Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Obrabiany przedmiot musi być ustawiony i zamocowany przed obróbką, co jest dwoma bardzo ważnymi zadaniami.Celem mocowania jest zapobieganie przemieszczeniu lub drganiom obrabianego przedmiotu pod wpływem siły skrawania, grawitacji, siły bezwładności itp., aby nie uszkodzić pozycjonowania przedmiotu obrabianego.Dlatego prawidłowo zaprojektowany mechanizm zaciskowy powinien spełniać następujące podstawowe wymagania:1. Mocowanie nie może uszkodzić prawidłowego pozycjonowania przedmiotu obrabianego;2. Urządzenie zaciskowe powinno być wystarczająco sztywne;3. Powierzchnia przedmiotu obrabianego nie może ulec uszkodzeniu podczas mocowania, a przedmiot obrabiany nie może być odkształcony poza dopuszczalny zakres;4. Może uzyskać wymagany efekt mocowania przy niewielkiej sile mocowania;5. Dobra przetwarzalność.Aby zapewnić produktywność, konstrukcja powinna być prosta i wygodna w produkcji, konserwacji i eksploatacji.Ręczny mechanizm zaciskowy powinien mieć działanie samoblokujące.

W produkcji narzędzi i form szlifowanie jest ostatnim procesem zapewniającym dokładność i jakość produktów. Oprócz samej szlifierki decydującą rolę odgrywa również proces szlifowania.Podczas szlifowania materiałów kruchych, ze względu na właściwości fizyczne samego materiału, powstawanie wiórów jest najczęściej kruche pękanie, a powierzchnia po środku ściernym jest stosunkowo szorstka. W niektórych zastosowaniach, takich jak elementy optyczne, taka szorstka powierzchnia musi być polerowana. Chociaż może poprawić chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego, często jest zmniejszana po polerowaniu, ponieważ trudno jest kontrolować dokładność kształtu.Aby rozwiązać tę sprzeczność. Pod koniec lat 80-tych wiele firm i instytucji badawczych w Japonii, Europie i Stanach Zjednoczonych sukcesywnie wypierało dwa nowe procesy szlifowania: szlifowanie tworzyw sztucznych i szlifowanie lustrzane.

(1) Cechą części płaskich jest to, że obrabiana powierzchnia może być równoległa do płaszczyzny poziomej, prostopadła do płaszczyzny poziomej lub pod stałym kątem do płaszczyzny poziomej;Obecnie zdecydowana większość detali obrabianych na frezarkach CNC należy do części płaskich.Części płaskie to najprostszy rodzaj części w obróbce frezarskiej CNC.Generalnie można je obrabiać tylko za pomocą dwuosiowego lub trzyosiowego zawieszenia trójosiowych frezarek CNC.W procesie obróbki obrabiana powierzchnia styka się powierzchniowo z frezem, a do obróbki zgrubnej i wykańczającej można stosować frezy walcowo-czołowe lub noże.(2) Zakrzywione części powierzchni, cechą zakrzywionych części powierzchni jest to, że powierzchnia obróbki jest powierzchnią przestrzenną.W procesie obróbki powierzchnia obróbki i frez są zawsze w kontakcie punktowym.Frez kulkowy jest często używany do wykańczania powierzchni.

(1) Frezarka pionowa CNC.Oś wrzeciona frezarki pionowej CNC jest prostopadła do płaszczyzny poziomej.Ten rodzaj frezarki stanowi większość frezarek CNC i ma najszerszy zakres zastosowań.Obecnie trzyosiowe pionowe frezarki CNC stanowią większość frezarek CNC, które generalnie mogą wykonywać obróbkę trójosiową.(2) Pozioma frezarka CNC, oś wrzeciona poziomej frezarki CNC jest równoległa do płaszczyzny poziomej.Aby rozszerzyć zakres przetwarzania i rozszerzyć funkcje, pozioma frezarka CNC zwykle przyjmuje sposób dodawania gramofonu CNC lub uniwersalnego stołu obrotowego CNC w celu realizacji czteroosiowej i pięcioosiowej obróbki połączeń.W ten sposób może nie tylko obrabiać ciągły kontur obrotowy z boku przedmiotu obrabianego, ale także zmieniać pozycję obróbki części poprzez stół obrotowy w jednym mocowaniu, czyli powszechnie znanej stacji, do obróbki wielu pozycji lub obróbki powierzchnie.(3) Wrzeciono tego rodzaju frezarki można przekonwertować, a obróbkę pionową i poziomą można przeprowadzić na tej samej frezarce CNC.Posiada również funkcje frezarek pionowych i poziomych.

1. Ogólna tokarka ma szeroki zakres obiektów do obróbki, a zakres regulacji prędkości wrzeciona i prędkości posuwu jest duży.Może obrabiać powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne, powierzchnie czołowe oraz gwinty wewnętrzne i zewnętrzne przedmiotu obrabianego.Tokarka tego typu jest głównie obsługiwana ręcznie przez pracowników, przy niskiej wydajności produkcji.Nadaje się do produkcji jednostkowej, małoseryjnej i warsztatów naprawczych.2. Tokarki z głowicą rewolwerową i tokarki obrotowe mają uchwyty narzędziowe z głowicą rewolwerową lub uchwyty narzędziowe z kołem powrotnym, które mogą pomieścić wiele narzędzi.Pracownicy mogą używać różnych narzędzi do wykonywania różnych procesów w jednym mocowaniu obrabianych przedmiotów, które jest odpowiednie do produkcji seryjnej.3. Automatyczna tokarka może automatycznie ukończyć wieloprocesową obróbkę małych i średnich przedmiotów zgodnie z określonym programem.Może automatycznie ładować i rozładowywać materiały oraz wielokrotnie przetwarzać partię tych samych elementów.Nadaje się do produkcji masowej i masowej.4. Tokarki półautomatyczne Multi Tool dzielą się na jednowałowe, wielowałowe, poziome i pionowe.Układ tokarki poziomej z pojedynczym wałem jest podobny do układu zwykłej tokarki, ale dwie grupy uchwytów narzędziowych są odpowiednio zainstalowane z przodu i z tyłu wrzeciona lub powyżej i poniżej, które służą do obróbki tarczy, pierścienia i wału obrabianych przedmiotów, a ich wydajność jest 3 ~ 5 razy wyższa niż w przypadku zwykłej tokarki.5. Tokarka do profilowania może imitować kształt i rozmiar szablonu lub próbki i automatycznie kończyć cykl obróbki przedmiotu obrabianego.Nadaje się do małoseryjnej i seryjnej produkcji detali o skomplikowanych kształtach.Wydajność jest 10 ~ 15 razy wyższa niż w przypadku zwykłej tokarki.Istnieje wiele typów, takich jak podpórka wielonarzędziowa, wielowałowa, uchwytowa, pionowa itp.6. Wrzeciono tokarki pionowej jest prostopadłe do płaszczyzny poziomej, przedmiot obrabiany jest zaciśnięty na poziomym stole obrotowym, a podpórka narzędzia porusza się po poziomej belce lub kolumnie.Nadaje się do obróbki dużych, ciężkich detali, które są trudne do zainstalowania na zwykłej tokarce.Zwykle dzieli się na pojedynczą kolumnę i podwójną kolumnę.7. Podczas toczenia uchwyt narzędziowy tokarki łopatowej wykonuje okresowo promieniowy ruch posuwisto-zwrotny, który służy do formowania powierzchni zębów wózków widłowych frezów, płyt grzejnych itp. Zwykle przy akcesoriach do szlifowania reliefowego mała ściernica napędzana osobnym silnikiem służy do odgarniania i szlifowania powierzchni zębów.8. Tokarki specjalne to tokarki używane do obróbki określonych powierzchni niektórych rodzajów przedmiotów obrabianych, takich jak tokarki do wałów korbowych, tokarki do wałków rozrządu, tokarki kołowe, tokarki osiowe, tokarki rolkowe i tokarki do wlewków.9. Tokarka kombinowana służy głównie do toczenia, ale po dodaniu kilku specjalnych części i akcesoriów może być również używana do wytaczania, frezowania, wiercenia, wkładania, szlifowania i innej obróbki.Posiada cechy "jednej maszyny z wieloma funkcjami" i nadaje się do prac naprawczych na pojazdach inżynieryjnych, statkach lub mobilnych stacjach napraw.

Ponieważ niezawodność współczesnego systemu CNC jest coraz wyższa, ilość usterek samego systemu CNC jest coraz mniejsza, a większość usterek wynika z przyczyn niesystemowych.Zewnętrzne usterki systemu dotyczą głównie problemów spowodowanych przez przełącznik wykrywania, elementy hydrauliczne, elementy pneumatyczne, elektryczne elementy uruchamiające, urządzenia mechaniczne itp.Awarie zewnętrzne urządzeń do sterowania numerycznego można podzielić na awarie oprogramowania i awarie twarde spowodowane zewnętrznym uszkodzeniem sprzętu.Błędy miękkie są spowodowane niewłaściwą obsługą i regulacją.Takie usterki często pojawiają się na wczesnym etapie użytkowania sprzętu lub w okresie dostosowawczym użytkowników sprzętu.W przypadku systemu CNC kolejnym podatnym na problemy miejscem jest serwomechanizm.Ponieważ ruch każdej osi jest realizowany przez jednostkę serwo kontrolującą silnik serwo do napędzania śruby kulowej.Enkoder obrotowy służy do sprzężenia zwrotnego prędkości, a linijka z siatką służy do sprzężenia zwrotnego położenia.Ogólnie rzecz biorąc, moduł napędowy enkodera obrotowego i jednostki serwo jest podatny na awarię.Istnieje również indywidualny chaos systemowy spowodowany zasilaniem.Specjalnie dla tych systemów z twardym dyskiem komputera do zapisywania danych.

Numeryczny układ sterowania i jednostka napędowa są analizowane:1. System CNC jest „mózgiem” obrabiarek CNC, który oblicza i przetwarza informacje sterujące obrabiarek.Zgodnie z zasadą systemu CNC można go podzielić na ekonomiczny system CNC i standardowy system CNC.2. Ekonomiczny system sterowania numerycznego, z punktu widzenia metody sterowania, ekonomiczny system sterowania numerycznego ogólnie odnosi się do systemu sterowania numerycznego w otwartej pętli, który ma zalety prostej struktury, niskiego kosztu, wygodnej konserwacji i debugowania, niskich kosztów eksploatacji i konserwacji, ale poprawa wydajności jest ograniczona przez charakterystykę częstotliwości momentu obrotowego silnika krokowego i wzajemne ograniczenie między dokładnością, prędkością posuwu i momentem obrotowym.3. Dlatego ekonomiczny system CNC jest często używany w cięciu drutu CNC i niektórych ekonomicznych tokarkach i frezarkach CNC o niskich wymaganiach dotyczących prędkości i dokładności.Jest również szeroko stosowany w transformacji CNC zwykłych obrabiarek.4. System CNC z otwartą pętlą oznacza, że ​​sam system CNC nie posiada urządzenia wykrywającego położenie.System CNC wysyła określoną liczbę i częstotliwość impulsów poleceń, a jednostka napędowa lokalizuje obrabiarkę.W systemie otwartej pętli, pod wpływem czynników zewnętrznych, obrabiarka nie działa lub akcja nie jest w miejscu, ale gdy system osiągnie określoną pozycję, dokładność obróbki obrabiarki ulegnie znacznemu zmniejszeniu.5. Jednak ze względu na prostą strukturę, szybką reakcję, stabilną i niezawodną pracę, wygodne debugowanie i konserwację oraz bardzo niską cenę, nadal ma największy rynek w Chinach.

1. Ściśle przestrzegaj procedur operacyjnych i systemu codziennej konserwacji2. Drzwi szafy sterowania numerycznego i szafy silnoprądowej powinny być jak najmniej otwierane.Ogólnie rzecz biorąc, w powietrzu warsztatu obróbki skrawaniem unosi się mgła olejowa, kurz, a nawet proszek metalowy.Gdy spadną na płytkę drukowaną lub urządzenia elektroniczne w systemie sterowania numerycznego, łatwo jest spowodować spadek rezystancji izolacji między komponentami, a nawet spowodować uszkodzenie komponentów i płytek drukowanych.Niektórzy użytkownicy otwierają drzwi szafy CNC, aby rozproszyć ciepło, aby latem system CNC był przeciążony przez długi czas.Jest to wysoce niepożądana metoda, która ostatecznie doprowadzi do przyspieszonego uszkodzenia systemu CNC.3. Regularnie czyścić układ chłodzenia i wentylacji cyfrowej szafy sterowniczej i sprawdzać, czy każdy wentylator chłodzący w cyfrowej szafie sterowniczej działa normalnie.Co pół roku lub co kwartał sprawdzaj, czy filtr kanału powietrza nie jest zatkany.Jeśli kurz na sicie filtra nagromadzi się zbyt dużo i nie zostanie oczyszczony na czas, temperatura w szafce CNC będzie zbyt wysoka.4. W celu regularnej konserwacji urządzeń wejścia/wyjścia systemu CNC większość obrabiarek CNC wyprodukowanych przed latami 80-tymi wyposażona jest w fotoelektryczne czytniki taśmy papierowej.Jeśli część odczytu taśmy jest zanieczyszczona, doprowadzi to do błędu odczytu informacji.Dlatego czytnik fotoelektryczny należy konserwować zgodnie z przepisami.5. Regularna kontrola i wymiana szczotek silnika prądu stałego.Nadmierne zużycie szczotek silnika prądu stałego wpłynie na wydajność silnika, a nawet spowoduje jego uszkodzenie.Z tego powodu szczotka silnika powinna być regularnie sprawdzana i wymieniana.Tokarki CNC, frezarki CNC, centra obróbcze itp. powinny być kontrolowane raz w roku.6. Regularnie wymieniaj akumulator.Ogólnie rzecz biorąc, system CNC ma obwód konserwacji akumulatora dla urządzenia pamięci CMOSRAM, aby zapewnić, że zawartość jego pamięci może być zachowana w okresie, gdy system nie jest włączony.Ogólnie rzecz biorąc, nawet jeśli nie upłynął, należy go wymieniać raz w roku, aby zapewnić normalne działanie systemu.Baterię należy wymienić w stanie zasilania systemu CNC, aby zapobiec utracie informacji w pamięci RAM podczas wymiany.7. Konserwacja zapasowej płytki drukowanej.Gdy zapasowa płytka drukowana nie jest używana przez dłuższy czas, powinna być regularnie instalowana w systemie CNC i włączana przez pewien czas, aby zapobiec uszkodzeniom.

Decydują one o czasie obróbki, trwałości narzędzia i jakości obróbki.Ekonomiczną i efektywną metodą obróbki musi być rozsądny dobór warunków skrawania.Trzy elementy warunków skrawania: prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania bezpośrednio powodują uszkodzenie narzędzia.Wraz ze wzrostem prędkości skrawania wzrasta temperatura ostrza narzędzia, co powoduje zużycie mechaniczne, chemiczne i termiczne.Jeśli prędkość skrawania zostanie zwiększona o 20%, żywotność narzędzia zmniejszy się o 1/2.Zależność między warunkami posuwu a zużyciem wstecznym narzędzia występuje w bardzo małym zakresie.Jednak przy dużej prędkości posuwu temperatura skrawania wzrasta, a tylne zużycie jest duże.Ma mniejszy wpływ na narzędzie niż prędkość skrawania.Chociaż wpływ głębokości skrawania na narzędzie nie jest tak duży jak prędkości skrawania i posuwu, utwardzona warstwa ciętego materiału będzie miała również wpływ na żywotność narzędzia przy mikrogłębokim skrawaniu.Użytkownik powinien wybrać prędkość skrawania w zależności od obrabianego materiału, twardości, stanu skrawania, rodzaju materiału, prędkości posuwu, głębokości skrawania itp. Na podstawie tych czynników dobierane są najbardziej odpowiednie warunki obróbki.Regularne i stabilne zużycie to idealny warunek osiągnięcia żywotności.Jednak w praktyce wybór trwałości narzędzia jest związany ze zużyciem narzędzia, zmianami wielkości obróbki, jakością powierzchni, hałasem skrawania, temperaturą obróbki i tak dalej.Przy określaniu warunków przetwarzania należy je zbadać zgodnie z rzeczywistą sytuacją.W przypadku materiałów trudnoobrabialnych, takich jak stal nierdzewna i stopy żaroodporne, można zastosować chłodziwo lub sztywne ostrza.

Technologia obróbki tokarki CNC jest podobna do zwykłej tokarki, ale ponieważ tokarka CNC jest maszyną zaciskową, która może w sposób ciągły i automatyczny wykonywać wszystkie procesy toczenia, należy zwrócić uwagę na następujące aspekty.1. Rozsądny dobór parametrów skrawania: dla wysokowydajnego cięcia metalu trzy główne elementy to obrabiany materiał, narzędzia skrawające i warunki skrawania.2. Rozsądny dobór narzędzi:(1) Podczas toczenia zgrubnego należy dobrać narzędzia o wysokiej wytrzymałości i dobrej trwałości, aby spełnić wymagania obróbki zgrubnej i dużego posuwu podczas toczenia zgrubnego. (2) Przy wykańczaniu toczenia powinniśmy wybierać narzędzia o wysokiej precyzji i dobrej trwałości, aby spełnić wymagania dokładności obróbki.(3) Aby skrócić czas wymiany narzędzia i ułatwić ustawienie narzędzia, należy w jak największym stopniu używać noży mocowanych maszynowo i ostrzy mocowanych maszynowo.3. Rozsądny dobór opraw:(1) Staraj się używać ogólnych uchwytów do mocowania przedmiotu obrabianego i unikaj używania specjalnych uchwytów;(2) Dane pozycjonowania części pokrywają się, aby zmniejszyć błąd pozycjonowania.4. Określ trasę obróbki: trasa obróbki odnosi się do toru ruchu i kierunku narzędzia względem części podczas obróbki na obrabiarce NC.(1) Musi spełniać wymagania dotyczące dokładności obróbki i chropowatości powierzchni;(2) Trasa obróbki powinna być maksymalnie skrócona, aby skrócić czas bezczynności narzędzia.5. Połączenie trasy obróbki z naddatkiem na obróbkę:Obecnie, pod warunkiem, że tokarka sterowana numerycznie nie znalazła jeszcze powszechnego zastosowania, na ogół konieczne jest ustawienie naddatku na półfabrykacie, zwłaszcza naddatku zawierającego twardą skórę kutą i odlewaną, która ma być obrabiana na zwykłej tokarce.W przypadku konieczności obróbki na tokarce numerycznej należy zwrócić uwagę na elastyczne rozmieszczenie programu.6. Kluczowe punkty instalacji osprzętu: obecnie połączenie między uchwytem hydraulicznym a hydraulicznym cylindrem zaciskowym jest realizowane za pomocą cięgła.Najpierw ręką odkręć nakrętkę na siłowniku hydraulicznym, zdejmij rurę ciągnącą i wyciągnij ją z tylnego końca wrzeciona, a następnie ręką odkręć śrubę mocującą uchwyt, a następnie wyjmij uchwyt.