Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Jako ważne ucieleśnienie poziomu przemysłowego kraju i wszechstronnej siły krajowej, postępowi obróbki skrawaniem towarzyszy rozwój wielu zaawansowanych technologicznie i wschodzących gałęzi przemysłu.Jednocześnie kierunek rozwoju obróbki skrawaniem w pełni odzwierciedla cechy czasów, w których zaawansowana technologia wytwarzania staje się coraz bardziej inteligentna, elastyczna, sieciowa, precyzyjna, ekologiczna i zglobalizowana.Produkcja urządzeń, ważny element obróbki skrawaniem, stanowi ważne wsparcie materiałowe dla rozwoju i produkcji nowych technologii i produktów.Istnieje kilka głównych trendów rozwojowych w branży obróbki skrawaniem.Zrozumienie tych trendów będzie bardzo pomocne w zdobyciu przyczółka w tej branży. Lokalizacja podstawowego wyposażeniaW branży obróbki skrawaniem obrabiarki, narzędzia skrawające, osprzęt, przyrządy kontrolne itp. to wszystko podstawowe wyposażenie, a jakość podstawowego wyposażenia w dużej mierze determinuje poziom obróbki.Jednak w podstawowym wyposażeniu jest wiele kluczowych części.Obecnie Chiny nie są w stanie wyprodukować ich samodzielnie, muszą polegać na imporcie.Jest to ograniczenie rozwoju chińskiego przemysłu obróbki mechanicznej.W przyszłości państwo będzie aktywnie promować lokalizację wyposażenia infrastruktury i pozbywać się uzależnienia od importu. Zaawansowana technologia przetwarzaniaKraje rozwinięte stosują bardziej zaawansowane metody i technologie przetwarzania, takie jak przetwarzanie o wysokiej precyzji, precyzyjne przetwarzanie, mikroobróbka, nanoobróbka, obróbka laserowa, obróbka elektromagnetyczna, obróbka superplastyczna i obróbka kompozytów, w celu osiągnięcia niektórych efektów przetwarzania, które są trudne do osiągnięcia za pomocą tradycyjnych technologie.Chiny wciąż nadrabiają zaległości w tym zakresie.Wraz z rozwojem nauki i technologii, zwłaszcza szybkim rozwojem technologii elektronicznej i technologii informacyjnej, coraz więcej zaawansowanych technologii będzie stosowanych w przemyśle obróbczym, aby pomóc w realizacji modernizacji zaawansowanej technologii przetwarzania. Technologia automatyzacji staje się głównym nurtemKraje rozwinięte weszły w fazę przejściową od automatycznego przetwarzania do inteligentnego przetwarzania i musimy dalej skonsolidować osiągnięcia w zakresie modernizacji automatyzacji.W Chinach, wraz z rozwojem technologii komputerowej i innych zaawansowanych technologii, a także popularnością urządzeń do automatycznego przetwarzania, znacznie poprawiono stopień automatyzacji przemysłu obróbki mechanicznej, a automatyczne przetwarzanie stanie się głównym nurtem.W przyszłości przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką skrawaniem będą w większym stopniu wykorzystywać obrabiarki CNC, centra obróbcze, elastyczne jednostki produkcyjne, elastyczne systemy produkcyjne i zintegrowane komputerowo systemy produkcyjne, aby realizować elastyczną automatyzację, inteligencję i integrację obróbki.Nowe koncepcje zarządzania, takie jak produkcja just in time, produkcja zwinna, produkcja szczupła i inżynieria współbieżna, będą również szeroko rozpoznawane i stosowane. Opanuj podstawową technologię i zdolność do innowacjiOd czasu reformy i otwarcia normalnym zjawiskiem dla zagranicznych przedsiębiorstw było inwestowanie w Chinach, a krajowe przedsiębiorstwa w celu wprowadzania zagranicznych technologii, co w dużym stopniu napędzało krajowy rozwój gospodarczy i dobrobyt w produkcji.Jednak samo przyciągnięcie inwestycji zagranicznych i wprowadzenie technologii nie pomoże nam opanować podstawowej technologii, nie mówiąc już o poprawie naszych zdolności innowacyjnych.W przyszłości chiński przemysł wytwórczy musi dokonać przełomów w zakresie podstawowej technologii i zdolności innowacyjnych, aby stworzyć własną konkurencyjność. Zwiększenie udziału inwestycji w naukę i technologięObecnie Chiny nie są krajem „produkcyjnym”, a udział inwestycji w naukę i technologię w naszym PKB jest nadal bardzo niski.Według statystyk, w 1960 r. udział chińskich inwestycji w naukę i technologię w PKB osiągnął niewielki szczyt wynoszący 2,32%, a następnie spadał rok po roku przed 2000 r., zaledwie 0,69% w 1998 r. Chociaż odbił się od 2000 r., pozostał o kilka punktów procentowych.W innowacyjnych krajach rozwiniętych i krajach nowo uprzemysłowionych odsetek ten wynosi zwykle ponad 2%.Dlatego nieuniknionym trendem dla Chin jest dalszy wzrost inwestycji w naukę i technologię w przyszłości. Kultywowanie niezależnych talentów innowacyjnychPoprawa zdolności innowacyjnych przedsiębiorstw obróbki skrawaniem zależy od kultywowania doskonałych talentów.Obecnie ogólna sytuacja jest taka, że ​​zdolność do innowacji technologicznych jest niska, cykl rozwoju produktu jest długi, a najwyższe talenty innowacyjne są również bardzo ograniczone, a także istnieje poważny niedobór talentów wysokiego szczebla, co prowadzi do braku technologicznych innowacja.W przyszłości kultywacja niezależnych talentów innowacyjnych w branży obróbki skrawaniem będzie główną gwarancją rozwoju branży i awansuje na ważne stanowisko.

Po dążeniu do szybkiej obróbki i szybkiego skrawania, branża obróbki NC wkroczyła na ścieżkę dążenia do wydajnej obróbki.Wydajna obróbka nie kładzie nacisku na najwyższą prędkość skrawania ani najwyższą jakość obróbki, ale kładzie nacisk na poprawę szybkości usuwania metalu na jednostkę czasu, aby osiągnąć cel Poprawy wydajności obróbki NC, wydajności obróbki i wydajności obróbki.Jest to optymalizacja całego procesu przetwarzania i produkcji, tak aby osiągnąć wyższy współczynnik wejściowy.Chociaż ogólny poziom chińskiego przemysłu wytwórczego poprawił się w ostatnich latach, nadal istnieje duża przepaść między Chinami a krajami rozwiniętymi pod względem wydajnego przetwarzania, głównie w następujących aspektach. Brak samodzielnej zdolności innowacyjnejW porównaniu z R &D i możliwości innowacyjnych krajów rozwiniętych, Chiny są wciąż na niskim etapie produkcji wydajnych urządzeń do obróbki CNC, głównie imitacji.A ta imitacja jest tylko imitacją kształtu sprzętu, pozbawionego wewnętrznych podstawowych funkcji i zalet.Brak samodzielnej zdolności innowacyjnej prowadzi do braku unikalnych pomysłów projektowych, doskonałej technologii produkcji i technologii montażu produkowanych przez nas urządzeń.W większości przypadków nie jest to naprawdę wysokowydajny sprzęt do przetwarzania.Sprzęt wysokiej klasy jest nadmiernie uzależniony od importu Ponieważ nie możemy samodzielnie wprowadzać innowacji i produkować wysokiej klasy i wydajnego sprzętu do przetwarzania o stabilnej pracy, taki sprzęt w Chinach zależy głównie od importu.Co więcej, niektóre kraje rozwinięte promują się nawzajem poprzez dzielenie się wiedzą i dzieleniem się technologią, ale nakładają surowe blokady technologiczne na kraje rozwijające się.Prowadzi to do tego, że w przypadku niskiego punktu startowego badań i późnego rozpoczęcia rozwoju, Chiny muszą liczyć na własne siły, aby rozwijać się.Jest to również jeden z powodów, dla których na tym etapie sprzęt jest nadmiernie uzależniony od importu. Niski poziom kluczowych elementów funkcjonalnychKluczowe elementy wysokowydajnego sprzętu do przetwarzania, takie jak śruba, szyna prowadząca, wrzeciono, linijka do krat, zębatka, przekładnia ślimakowa itp., również odgrywają kluczową rolę w przetwarzaniu.Dlatego jest to ważna podstawa do pomiaru, czy wysokowydajny sprzęt do przetwarzania jest naprawdę wydajny.Obecnie, chociaż te kluczowe komponenty mogą być produkowane w Chinach, nie mogą one spełniać wymagań funkcjonalnych, ponieważ ich podstawowa technologia jest nadal opanowana przez kraje rozwinięte.Jeśli ten stan będzie nadal utrzymywany, będzie to duże ograniczenie dla wydajnych chińskich przedsiębiorstw produkujących sprzęt do przetwarzania. Technologia przetwarzania wstecznego i montażuJeśli otrzymam rysunki zagranicznego zaawansowanego sprzętu, czy mogę wyprodukować sprzęt o tej samej jakości i funkcji?Obawiam się, że odpowiedź brzmi nie. Ze względu na lukę między technologią obróbki a technologią montażu trudno nam spełnić wymagania rysunków.Dlatego na tym etapie chińskie przedsiębiorstwa produkujące maszyny muszą rozwiązać nie tylko problemy projektowe, ale także problemy z technologią przetwarzania i technologią montażu w produkcji wydajnego sprzętu do przetwarzania.Tylko dzięki wszechstronnemu postępowi w tych aspektach możemy naprawdę mieć niezależną zdolność produkcyjną sprzętu wysokiej klasy. Niewystarczająca siła badań podstawowychKrajowe przedsiębiorstwa produkcyjne na ogół nie zwracają uwagi na rezerwę siły badań podstawowych, a R &Siła D jest niewystarczająca, dlatego trudno jest podać wartościowe wyniki badań.Długofalowe odwoływanie się i naśladownictwo doprowadziło do dalszego rozdźwięku między jego podstawową teorią a praktycznym zastosowaniem, co poważnie nie nadążało za trendem rozwoju międzynarodowego.Krajowe przedsiębiorstwa mają również różne problemy, takie jak niedostateczna dbałość o talenty zawodowe, niedoskonały mechanizm szkolenia talentów, brak mechanizmu konkurencji talentów na rzecz zrównoważonego rozwoju, co utrudnia talentom posiadającym umiejętności pełne wykorzystanie swoich mocnych stron, co skutkuje drenażem mózgów lub powiązana przerwa technologiczna.

Ktoś kiedyś powiedział, że realna gospodarka i produkcja to fundament innych branż.Chociaż w ciągu ostatnich kilku dekad przemysł wytwórczy przeniósł rozwój gospodarczy Chin na nowy poziom, z biegiem czasu przemysł wytwórczy stopniowo stał się nieadekwatny i popadł w „dylemat”, który sprawia, że ​​przedsiębiorstwa produkcyjne i pracownicy są bardzo zaniepokojeni.Jaki jest więc powód, dla którego przemysł wytwórczy Chin ma kłopoty? 1、Wszystkie koszty rosnąBez względu na to, jak analizowane są branże produkcyjne i obróbki skrawaniem, głównym powodem zawsze były rosnące koszty.Po pierwsze, wraz ze wzrostem kapitału ludzkiego, wydatki kapitałowe rosły co roku o 12% - 15%.Surowce wzrosły, a ceny w pierwszej i drugiej połowie roku były zupełnie inne.Inne wydatki, takie jak rosnące rachunki za gaz, wodę i energię elektryczną, pogłębiają trudności w rozwoju produkcji.Co więcej, wzrost cen domów doprowadził do wzrostu cen wynajmu w fabrykach, w połączeniu z kosztami logistyki, z których każdy jest bardzo niepokojący dla małych i średnich przedsiębiorstw produkcyjnych. 2、 Trudności finansoweRosnące koszty wymagają więcej pieniędzy.Banki mają wiele wymagań w zakresie udzielania kredytów, a oczekiwanie na zatwierdzenie zajmuje dużo czasu.Generalnie, po zatwierdzeniu kredytu, menedżerowie przedsiębiorstw zajmujących się obróbką skrawaniem myślą również o innych sposobach na pozyskanie pieniędzy.Większość pieniędzy pożyczonych w ten „inny sposób” ma wysokie oprocentowanie, więc bezpośrednim skutkiem jest ponowne zwiększenie kosztów i zmniejszenie zysku. 3、Przeniesienie pracy Wielu pracowników na linii produkcyjnej przemysłu wytwórczego zmieni pracę z powodu niskich zarobków.Jednak ze względu na presję własnych kredytów przemysł wytwórczy nie jest w stanie udźwignąć wysokiego standardu płac pracowników.W związku z tym w przemyśle wytwórczym brakuje ludzi, ale nie jest w stanie ich zatrudnić, co przysporzyło wielu problemów rozwojowi przedsiębiorstw obróbczych. 4、 Szkody branży nieruchomości dla realnej gospodarki Jedne dane pokazują, że PKB Chin wyniósł w zeszłym roku 67 bilionów, a dochód ze sprzedaży ziemi 3,4 biliona.Wśród cen domów cena gruntu stanowi głównie 30%.Jednocześnie, w połączeniu z pośrednikami, dekoracjami, sprzętem AGD i meblami, napędza również inne pokrewne branże.W ten sposób inwestycje w nieruchomości stanowią ponad 45% PKB.Widać, że wpływ nieruchomości na przemysł produkcyjny to nie tylko czynsze. 5、 Niski status społecznyW Chinach ludzie zajmujący się realną gospodarką są często wyśmiewani przez ludzi zajmujących się wschodzącymi branżami.Co więcej, wiele osób poczuje, że środowisko produkcyjne jest brudne i bałaganiarskie, a jakość szefa jest niska.W rzeczywistości rzeczywista sytuacja jest inna.W Chinach produkcja stworzyła wiele miejsc pracy i utrzymała 70% chińskiej siły roboczej.

W dzisiejszych czasach ludzie opowiadają się za duchem rzemieślnika, ponieważ duch rzemieślnika do rzeźbienia i ulepszania swoich produktów jest potrzebny każdemu.To właśnie ten duch poprawia dokładność produktów i umożliwia ludziom korzystanie z produktów wysokiej jakości.Wiele osób wierzy, że ducha rzemieślnika można wykorzystać tylko do ręcznej obróbki.W rzeczywistości tak nie jest.W obróbce skrawaniem istnieje proces, który może również osiągnąć ducha rzemieślnika, czyli obróbka laserowa. Obróbka laserowa narodziła się w 1963 roku. Ze względu na zalety mniejszej ilości cięcia, dobrej precyzji i wysokiego stopnia automatyzacji jest szeroko stosowana w produkcji obróbczej.Obróbka laserowa odnosi się do obróbki materiałów metalowych lub niemetalicznych za pomocą wiązek lasera o wysokiej energii.Zgodnie z różnymi mechanizmami można go podzielić na dwie kategorie: jedną jest proces wykorzystywania materiałów do pochłaniania energii lasera do obróbki, takiej jak cięcie, spawanie, wiercenie i obróbka cieplna powierzchni.Drugi to proces przetwarzania z wykorzystaniem reakcji fotochemicznej i towarzyszącego jej efektu termicznego, takiego jak trawienie laserowe, domieszkowanie i utlenianie. W rzeczywistej produkcji obróbka laserowa jest wykorzystywana głównie do cięcia, spawania i modyfikacji powierzchni, co ma wiele zalet:1. Wysoka precyzja: wiązka lasera może być skupiona.Skupiona wiązka lasera jest bardzo małą plamką, dzięki czemu obróbka może osiągnąć wysoką precyzję, a odkształcenie nagrzewania przedmiotu obrabianego jest niewielkie.Podczas cięcia szerokość szczeliny jest bardzo mała. 2. Unikaj zanieczyszczeń: obróbka laserowa nie ma bezpośredniego kontaktu mechanicznego z przedmiotem obrabianym, więc nie spowoduje zanieczyszczenia środowiska w procesie obróbki i przetwarzania gazu, a także może realizować precyzyjne przetwarzanie w specjalnych środowiskach. 3. Silna przepuszczalność: ponieważ laser nie zostanie osłabiony przez inne czynniki podczas przechodzenia w powietrzu, może być przetwarzany w różnych środowiskach lub wykańczany w próżni.Może również penetrować powłokę przedmiotu obrabianego bezpośrednio do wnętrza w celu specjalnej obróbki. 4. Szeroki zakres przetwarzania: obróbka laserowa może być stosowana nie tylko do obróbki materiałów ogólnych, ale ma również dobry wpływ na niektóre niezwykle twarde, kruche io wysokiej temperaturze topnienia materiały.Jest to bardzo pomocne w realizacji automatyzacji, poprawie wydajności produkcji i poprawie dokładności.Dlatego obróbka laserowa ma lepsze korzyści ekonomiczne niż inne przetwarzanie. 5. Spawanie laserowe nie wymaga lutowania: ten rodzaj spawania może skutecznie uniknąć zanieczyszczeń, co jest bardzo pomocne w przypadku niektórych produktów o surowych wymaganiach, takich jak urządzenia medyczne, przybory spożywcze itp. Wraz z rozwojem nauki i technologii postępuje również obróbka laserowa.Ludzie dostrzegli zalety obróbki laserowej iw przyszłości będą energicznie rozwijać i promować technologię obróbki laserowej.

Wraz z wysuniętą koncepcją przemysłu 4.0 coraz więcej przedsiębiorstw zajmujących się obróbką skrawaniem wykorzystuje obrabiarki CNC do obróbki i produkcji.Wiele przedsiębiorstw wykorzystuje również maszyny półautomatyczne lub w pełni automatyczne w celu zastąpienia ręcznej obróbki i produkcji, co nie tylko sprzyja rozwojowi branży obróbki skrawaniem, ale także oszczędza zasoby ludzkie i materiałowe.Jednak dla małych i średnich zakładów przetwórstwa mechanicznego, ze względu na brak siły finansowej, większość ich wyrobów sprzętowych jest przetwarzana lub wytwarzana na niestandardowych maszynach. Jednak wraz z rozwojem nauki i techniki wiele małych i średnich przedsiębiorstw zdaje sobie również sprawę ze znaczenia automatycznego przetwarzania niestandardowych maszyn do produkcji.W artykule zostaną szczegółowo przeanalizowane zalety stosowania automatycznego trybu produkcji niestandardowych urządzeń do obróbki maszyn. 1. Obniż koszty pracyWraz z poprawą jakości talentów w Chinach wzrosły również koszty zasobów ludzkich, a problem kosztów ludzkich, wcześniej ignorowany przez wiele przedsiębiorstw, stopniowo stał się jednym z ważnych kosztów przedsiębiorstw.Korzystanie z trybu automatycznego lub półautomatycznego do wytwarzania niestandardowych produktów sprzętowych może zmniejszyć roczne zatrudnienie i rekrutację przedsiębiorstw, aby skoncentrować się na kultywowaniu wysokiej klasy talentów technicznych, poprawie profesjonalnej jakości pracowników i bezpośrednio zmniejszeniu rocznego i miesięczne wydatki ludzkie i materialne firmy. 2. Popraw wydajność produkcjiTryb automatyczny lub półautomatyczny może zapewnić dokładność i jakość produkcji, jest znacznie bardziej wydajny niż tradycyjna siła robocza i nie będzie problemów, takich jak urlopy, absencja lub praca, wyczerpanie fizyczne i tak dalej. 3. Zmniejsz prawdopodobieństwo awarii przemysłowychW procesie obróbki operatorzy mogą łatwo spowodować zagrożenie dla zdrowia spowodowane niewłaściwą obsługą.Korzystanie z trybu automatycznego lub półautomatycznego do produkcji, ustalanie procedur automatycznego działania maszyn i wdrażanie dialogu człowiek-maszyna za pośrednictwem domofonu i ekranu wyświetlacza może znacznie zmniejszyć liczbę wypadków przy pracy i zapewnić wydajność obróbki. 4. Popraw jakość i stabilność produktu, a wskaźnik konserwacji sprzętu jest niskiJakość produktów to podstawa przedsiębiorstwa.Korzystanie z trybu automatycznego lub półautomatycznego trybu produkcji może zapewnić dokładność i jakość produktów.Automatyczna produkcja urządzeń może być w prosty sposób debugowana, monitorowana i obsługiwana.Co więcej, sprzęt automatyczny lub półautomatyczny ma procedury autotestu, które mogą również monitorować występowanie wypadków w czasie rzeczywistym, pomagając operatorom w naprawie na czas. 5. Ochrona środowiska, oszczędność energii i długa żywotność sprzętuSprzęt automatyki jest napędzany silnikiem serwo i działa w szczelinie, dzięki czemu może w pewnym stopniu oszczędzać olej i energię elektryczną, a także ma zalety ochrony środowiska i niskiego poziomu hałasu.

Produkcja maszynowa to strategiczna branża dostarczająca wyposażenie techniczne dla różnych gałęzi przemysłu.Charakteryzuje się wysokim znaczeniem przemysłowym, dobrą chłonnością, technologią i kapitałochłonnością.Jednak ze względu na szybki rozwój gospodarczy tempo rozwoju przedsiębiorstw obróbczych poważnie pozostaje w tyle.Aby zmienić to zjawisko, przemysł maszynowy potrzebuje zintegrowanych pomysłów, aktualnej technologii, innowacji produktowych, trybu zarządzania i innowacji produktowych, co jest również przyszłym kierunkiem rozwoju przemysłu maszynowego. Dzisiejsza coraz bardziej zacięta konkurencja na rynku sprawia, że ​​technologia obróbki jest wspierana i promowana.Cały proces działania przemysłu wytwórczego obejmuje podejmowanie decyzji, projektowanie produktów, projektowanie procesów, produkcję i przetwarzanie, sprzedaż, obsługę posprzedażną i inne powiązania.Dzisiejsza technologia produkcji obejmuje technologię zarządzania, technologię projektowania, technologię produkcji i tak dalej. W przypadku Chin przyszły kierunek rozwoju przemysłu maszynowego powinien mieć nie tylko silne zdolności produkcyjne lekkich produktów reprezentowanych przez urządzenia gospodarstwa domowego i komponenty elektroniczne, ale także silne zdolności produkcyjne ciężkiego ciężkiego sprzętu reprezentowanego przez sprzęt do wytwarzania energii, metalurgiczny oraz sprzęt petrochemiczny i sprzęt do produkcji samochodów. Aby osiągnąć ten cel, musimy zwrócić uwagę na osiągnięcia technologii high-tech w zastosowaniu przemysłu wytwórczego.Powinniśmy przyjąć za rdzeń innowacyjnego ducha dostarczania sprzętu do rozwoju technologii high-tech oraz integracji przemysłu wytwórczego i technologii high-tech.Posiada duże możliwości produkcyjne nowego sprzętu high-tech reprezentowanego przez mikroelektronikę, optoelektroniczny sprzęt produkcyjny, MEMS i bioinżynierię.Będzie to nowy punkt wzrostu wytwarzanych produktów w nowej erze, a także rdzeń konkurencji w branży produkcji urządzeń w krajach rozwiniętych, a także klucz do utrzymania technologicznej przewagi konkurencyjnej nad innymi krajami. Ponadto zielona inteligentna produkcja to także nieunikniony kierunek rozwoju strategicznego przemysłu maszynowego.Odnosi się do nowoczesnego inteligentnego modelu produkcji, który kompleksowo uwzględnia wpływ na środowisko i efektywne gospodarowanie zasobami w celu zapewnienia funkcjonalności, jakości i produktów.Może sprawić, że cały proces produktów od projektu do produkcji, a następnie złomowania, nie powoduje zanieczyszczenia środowiska lub minimalizuje zanieczyszczenie i spełnia wymagania ochrony środowiska.W procesie produkcji produktów efektywnie oszczędza się zasoby i energię, dzięki czemu stopień wykorzystania zasobów jest najwyższy, a zużycie energii najniższe. Jednocześnie inteligentna produkcja to także inteligentny system zintegrowany człowiek-maszyna, składający się z inteligentnych maszyn i ekspertów.Może nie tylko wyzwolić istoty ludzkie, ale także przeprowadzić analizę naukową, rozumowanie, osąd, koncepcję i podejmowanie decyzji.Pozwól, aby koncepcja automatyzacji produkcji mechanicznej poszerzyła się o elastyczność, inteligencję i wysoką integrację.Dlatego w nowej rundzie rozwoju produkcji produkcja maszyn może jedynie nadążać za szybkim rozwojem koniunktury, łącząc się z zaawansowaną technologią i nieustannym wprowadzaniem nowych produktów i wyrobów wysokiej jakości.

W przemyśle wytwórczym słowo przemysłowy Internet rzeczy nie jest wszystkim obce, a internet przemysłowy stopniowo stał się kluczowym ogniwem w realizacji inteligentnej fabryki i inteligentnej produkcji, co pokazuje, jak ważny jest przemysłowy Internet rzeczy.Jak wdrożyć i ustanowić przemysłowy Internet rzeczy, stało się problemem, który musi rozważyć każde przedsiębiorstwo zajmujące się obróbką skrawaniem.Z tego artykułu dowiesz się, jak wdrożyć przemysłowy Internet rzeczy. Dlaczego przemysłowy Internet rzeczy jest tak promowany w dzisiejszych czasach?W rzeczywistości jego prawdziwą zaletą nie jest aktualizacja systemu, ale rozwój stałych danych w celu zbierania i oceny skuteczności ciągłego doskonalenia pętli sprzężenia zwrotnego oraz dostarczania niezbędnych informacji dla strategii przemysłowego Internetu rzeczy.Do budowy przemysłowego Internetu rzeczy.Pierwszą rzeczą, którą powinniśmy zrobić, to: 1. Zdefiniuj celeGłównym celem wdrożenia przemysłowego Internetu rzeczy jest obniżenie kosztów i poprawa wydajności (czytanie pokrewne: jak poprawić wydajność produkcji w procesie użytkowania narzędzi) lub osiągnięcie zdalnego monitoringu systemów i procesów.Po określeniu celu możemy analizować komponenty zgodnie z istniejącym sprzętem i danymi.Ten proces jest bardzo ważny.W większości przypadków wymiana całego starego sprzętu jest niemożliwa, a koszt jest zbyt wysoki.Dlatego w praktyce przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką skrawaniem wolą integrować sprzęt komunikacyjny i oprogramowanie do konwersji protokołów, aby połączyć wszystkie systemy, aby efektywnie wykorzystać istniejący sprzęt. 2. Połączenie urządzeniaInternet rzeczy jest „siecią”, więc aby zrealizować połączenie, przedsiębiorstwa muszą łączyć maszyny i czujniki różnych producentów.W przypadku starego sprzętu bez możliwości komunikacji czujniki można zintegrować w celu przetwarzania, a sieć czujników można strategicznie ponownie wdrożyć, aby spełnić wymagania związane z gromadzeniem danych. Gdy urządzenie zakończy połączenie i zrealizuje komunikację między urządzeniami, powinniśmy również zastanowić się, jak przesłać dane.Prawdziwa siła przemysłowego Internetu rzeczy i przetwarzania w chmurze pochodzi z centralizacji danych i zintegrowanych aplikacji do wydobywania i przetwarzania informacji.Wiele przemysłowych platform IOT zapewnia obecnie bazom danych funkcje przetwarzania czasu przechowywania danych, dostarczania sprzętu i możliwości raportowania.Chociaż są one zwykle konfigurowane pod kątem konkretnych aplikacji, wiele z nich jest zbudowanych z myślą o prostej i szybkiej implementacji. 3. Usuń przeszkodyW przemysłowym Internecie rzeczy prywatność i bezpieczeństwo są ważnymi przeszkodami w inwestowaniu w przemysłowy Internet rzeczy.Podczas zbierania i przesyłania danych wrażliwych należy je chronić.Dlatego przemysłowy Internet rzeczy powinien podjąć specjalne środki bezpieczeństwa, aby zapewnić, że system może bezpiecznie gromadzić, monitorować, przetwarzać i przechowywać dane.Jednak, aby zapewnić bezpieczeństwo, musimy znaleźć równowagę między czasem, kosztami związanymi z zasobami i ochroną danych.

Z naciskiem na ochronę środowiska w Chinach, czystsza produkcja i zrównoważony rozwój stały się jednym z zagadnień, które należy uwzględnić w procesie produkcyjnym przedsiębiorstw obróbczych.Następnie mając na uwadze ochronę środowiska produkcji i przetwórstwa w przemyśle przeanalizujmy kwestie związane z ochroną środowiska, czystszą produkcją i zrównoważonym rozwojem. Produkcja obróbki skrawaniem i ochrona środowiskaW produkcji maszynowej pozostałości odpadów, hałas i inne zanieczyszczenia często powodują poważne szkody dla przyrody i ludzkiego ciała.W przepisach o ochronie środowiska określa głównie niszczenie zasobów produkcyjnych i zanieczyszczenie środowiska. 1. Niszczenie zasobów ekologicznych: problemy środowiskowe spowodowane bezpośrednim oddziaływaniem gorącej pracy człowieka na naturalny ekosystem, co znacznie zmniejsza jego zdolność produkcyjną i znacząco zmienia jego strukturę. 2. Zanieczyszczenie środowiska: szkodliwe substancje lub czynniki przedostają się do środowiska i rozprzestrzeniają, migrują i przekształcają się w środowisku, co zmienia strukturę i funkcję systemu środowiskowego oraz niekorzystnie wpływa na przeżycie i rozwój człowieka i innych organizmów. Produkcja obróbki skrawaniem i zrównoważony rozwój1. Ekologiczny zrównoważony rozwój: dążyć do rozwoju bez wyczerpywania zasobów, niszczenia ekologii i zanieczyszczania środowiska oraz utrzymywania harmonii między człowiekiem a naturą.2. Zrównoważony rozwój gospodarczy: dążyć do zmniejszenia zużycia zasobów, zmniejszenia ilości odpadów, poprawy wydajności oraz wdrożenia czystszej produkcji i cywilizowanej konsumpcji. 3. Zrównoważony rozwój społeczny: powinien nie tylko odzwierciedlać sprawiedliwość współczesnych ludzi w dystrybucji zasobów naturalnych i bogactwa materialnego, ale także odzwierciedlać sprawiedliwość między współczesnymi ludźmi a przyszłymi pokoleniami;Rozważając własny rozwój, współcześni ludzie powinni zostawić miejsce na rozwój przyszłych pokoleń. Produkcja obróbki skrawaniem i czystsza produkcja1. Czystszy proces produkcji(1) Efektywne wykorzystanie i zastępowanie surowców: zmniejsz toksyczność surowców lub ogranicz ich wykorzystanie.(2) Zreformuj proces i sprzęt: uprość przebieg procesu, zoptymalizuj parametry procesu i opracuj nowe procesy i sprzęt.(3) Usprawnij działanie i wzmocnij zarządzanie: ulepsz nudne metody przechowywania i wzmocnij zarządzanie materiałami.(4) Reforma i zastępowanie produktów: odzyskiwanie i regeneracja złomu produktów, rozwój produktów Wuhai(5) Recykling wewnętrzny w systemie produkcyjnym: rozkład odzyskanych odpadów na surowce do ponownego wykorzystania w procesie produkcyjnym. 2. Czystsze produkty produkcyjne(1) Wybór surowców: powinniśmy używać mniej rzadkich surowców, zużywać więcej odpadów lub poddawać recyklingowi nudne i starać się używać mniej toksycznych surowców lub wcale.(2) Produkcja: ograniczenie procedur przetwarzania, uproszczenie procesów technologicznych i dążenie do minimalizacji odpadów w procesie produkcyjnym.(3) Użytkowanie i konsumpcja: w procesie użytkowania i konsumpcji powinniśmy starać się zmniejszyć zużycie zasobów i emisję zanieczyszczeń.(4) Utylizacja złomu: po unieszkodliwieniu złomu powinno być łatwe do recyklingu, zabrania lub rozłożenia, degradacji i rozproszenia składników odpadowych w środowisku.Koncepcja czystszej produkcji powinna zawierać nie tylko wykonalność techniczną, ale także być opłacalna ekonomicznie, odzwierciedlając jedność korzyści środowiskowych, ekonomicznych i społecznych.

W ostatnich latach rozwój chińskiego przemysłu napotkał wąskie gardło, a korzyści ekonomiczne są daleko w tyle za nieruchomościami i branżą internetową.W obliczu tego problemu chiński sektor produkcji przemysłowej potrzebuje nowego bodźca do promowania rozwoju i przywrócenia wiodącej pozycji w rozwoju gospodarki narodowej.Jeśli chcesz rozwijać przemysł produkcji przemysłowej, musisz najpierw zrozumieć, co ogranicza rozwój przemysłu. Biorąc za przykład przemysł narzędzi skrawających, w Chinach brakuje innowacji technologicznych.Użycie słowa „kształt jest jak Bóg, ale nie jak Bóg” może dobrze opisać obecną sytuację narzędzi skrawających w Chinach.Kiedyś chińskie przedsiębiorstwa naśladowały produkty zagranicznych doskonałych przedsiębiorstw lub naśladowały wśród tych samych branż.Chociaż w podstawie były niewielkie zmiany, była to tylko faza pierwotna, a nie innowacja technologiczna. Niedoskonałe R &System DObecnie wciąż istnieje wiele wad w podstawach zarządzania przedsiębiorstwem w branży narzędziowej.Wiele problemów w zarządzaniu nagromadziło się od dawna i nie można ich skutecznie rozwiązać, co stało się kluczem do poważnego ograniczenia rozwoju chińskiego przemysłu narzędziowego.Wśród nich kierownictwo R &System D jest szczególnie poważny.W porównaniu z zagranicznymi przedsiębiorstwami narzędziowymi, chińskie przedsiębiorstwa mają dużą lukę w tworzeniu R &Centra D, zarządzanie projektami, dobór personelu i zachęty dla personelu.Ponadto brak wytycznych ze strony R &Zespół D oparty na strategii branżowej nie może przebić się przez kluczowe trudności, co skutkuje zacofaniem R&D oraz luka w stosunku do przedsiębiorstw zagranicznych. Niestabilne R &Środowisko DBranża narzędziowa obejmuje wiele dziedzin wiedzy, takich jak projektowanie materiałów matrycowych, projektowanie struktury wyglądu narzędzia, projektowanie struktury organizacji powłok, opracowywanie specjalnych technologii cyfrowych i tak dalej.Każda dziedzina może wpłynąć na zmianę całej branży narzędziowej.Podobnie na linii produkcyjnej brak jakiegokolwiek ogniwa związanego z technologią doprowadzi do niestabilności działania produktu narzędziowego.Dlatego, aby zmienić tę sytuację, musimy dokonywać systematycznej akumulacji narzędzia R&D i efektywne planowanie każdego ogniwa, tak aby poznać rzeczywistą produkcję i zapewnić stabilność produktów. Niewystarczająca zdolność do innowacjiPowszechnym problemem w dziedzinie produkcji przemysłowej w Chinach jest brak zdolności innowacyjnych, co znajduje głębsze odzwierciedlenie w przemyśle narzędziowym.Wielu producentów narzędzi skupia się tylko na interesach produktów z niższej półki, trzyma się zasad i nie odważa się stawić czoła reformom rynku.Jednocześnie niechętnie zwiększają inwestycje w nowy sprzęt i nowe procesy dla nowych technologii, brakuje im cierpliwości do badania rynku, nadmiernie naśladują nowe produkty innych przedsiębiorstw, ślepo podążają za rynkiem, ignorują nasycenie sklep. Brak usług wspierającychChiński przemysł narzędziowy ma duże braki w zakresie zastosowań rynkowych i poziomu usług.Chociaż produkty narzędziowe są kompletne, ograniczają się tylko do produkcji.Standardowe narzędzia skrawające w Chinach od dawna są notyfikowane na rynku, a pomysł, że przedsiębiorstwa i użytkownicy narzędzi skrawających są tylko prostymi relacjami biznesowymi, zajmuje dużą część.W związku z tym duża część krajowego przemysłu narzędziowego nie ma siły serwisowej i świadomości serwisowej.Prowadzi to do słabego doświadczenia użytkownika i słabej konkurencyjności z zagranicznymi markami. W obecnej sytuacji sugeruje się, aby przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją przemysłową oraz krajowe przedsiębiorstwa obrabiarkowe zwracały uwagę na innowacyjność i technologię.W obliczu silnej konkurencji na rynku międzynarodowym, aby nadążyć za tempem rozwoju międzynarodowego, konieczne jest przełamanie dotychczasowych konwencjonalnych pomysłów badawczo-rozwojowych, rozwój z perspektywy klientów i tworzenie produktów o podstawowej konkurencyjności.

W dzisiejszych czasach, wraz z rozwojem nauki i technologii, obróbka precyzyjna nie może już zaspokoić potrzeb ludzi, a coraz więcej przedsiębiorstw zaczyna studiować obróbkę ultraprecyzyjną.Ultraprecyzyjne toczenie narzędzi diamentowych jest stosowane głównie do obróbki miękkich materiałów metalowych, takich jak metale nieżelazne, takie jak miedź i aluminium, niektóre stopy i materiały niemetaliczne, i osiągnęło dobre wyniki w zastosowaniach praktycznych.Dlatego perspektywa rozwoju narzędzi diamentowych jest bardzo szeroka. Zalety i rozwój ultraprecyzyjnego toczenia narzędzi diamentowych1. Rozwijaj się w kierunku większej precyzji, wysokiej wydajności i dużej skaliDuże soczewki optyczne są niezbędne w różnych dziedzinach techniki, takich jak laser i fuzja, technologia promieniowania synchrotronowego oraz badania i rozwój dużych teleskopów astronomicznych.W związku z tym przedmiot obrabiany wymagający ultraprecyzyjnego toczenia jest coraz większy, a także rosną wymagania dotyczące dokładności obróbki.Dzięki stabilności ultraprecyzyjnej jakości obróbki i gwałtownemu wzrostowi liczby ultraprecyzyjnych części do obróbki, zagraniczne ultraprecyzyjne tokarki rozwijają się w kierunku wysokiej wydajności.Poprawa produktywności zwykle zaczyna się od dwóch aspektów: zwiększenia prędkości wrzeciona i prędkości posuwu oraz skrócenia czasu uruchamiania i zatrzymywania wrzeciona. 2. Zastosuj technologię kompensacji komputerowej, aby poprawić dokładność obróbkiZ góry mierzone są wszelkiego rodzaju istotne parametry, które prowadzą do spadku dokładności obróbki.Poprzez obliczenia, obróbkę i kompensację można uzyskać dokładność wyższą niż w przypadku obrabiarek.Ten trend rozwojowy przywiązuje coraz większą wagę.Ponieważ ogranicza się do poprawy dokładności obróbki tylko poprzez poprawę dokładności elementów referencyjnych.Na przykład prostoliniowość prowadnicy niektórych ultraprecyzyjnych obrabiarek osiągnęła 0,025/1000000 i trudno jest poprawić jej dokładność.Do rozwiązania problemu potrzebna jest kompensacja komputerowa. 3. Integracja przetwarzania i pomiaruElementy obrabiarek ultraprecyzyjnych mają wysoką dokładność.Jeśli zostaną skonfigurowane odpowiednie przyrządy lub zostaną podjęte pewne środki, można je wykorzystać jako urządzenia pomiarowe.W ten sposób przetwarzanie i pomiar mogą być połączone, tak że przetwarzanie i pomiar mogą być przeprowadzane w tym samym czasie, a przetwarzanie może być prowadzone w warunkach monitorowania, aby zrealizować integrację przetwarzania i pomiaru oraz poprawić korzyści ekonomiczne. 4. Opracowanie modułowej tokarki ultraprecyzyjnejStosowanie różnych ultraprecyzyjnych elementów i komponentów obrabiarek do formowania różnego rodzaju ultraprecyzyjnych tokarek sprzyja obniżeniu kosztów i skróceniu cyklu produkcyjnego.Użytkownicy mogą zgłaszać wymagania zgodnie z potrzebami i uzyskiwać wymagane obrabiarki po niższej cenie iw krótszym czasie. Wady ultraprecyzyjnego toczenia narzędzi diamentowychJednak w ultraprecyzyjnej obróbce narzędzia diamentowe nie mogą obrabiać każdego materiału.Do ultraprecyzyjnego cięcia metali żelaznych narzędzia diamentowe nie są tak doskonałe.Ponieważ diamentowe narzędzie tokarskie szybko zużywa się w procesie skrawania, co niszczy stabilność procesu obróbki, nie może zagwarantować, że obrabiane części mają idealną chropowatość powierzchni i dokładność geometryczną.Powszechnie uważa się, że narzędzia tokarskie z naturalnego diamentu nie nadają się do ultraprecyzyjnego cięcia metali żelaznych, ale w rzeczywistej produkcji istnieją pewne części ze stali i innych trudnych do obróbki materiałów o skomplikowanych kształtach i wysokich wymaganiach dotyczących precyzji.Dlatego w ostatnich latach ludzie zaczęli badać ultraprecyzyjne toczenie diamentu w brązowych metalach. Żadne złoto nie wystarczy, żaden człowiek nie jest doskonały, podobnie jak szlifierz diamentów.Chociaż wydajność rafinowanych stalowych narzędzi kamiennych w ultraprecyzyjnej obróbce jest doskonała, nie można ich obrabiać we wszystkich metalach.Dlatego ludzie nieustannie studiują i dyskutują, jak zastosować wydajność diamentu w ultraprecyzyjnej obróbce wszystkich metali.Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat precyzyjnej obróbki, zwróć uwagę na siatkę haczykową, aby uzyskać nowszą, szybszą i bardziej efektywną wiedzę na temat obróbki.