Obrabiarki CNC znajdują szerokie zastosowanie w produkcji i obróbce ze względu na ich wysoką precyzję i wysoką wydajność.Obrabiarki CNC tną metal poprzez programowanie, co zapewnia błąd spowodowany ręczną obsługą i poprawia dokładność produkcji.Jednocześnie obróbka mechaniczna jest szybsza niż obróbka ręczna, co również w pewnym stopniu poprawia wydajność obróbki.
Rozsądny dobór parametrów cięcia
W przypadku wysokowydajnego cięcia metali trzema elementami są: obrabiane materiały, narzędzia skrawające i warunki skrawania.Mają one pewien wpływ na czas obróbki, trwałość narzędzia i jakość obróbki.Wśród nich, jeśli chcesz przetwarzać ekonomicznie i efektywnie, musisz wybrać rozsądne warunki cięcia.
Na warunki skrawania składają się również trzy elementy: prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania (głębokość skrawania).
Szybkość cięcia będzie miała poważny wpływ na narzędzie.Zwiększenie prędkości skrawania spowoduje wzrost temperatury ostrza narzędzia, powodując zużycie mechaniczne, chemiczne i termiczne.Dane pokazują, że prędkość skrawania wzrasta o 20%, a trwałość narzędzia zmniejszy się o 1/2.
Szybkość posuwu ma niewiele wspólnego ze zużyciem narzędzia, ale jeśli szybkość posuwu jest duża, temperatura skrawania wzrośnie, a późniejsze zużycie narzędzia wzrośnie.Jednak prędkość posuwu ma mniejszy wpływ na zużycie narzędzia niż prędkość skrawania.
Chociaż głębokość skrawania ma mniejszy wpływ na zużycie narzędzia niż dwie pierwsze, podczas skrawania z małą głębokością skrawania utwardzona warstwa obrabianego materiału również wpływa na żywotność narzędzia.
Dlatego podczas produkcji użytkownicy muszą wybrać odpowiednią prędkość cięcia w zależności od obrabianego materiału, twardości, stanu cięcia, rodzaju materiału, szybkości posuwu, głębokości cięcia i tak dalej.
Jak określić trzy elementy obróbki?
1. Prędkość cięcia: aby wybrać obroty wrzeciona na minutę, musisz znać liniową prędkość cięcia.Wybór tej prędkości liniowej zależy od materiału narzędzia, materiału przedmiotu obrabianego, warunków obróbki itp.
(1) Materiał narzędzia tnącego: wybierając narzędzia tnące z węglika spiekanego można uzyskać wyższą prędkość liniową, zwykle większą niż 100 m / min.W przypadku stali szybkotnącej prędkość liniowa może być tylko niska, zwykle nie większa niż 70m/min, aw większości przypadków jest mniejsza niż 20-30m/min.
(2) Materiał przedmiotu obrabianego: materiał przedmiotu obrabianego o wysokiej twardości ma niską prędkość liniową.Prędkość liniowa żeliwa jest niska, a użycie narzędzi z węglika spiekanego wynosi 70-80m/min.
(3) Warunki przetwarzania: zgrubne przetwarzanie, niska prędkość liniowa;Obróbka wykończeniowa, a prędkość liniowa jest wyższa.
2. Szybkość posuwu
Szybkość posuwu zależy głównie od wymagań dotyczących chropowatości obrabianej powierzchni przedmiotu obrabianego.Podczas wykańczania wymagania dotyczące powierzchni są zwiększone, a prędkość posuwu jest uważana za małą.Podczas obróbki zgrubnej posuw może być większy.Zależy to głównie od wytrzymałości narzędzia, która na ogół może przekraczać 0,3.Gdy główny tylny kąt narzędzia jest duży, siła narzędzia jest słaba, a wielkość posuwu nie może być zbyt duża.
3. Głębokość cięcia (głębokość cięcia)
Ogólnie rzecz biorąc, przy wykańczaniu może być mniejsza niż 0,5 (wartość promienia).Podczas obróbki zgrubnej określa się ją zgodnie z warunkami obrabianego przedmiotu, frezu i obrabiarki.Ogólnie rzecz biorąc, podczas toczenia stali nr 45 w stanie znormalizowanym głębokość skrawania w kierunku promienia na ogół nie przekracza 5 mm.