe, takie jak ceramika i szkło, można go ciąć w ten sposób.Nie ma potrzeby martwić się rozerwaniem materiału, gdy spotka się z ciepłem, ani też nie ma potrzeby martwić się o odbicie materiału na światło.Dlatego pod względem zakresu obróbki cięcie wodą pod wysokim ciśnieniem jest nawet lepsze niż cięcie laserowe.A jego grubość cięcia może również osiągnąć ponad 100 mm.Jednak wady cięcia wodą są również oczywiste.Z jednej strony niska prędkość cięcia jest niewystarczająco czysta i przyjazna dla środowiska, a materiały eksploatacyjne są również stosunkowo drogie.
cięcie laserowe
Oczywiście ostatni z nich to nasz bohater - sprzęt do cięcia laserowego.Ma zalety wysokiej elastyczności, dużej szybkości cięcia, wysokiej wydajności produkcji i krótkiego cyklu produkcyjnego.Co więcej, cięcie laserowe nie wytworzy siły skrawania na obrabianym przedmiocie, więc nie będzie deformacji obróbki, nie mówiąc już o zużyciu narzędzia;Ta metoda cięcia ma dobrą zdolność adaptacji materiału i może być odpowiednia dla różnych części o różnych kształtach, a proces przetwarzania jest zakończony jednocześnie;Cięcie laserowe charakteryzuje się niezwykle wysoką precyzją, wąskim spawem i niską chropowatością powierzchni, dzięki czemu nie ma potrzeby późniejszej „naprawy narzędzia”;Ponadto ta metoda przetwarzania jest prosta w obsłudze i charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji.Nie powoduje zanieczyszczeń i jest nieszkodliwy dla zdrowia pracowników.
Opierając się na powyższych zaletach, perspektywa rynkowa cięcia laserowego została jednogłośnie przyjęta przez ekspertów i wtajemniczonych.Technologia ta będzie w przyszłości odgrywać coraz ważniejszą rolę w branży obróbki blach.