Dokładność obróbki i jakość obrabianej powierzchni części to dwa ważne aspekty jakości obróbki części.Jakość części to jedna z treści, które należy skontrolować po produkcji i obróbce.Jakość części ma ogromny wpływ na produkcję wyrobów.Dlatego kontrola jakości części jest niezbędnym i ważnym procesem w produkcji.
1、 Dokładność obróbki części
Dokładność obróbki to rzeczywiste parametry geometryczne części po obróbce, takie jak kształt, wielkość oraz wzajemne położenie powierzchni.Zgodność tych parametrów z idealnymi parametrami geometrycznymi.Im wyższy stopień zgodności, tym wyższa dokładność obróbki.Dokładność obróbki części obejmuje głównie dokładność wymiarową, dokładność kształtu i dokładność położenia.
1. Dokładność wymiarowa
Stopień, w jakim rzeczywiste wartości średnicy, długości, odległości powierzchni i innych wymiarów części są zbliżone do wartości, jest dokładnością wymiarową, która jest głównie kontrolowana przez tolerancję wymiarową.
2. Dokładność kształtu
Dokładność kształtu to stopień zgodności między rzeczywistym kształtem a idealnym kształtem linii i powierzchni na części.Elementy oceny dokładności kształtu obejmują prostoliniowość, płaskość, okrągłość, cylindryczność, profil Zachodniego Brzegu i profil powierzchni.
3. Dokładność pozycji
Dokładność pozycji odnosi się do rzeczywistego położenia punktów, linii i powierzchni na detalu po obróbce oraz stopnia zgodności z idealną pozycją.Podczas oględzin należy sprawdzić równoległość, pionowość, nachylenie, współosiowość, symetrię, położenie, bicie kołowe i bicie całkowite zgodnie z przepisami gb/t1182-1996.
2、Obrabiana jakość powierzchni części
Jakość powierzchni obróbki obejmuje głównie cechy geometryczne obrabianej powierzchni oraz zmiany materiału obrobionej warstwy wierzchniej.W rzeczywistości powierzchnia obrabianych części nie jest idealnie gładką powierzchnią.Na jej powierzchni występują różne stopnie chropowatości powierzchni, twardości na zimno i pęknięcia.Wpływają one na dokładność, odporność na zużycie, dokładność dopasowania, odporność na korozję i wytrzymałość zmęczeniową części mechanicznych, a nawet zagrażają wydajności i żywotności produktów.
1. Wpływ jakości powierzchni na odporność części na zużycie
Chropowatość powierzchni jest zbyt duża, wzrasta rzeczywisty nacisk na powierzchnię styku, a szorstkie wierzchołki gryzą, pękają i przecinają się nawzajem, przez co zużycie jest zintensyfikowane.Zbyt mała chropowatość powierzchni prowadzi również do zwiększonego zużycia.Ponieważ powierzchnia jest zbyt gładka, olej smarujący nie może być magazynowany, a film olejowy nie może tworzyć się na powierzchni styku, łatwo dochodzi do wiązania molekularnego, co intensyfikuje zużycie.
2. Wpływ jakości powierzchni na wytrzymałość zmęczeniową części
Im większa chropowatość powierzchni, tym gorsza odporność na uszkodzenia zmęczeniowe.Ma duży wpływ na wytrzymałość zmęczeniową części pod zmiennym obciążeniem.Pod wpływem obciążenia zmiennego wklęsła część chropowatości powierzchni łatwo powoduje koncentrację naprężeń i pęknięcia zmęczeniowe.Im mniejsza jest wartość chropowatości powierzchni, tym mniej defektów unika się i tym lepsza jest wytrzymałość zmęczeniowa przedmiotu obrabianego;Przeciwnie, im bardziej chropowata powierzchnia, tym głębsze ślady prążkowania na powierzchni, a im mniejszy promień dna prążkowania, tym gorsza odporność na uszkodzenia zmęczeniowe.
3. Wpływ jakości powierzchni na dokładność pracy części
Im większa chropowatość powierzchni, tym mniejsza dokładność dopasowania.Warstwa wierzchnia ma duże naprężenia szczątkowe, które wpłyną na stabilność ich dokładności.
4. Wpływ jakości powierzchni na odporność korozyjną części
Im bardziej szorstka powierzchnia części, tym bardziej prawdopodobne jest nagromadzenie substancji korozyjnych, a im głębsza jest dolina, tym silniejszy będzie efekt penetracji i korozji.Dlatego też, w celu poprawy odporności części na korozję, powszechną metodą w produkcji jest zmniejszenie chropowatości powierzchni części.