Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Awarie obrabiarek CNC można podzielić na awarie elektryczne i mechaniczne w zależności od miejsca wystąpienia.Awarie elektryczne zwykle występują w częściach sterujących, takich jak urządzenia systemowe, serwonapędy i urządzenia obrabiarek.Awarie elektryczne są zwykle spowodowane takimi czynnikami, jak spadek wskaźników jakości komponentów elektrycznych, luźne spawanie komponentów, słaby kontakt lub uszkodzenie złączy i złączy.   Usterki te czasami występują, takie jak duży prąd upływu elementu elektronicznego. Po pewnym okresie pracy jego prąd upływu wzrasta wraz ze wzrostem temperatury otoczenia, co prowadzi do nieprawidłowej pracy elementów i wpływa na normalne działanie odpowiedniego okrążenie.Gdy temperatura otoczenia spada, usterka ponownie znika.Ten rodzaj usterki jest trudny do wykrycia przez oględziny.Generalnie napięcie robocze należy sprawdzać za pomocą przyrządów pomiarowych.Boks prądowy lub miarowy do analizy.Usterki mechaniczne występują na ogół w ruchomych częściach mechanicznych.   Wady mechaniczne obrabiarek CNC można podzielić na wady funkcjonalne, wady działania, wady konstrukcyjne oraz wady zastosowania.Błędy funkcjonalne dotyczą głównie błędów dokładności obróbki przedmiotu.Błędy te można znaleźć np. dokładność obróbki jest niestabilna, błąd jest duży itp. Błędy działania odnoszą się do różnych błędów działania obrabiarek, co można wyrazić tym, że wrzeciono się nie obraca, Obrabianego przedmiotu nie można dodać.   Dokładność pozycjonowania podpórki narzędzia jest niska, a hydrauliczna zmiana prędkości nie jest elastyczna.Wady konstrukcyjne mogą objawiać się nagrzewaniem się wrzeciona, hałasem obudowy wrzeciona, nienormalnym hałasem przekładni mechanicznej i wibracjami skrawania.Usterki serwisowalne odnoszą się głównie do usterek spowodowanych niewłaściwym użytkowaniem i obsługą, takich jak uszkodzenie części maszyny spowodowane nadmiernym obciążeniem, a usterkom mechanicznym można ogólnie zapobiec poprzez konserwację i staranną regulację.

Badania nieniszczące naprawy uszkodzeń obrabiarek CNC to specjalna technologia wykrywania części mechanicznych (metalowych i niemetalowych) w celu znalezienia wad powierzchniowych i wewnętrznych bez niszczenia lub zmiany badanego obiektu przy użyciu charakterystyki zmieniającej się właściwości fizycznej z powodu istnienia wad.   Technologia badań nieniszczących jest nie tylko szeroko stosowana w zarządzaniu jakością produktu, ale ma również ogromne znaczenie dla poprawy niezawodności działania sprzętu.Dlatego stał się ważną częścią diagnostyki usterek mechanicznych.   Jest to ważny sposób na zbadanie przyczyn i mechanizmów powstawania usterek, przewidywanie ukrytych zagrożeń, a także warunek wstępny konserwacji zapobiegawczej.Istnieje wiele metod badań nieniszczących, w tym badania ultradźwiękowe, badania radiograficzne, badania magnetyczno-proszkowe, badania penetracyjne, badania prądami wirowymi i badania emisji akustycznej.

Temperatura jest ściśle związana ze stanem pracy urządzeń mechanicznych.1. Z jednej strony powszechne formy awarii, takie jak nienormalne uszkodzenia części mechanicznych i zablokowanie rur, spowodują wzrost temperatury odpowiednich części.Dlatego przepełnienie jest charakterystycznym parametrem awarii mechanicznej.2. Z drugiej strony wydajność części mechanicznych jest ściśle związana z temperaturą.Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, wydajność części zostanie zmniejszona, a nawet części zostaną spalone. Dlatego też temperatura jest również ważnym czynnikiem powodującym awarię sprzętu mechanicznego. Dlatego monitorowanie temperatury odgrywa ważną rolę w diagnostyce usterek urządzeń mechanicznych. Tak zwane monitorowanie temperatury odnosi się do użycia różnych przyrządów do pomiaru temperatury do pomiaru wzrostu temperatury urządzenia mechanicznego i porównania go z temperaturą urządzenia mechanicznego podczas normalnej pracy, w celu zdiagnozowania wadliwych części i stopnia uszkodzenia.   W diagnostyce uszkodzeń i monitorowaniu urządzeń mechanicznych metody pomiaru temperatury można podzielić na stykowy pomiar temperatury i bezdotykowy pomiar temperatury.1. Kontaktowy pomiar temperatury charakteryzuje się szybkim, prawidłowym i wygodnym działaniem, dzięki czemu jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach przemysłu.Jednak nie może spełnić wymagań dotyczących pomiaru temperatury w niektórych szczególnych przypadkach, takich jak monitorowanie temperatury na styku linii przesyłowych wysokiego napięcia, monitorowanie temperatury w wielkich piecach hutniczych itp. W takich przypadkach należy przeprowadzić bezdotykowy pomiar temperatury. być adoptowanym.2. Metoda bezdotykowego pomiaru temperatury ma tę zaletę, że nie niszczy pola temperatury mierzonego obiektu i mierzy temperaturę części ruchomych, ale może mierzyć tylko temperaturę powierzchni systemu, a nie temperaturę wewnętrzną.

Korpus obrabiarki zawiera główne części ruchome, części ruchome posuwu, części wykonawcze, podstawę, kolumnę, podpórkę narzędziową, stół warsztatowy i inne podstawowe części obrabiarki.Obrabiarka CNC jest rodzajem wysoce precyzyjnej, wysokowydajnej i wysoce zautomatyzowanej obrabiarki, która wymaga, aby struktura mechaniczna obrabiarki miała wysoką precyzję i sztywność, dobre zachowanie dokładności oraz wysoką dokładność ruchu głównego ruchu i posuwu części ruchu.System przenoszenia posuwu obrabiarek generalnie przyjmuje precyzyjne śruby kulowe, pary precyzyjnych tocznych szyn prowadzących i pary prowadnic ślizgowych o dobrych właściwościach tarcia, aby zapewnić czułość i dokładność układu posuwu.Można powiedzieć, że konstrukcja korpusu obrabiarki o wysokiej precyzji i wysokiej sztywności jest podstawą zapewnienia wydajnej, wysokiej precyzji i wysoce zautomatyzowanej obróbki obrabiarek CNC.

Obrabiarki CNC wyewoluowały ze zwykłych obrabiarek.W porównaniu ze zwykłymi obrabiarkami, obrabiarki CNC mają cechy silnej zdolności adaptacyjnej.Adaptowalność odnosi się do zdolności adaptacyjnych obrabiarek CNC, która zmienia się wraz ze zmianą obiektów produkcyjnych.Ponieważ zapotrzebowanie rynku na produkty stopniowo się dywersyfikuje, realizacja automatyzacji produkcji jednostkowej i małoseryjnej stała się priorytetem dla przemysłu wytwórczego.Gdy produkt się zmienia, w przypadku obrabiarek CNC tylko zmiana programu wejściowego obrabiarek CNC może zaspokoić potrzeby produkcyjne nowych produktów, bez zmiany sprzętu części mechanicznej i części sterującej, a proces produkcyjny jest realizowany automatycznie.Dlatego stosowanie obrabiarek CNC charakteryzuje się krótkim czasem przygotowania i dużą elastycznością, co zapewnia dogodne warunki dla produkcji wielorodzajowej i małoseryjnej oraz rozwoju nowych produktów.

W zależności od prędkości formowania występują uskoki stopniowe, uskoki ostre i uskoki nagłe. 1. Stopniowa awaria odnosi się do stopniowego pogarszania się wskaźników funkcjonalnych części i podzespołów obrabiarek CNC lub urządzeń do obróbki CNC, ale mogą one nadal działać.2. Ostra awaria odnosi się do gwałtownego pogorszenia funkcji części i komponentów obrabiarek CNC lub sprzętu do obróbki CNC, które nie mogą być kontynuowane.3. Nagła awaria odnosi się do braku licencji.Nieprzewidywalna porażka.Poza powyższą klasyfikacją, awarie można podzielić na awarie wczesne, awarie przypadkowe oraz awarie eksploatacyjne pod względem czasu.Z punktu widzenia użytkowania wady można podzielić na wady użytkowe oraz wady istotne.Usterki można również podzielić na wady katastroficzne, śmiertelne, ciężkie i łagodne pod względem dotkliwości.W zależności od procesu porażki można ją podzielić na upadek nagły i upadek stopniowy.W zależności od częstotliwości występowania występują uskoki sporadyczne i uskoki wielokrotne.Zgodnie z konsekwencjami występują wady ogólne, wady poważne i wady złośliwe.

Wysoka precyzja: obrabiarka CNC działa automatycznie zgodnie z ustalonym programem, a proces roboczy na ogół nie wymaga ręcznej interwencji, co eliminuje błąd spowodowany czynnikami ludzkimi spowodowanymi przez operatora.Podczas projektowania i produkcji urządzeń zwykle podejmuje się wiele działań, aby obrabiarki CNC osiągnęły wysoką dokładność.Obecnie ekwiwalent impulsowy urządzenia sterowania numerycznego może osiągnąć 0,01 -0,0001 mm, a wyższą dokładność można uzyskać dzięki korekcji lub kompensacji błędów wykrywania w czasie rzeczywistym.Wysoka wydajność: ponieważ obrabiarka CNC może przyjmować dużą ilość cięcia, skutecznie skraca godziny cięcia podczas obróbki: obrabiarka CNC ma również funkcje automatycznej zmiany prędkości, automatycznej zmiany narzędzi i innych automatyzacji operacji pomocniczych i nie potrzebuje kontrola i pomiar pomiędzy procesami, co znacznie skraca czas pomocniczy;W przypadku wielofunkcyjnych centrów obróbczych prawie wszystkie części mogą być obrabiane po jednym zamocowaniu, co może nie tylko zmniejszyć błąd mocowania, ale również skrócić czas obrotu półproduktów.Dlatego w porównaniu ze zwykłymi obrabiarkami wydajność produkcji obrabiarek CNC jest wielokrotnie wyższa.W przypadku obróbki skomplikowanych powierzchni wydajność produkcji można zwiększyć kilkukrotnie, a nawet dziesiątki razy.

1. Dobra elastycznośćFunkcja sterowania przewodowej obrabiarki NC jest realizowana przez obwód sprzętowy.Jeśli chcesz zmienić funkcję sterowania przetwarzaniem w systemie, musisz zmienić okablowanie.Obrabiarki CNC mogą elastycznie zmieniać lub zwiększać funkcje systemu CNC poprzez programowanie oprogramowania, które charakteryzuje się dużą elastycznością.2. Potężna funkcjaObrabiarki CNC wykorzystują wysoką zdolność obliczeniową i przetwarzanie komputerów do realizacji wielu złożonych funkcji sterowania numerycznego, takich jak interpolacja krzywych kwadratowych, połączenie wieloosiowe, obróbka w cyklu stałym, przesunięcie współrzędnych, wyświetlanie graficzne, kompensacja narzędzi itp. narzędzie może realizować dowolną trajektorię w przestrzeni trójwymiarowej i zakończyć proces obróbki złożonych powierzchni.Przewodowe urządzenie NC może przeprowadzać tylko proste obliczenia interpolacji liniowej i łukowej, aby zakończyć przetwarzanie linii prostej i łuku.3. Dobra wszechstronnośćObrabiarki CNC można zaprogramować za pomocą innego oprogramowania, aby spełnić różne wymagania przetwarzania różnych obrabiarek.W ten sposób to samo urządzenie CNC może być używane do spełnienia wymagań różnych obrabiarek CNC, co odzwierciedla dużą wszechstronność.Jednak ze względu na różne funkcje i typy przewodowych obrabiarek NC, urządzenia NC są różne i ogólnie nie mogą być używane.4. Wysoka niezawodnośćProgram części przewodowej obrabiarki NC jest odczytywany i przetwarzany w sekcjach w procesie przetwarzania.Częste uruchamianie czytnika fotoelektrycznego może powodować awarie i powodować błędy programu części, co jest głównym powodem niskiej niezawodności przewodowego urządzenia NC.Obrabiarki CNC mogą używać taśmy, dyskietki i innych urządzeń wejściowych do jednoczesnego wprowadzania programu obróbki części do pamięci, co pozwala uniknąć błędów spowodowanych częstym otwieraniem czytnika fotoelektrycznego w procesie przetwarzania i poprawia niezawodność.Obrabiarki CNC są również łatwe do skonfigurowania różnych programów diagnostycznych, które mogą przeprowadzać wstępną inspekcję usterek i automatyczne wyszukiwanie, ułatwiają konserwację i skracają przestoje.5. Łatwa do zrealizowania integracja elektromechanicznaObrabiarka CNC wykorzystuje układ scalony na dużą skalę oraz zaawansowaną technologię drukowania i składu.Cały system sterowania można utworzyć za pomocą kilku płytek obwodów drukowanych, co znacznie zmniejsza rozmiar jego struktury sprzętowej i można go połączyć z obrabiarką w celu zmniejszenia powierzchni podłogi i realizacji integracji elektromechanicznej.  

W miarę jak przedsiębiorstwa stawiają wyższe wymagania dotyczące dokładności i wydajności obróbki, przyjmuje się zasadę koncentracji procesu i pojawiają się różnego rodzaju obrabiarki do centrów obróbkowych.Centrum obróbcze posiada nie tylko wszystkie funkcje ogólnych obrabiarek CNC, ale również posiada magazyn narzędzi i urządzenie do automatycznej wymiany narzędzi, przełamując tradycyjną koncepcję, że na obrabiarce CNC można wykonać tylko jeden lub dwa procesy.Na przykładzie frezarskiego centrum obróbczego do frezarki CNC dodano magazyn narzędzi o dużej pojemności (na ogół mieszczący 20-120 różnych narzędzi) oraz automatyczne urządzenie dociskowe narzędzi.Po jednorazowym zaciśnięciu przedmiotu obrabianego większość obrobionych powierzchni części może być przetwarzana w wielu procesach, takich jak frezowanie, wytaczanie, wiercenie, rozwiercanie, otwór na kluski i gwintowanie.W ostatnich latach pięciościenna obrabiarka centrum obróbczego może wykonać obróbkę wszystkich powierzchni typu skrzynkowego z wyjątkiem powierzchni montażowej w jednym mocowaniu.Szeroko stosowane było również tokarskie centrum obróbcze.Może wykonać wszystkie procesy obróbki części obrotowych (w tym toczenie powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, frezowanie płaszczyzn, frezowanie rowków, wiercenie i gwintowanie itp.) w jednym mocowaniu.Obrabiarka centrum obróbczego może skutecznie uniknąć błędu pozycjonowania spowodowanego wielokrotnym mocowaniem oraz zmniejszyć liczbę i powierzchnię podłogi obrabiarki, co znacznie poprawia wydajność i automatyzację obróbki.Metoda klasyfikacji według wykorzystania procesu może odgrywać ważną rolę przewodnią w ciągłym rozwoju nowych produktów obrabiarek CNC.

Zgodnie z klasyfikacją wykorzystania procesu, najczęściej używane obrabiarki CNC dzielą się na wiertarki CNC, tokarki CNC, frezarki CNC, wytaczarki CNC, szlifierki CNC, obrabiarki CNC do kół zębatych, grawerki CNC i inne maszyny do cięcia metalu .Chociaż te obrabiarki mają duże różnice w technologii przetwarzania i określonych metodach sterowania, mają zastosowanie do obróbki pojedynczych części, małych partii i wielu różnych części, z dobrą spójnością wielkości obróbki, wysoką wydajnością i automatycznymi procedurami.Oprócz obrabiarek sterowanych numerycznie do cięcia metalu, technologia sterowania numerycznego jest również szeroko stosowana w obrabiarkach do cięcia niemetalowego, takich jak wykrawarka, prasa, giętarka, giętarka, maszyna do cięcia drutu, spawarka, maszyna do cięcia płomieniowego, cięcie plazmowe maszyna, maszyna do cięcia laserowego i maszyna do cięcia wodą pod wysokim ciśnieniem.W ostatnich latach technologia sterowania numerycznego jest również szeroko stosowana w sprzęcie nieprzetwarzającym, wśród których najczęściej są automatyczne maszyny montażowe, wielowspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, ploter automatyczny, maszyna do drukowania i farbowania ze sterowaniem numerycznym, maszyna do szybkiego prototypowania i robot przemysłowy.