We frezowaniu.Frezy są materiałami eksploatacyjnymi.W długotrwałej obróbce i produkcji frezy łatwo tępi się, a po pewnym czasie frezy zostaną złomowane.Żywotność freza w obróbce frezarskiej związana jest z jego trwałością.Następnie przedstawimy trwałość frezu.
Czas skrawania frezu z nową krawędzią (lub nową krawędzią na wymiennym ostrzu) od początku frezowania do momentu, gdy zużycie osiągnie normę tępienia narzędzia, nazywamy trwałością frezu.
W rzeczywistym frezowaniu pomiar, czy zużycie frezu osiąga granicę zużycia, jest czasochłonne i niewygodne.Dlatego też, gdy ten sam frez jest używany w produkcji seryjnej lub frezowaniu ciągłym, trwałość frezu jest zwykle używana do określenia wymiany frezu.
1、Trwałość frezu
Po określeniu materiałów i warunków frezowania frezu i przedmiotu obrabianego, trwałość frezu jest związana z ilością frezowania.W celu poprawienia trwałości frezu i przedłużenia żywotności frezu konieczne jest zmniejszenie zużycia frezowania, zwłaszcza prędkości frezowania, tak aby zmniejszyć wydajność produkcji.
Chcąc zwiększyć ilość frezu i zmniejszyć trwałość frezu, na pewno wydłuży się czas wymiany, regulacji i szlifowania frezu, a strata na frezie jest również duża i nieekonomiczna.Dlatego trwałość frezu powinna mieć rozsądną wartość, czyli przy założeniu zapewnienia jakości obróbki koszt powinien być zminimalizowany.
Trwałość frezu należy generalnie określać według konstrukcji frezu, kosztów produkcji, trudności załadunku i rozładunku oraz innych czynników.
2、 Czynniki wpływające na trwałość frezu
1. Parametry frezowania: prędkość frezowania jest głównym czynnikiem wpływającym na trwałość frezu w parametrach frezowania, ponieważ zwiększenie prędkości frezowania znacznie zwiększy temperaturę skrawania i przyspieszy zużycie frezu.Drugi to prędkość posuwu.Zwiększenie szybkości posuwu zmniejszy trwałość frezu.Szerokość i głębokość frezowania mają niewielki wpływ.Ogólnie rzecz biorąc, w praktyce zwiększenie głębokości frezowania i prędkości posuwu oraz odpowiednie zmniejszenie prędkości frezowania może poprawić trwałość frezów i poprawić wydajność produkcji.
2. Materiał przedmiotu obrabianego: im wyższa wytrzymałość i twardość materiału przedmiotu obrabianego, tym lepsza wytrzymałość, im mniejsza przewodność cieplna, tym poważniejsze hartowanie i im wyższa wytrzymałość cieplna, tym łatwiej jest nosić frez i obniżyć trwałość.
3. Parametry geometryczne frezu: kąt natarcia i główny kąt ugięcia frezu mają istotny wpływ na trwałość.Prawidłowe zwiększenie kąta natarcia może zmniejszyć siłę frezowania i temperaturę skrawania, aby spowolnić zużycie frezów;Prawidłowe zmniejszenie głównego kąta ugięcia może zwiększyć długość roboczą głównej krawędzi skrawającej, zmniejszyć obciążenie skrawania na krawędzi skrawającej długości jednostkowej oraz poprawić warunki odprowadzania ciepła, tak aby poprawić trwałość frezów.
4. Materiał frezu: materiał frezu ma dobrą twardość termiczną, wysoką twardość i dobrą odporność na zużycie, dzięki czemu frez ma wysoką trwałość.Jednak materiał frezu powinien mieć pewną wytrzymałość i twardość, w przeciwnym razie łatwo jest spowodować załamanie krawędzi i wpłynąć na trwałość.
5. Płyn tnący: rozsądny wybór i pełne wykorzystanie płynu tnącego może obniżyć temperaturę cięcia i opór tarcia, spowolnić zużycie frezu i poprawić trwałość frezu.