Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Niestandardowe części okucia należy wyczyścić przed opuszczeniem fabryki, w trakcie montażu i po montażu.Czyszczenie po próbnej eksploatacji w razie potrzeby może zapewnić lepszą precyzję produkcji.Czystość obróbki i czyszczenia niestandardowych części okuć bezpośrednio wpłynie na jakość montażu i żywotność maszyn budowlanych.To bardzo ważne ogniwo w montażu maszyn budowlanych.Przetwarzanie i czyszczenie niestandardowych części sprzętowych może pełnić funkcje zapobiegania korozji, zapobiegania rdzy i usuwania węgla.W zależności od materiału, cech strukturalnych, wymagań dotyczących zanieczyszczenia i czystości dobierana jest właściwa metoda czyszczenia.   Zasada przetwarzania i czyszczenia niestandardowych części okuć polega na zwilżeniu powierzchni części, a środek czyszczący wnika w powierzchnię styku między brudem a częściami, dzięki czemu brud odpada, rozprasza się lub rozpuszcza się z powierzchni części.Emulsje i zawiesiny tworzą się na powierzchni części, aby osiągnąć cel czyszczenia.(1) Szorowanie: włóż części do pojemnika ze środkiem czyszczącym i wyszoruj włóczką bawełnianą lub szczotką szczotką.Ta metoda jest łatwa w obsłudze, prosty sprzęt, ale niska wydajność.Nadaje się do pojedynczych elementów, małych partii i małych niestandardowych części sprzętowych.Generalnie nie należy stosować benzyny, ponieważ jest ona rozpuszczalna w tłuszczach, co szkodzi zdrowiu i łatwo powoduje pożar.(2) Aby zagotować i umyć, włóż środek czyszczący i oczyszczone niestandardowe części okucia do zbiornika czyszczącego o odpowiedniej wielkości zgrzanego z blachą stalową, podgrzej go do 80~90 ℃ za pomocą pieca pod zbiornikiem, zagotuj i umyj to przez 3 ~ 5 minut.(3) Czyszczenie natryskowe: spryskaj środek czyszczący pod pewnym ciśnieniem i temperaturą na powierzchnię części, aby usunąć plamy oleju.Ta metoda ma dobry efekt czyszczenia i wysoką wydajność produkcyjną, ale sprzęt jest złożony, co nadaje się do czyszczenia części o mniej skomplikowanym kształcie i poważnych zabrudzeniach olejowych na powierzchni.(4) Czyszczenie wibracyjne: umieścić części przeznaczone do czyszczenia w koszu do czyszczenia lub stelażu czyszczącym maszyny do czyszczenia wibracyjnego i zanurzyć je w środku czyszczącym.Wibracje generowane przez maszynę czyszczącą symulują ręczne płukanie i chemiczne działanie płynu czyszczącego w celu usunięcia plam olejowych.(5) Czyszczenie ultradźwiękowe zależy od chemicznego działania środka czyszczącego i wibracji ultradźwiękowych wprowadzonych do roztworu czyszczącego w celu usunięcia plam olejowych.

Istnieje wiele czynników wpływających na poprawę gładkości części ze stali nierdzewnej w procesie obróbki, w tym tokarek, materiałów i narzędzi skrawających. Czynniki wpływające:1. Trudno sobie poradzić ze zmarszczkami części i jest wiele czynników.Jeśli jest to długi wał, może się okazać, że siła przecisku konika jest niewystarczająca lub konik się porusza.Jeśli nie ma problemu z konikiem, zużyciem narzędzia, w tym parametrami obróbki, płynem obróbkowym i innymi problemami.2. W przypadku materiałów części ze stali nierdzewnej należy wybrać odpowiednie narzędzia skrawające.3. W tym problemy samej obrabiarki.4. Głównym powodem jest to, że wytrzymałość obróbki części ze stali nierdzewnej jest zbyt długa, a długość obrabianych części jest zbyt długa.5. Zbyt duża prędkość obrotowa spowoduje rezonans obrabiarek oraz części i narzędzi, a także wytworzy wzory. warunki rozliczenia:Przede wszystkim należy zadbać o stabilność tokarki, mocowanie tokarki oraz czy nie będzie drgania podczas pracy wrzeciona z dużą prędkością.Po drugie, płyn chłodzący jest bardzo ważny.Po drugie, narzędzie powinno być dobrze oszlifowane, a rowek do usuwania wiórów powinien być dobrze otwarty, aby zapobiec zarysowaniu obrabianego przedmiotu z powodu słabego odprowadzania wiórów, a narzędzie tokarskie powinno być ustawione pod kątem łukowym podczas fazowania.Ponadto nie opieraj się narzędziu podczas instalacji narzędzia.Na koniec dopasuj prędkość wrzeciona i prędkość posuwu, aby linie przetwarzane przez części ze stali nierdzewnej były lepsze.

W procesie obróbki części precyzyjnych zapewnienie dokładności produktów jest tylko najbardziej podstawowym wymogiem dla przemysłu przetwórczego i produkcyjnego.Aby klienci byli bardziej zadowoleni, musimy również zapewnić klientom bardziej satysfakcjonujące rozwiązania pod względem kosztów, niezawodności procesu i czasu dostawy.1. Czas dostawy: bez względu na to, jak dobry jest produkt, jeśli nie spełnia wymagań dotyczących czasu dostawy gości, jest to również bez znaczenia produkty i usługi.Musimy szybko reagować i uprościć proces, aby spełnić wymagania klientów dotyczące czasu dostawy.2. Niezawodność procesu: nie możemy po prostu zrobić produktu dobrze za jednym razem, ale powinniśmy być w stanie zapewnić, że produkt może być dobrze wykonany za każdym razem, co wymaga stabilności, niezawodności i powtarzalności procesu.3. Zoptymalizuj proces: najpierw wybierz dobrą trasę procesu.Po drugie, poprzez sprawdzanie i produkcję próbną, utrwalaj sprawdzony, udany proces za pomocą sop, aby zapewnić niezawodność przetwarzania, a nie błędy spowodowane przez ludzi.4. Kontrola kosztów: niski koszt sprzyja obniżeniu całkowitych kosztów produktów klientów i może znacznie poprawić zyski klientów i konkurencyjność na rynku.

Stop aluminium ma bardzo aktywne właściwości i łatwo tworzy na swojej powierzchni warstwę tlenku, która w konwencjonalnych warunkach jest trudna do bezprądowego powlekania na jego powierzchni.Na ogół najpierw na powierzchni stopu aluminium nanosi się nikiel, a następnie inne elementy.   W procesie niklowania chemicznego najczęściej stosuje się dwie metody: metodę wstępnego cynkowania zanurzeniowego i metodę bezpośredniego niklowania chemicznego.Wadą metody wstępnego powlekania zanurzeniowego cynkiem jest to, że łatwo jest spowodować odklejenie się warstwy niklu w wilgotnym środowisku korozyjnym.Powłoka bezprądowa może poprawić odporność na korozję i żywotność produktów, a także poprawić odporność na zużycie i smarność obrabianych części.   Dlatego stał się trendem rozwojowym technologii obróbki powierzchni.Technologia natryskiwania cieplnego może natryskiwać różne stopy metali oraz niemetaliczne i inne materiały stałe, dzięki czemu można ją przekształcić w powłoki funkcjonalne o różnych właściwościach, a konstrukcja jest elastyczna i elastyczna. Powłoka antykorozyjna powierzchni znacznie poprawia wydajność części skorupy ze stopu aluminium.W celu dalszego spełnienia wymagań antykorozyjnych powierzchnię należy spryskać farbą.Wraz z rosnącymi wymaganiami ochrony środowiska wzrasta świadomość ludzi w zakresie ochrony środowiska, a powłoki stosowane do zapobiegania korozji powierzchniowej rozwijają się w kierunku braku lub niskiego zanieczyszczenia.   Wraz z rozwojem technologii wytwarzania różnych produktów ze stopów aluminium, powłoki z funkcją antykorozyjną odgrywają coraz większą rolę w oszczędzaniu, ochronie środowiska, antykorozyjności i tak dalej.Wraz z rosnącą ekspansją i poprawą zakresu zastosowania i ilości części powłoki ze stopu aluminium, zapobieganie korozji powierzchni powłoki ze stopu aluminium jest również zwracane coraz większą uwagę przez różne gałęzie przemysłu.Badania i rozwój oraz doskonalenie technologii zapobiegania korozji powierzchni stopu aluminium stały się przedmiotem zainteresowania przemysłu obróbki powłok ze stopu aluminium.

Im dłuższy czas potrzebny na obróbkę części NC, tym wyższy koszt.Materiały łatwiejsze w obróbce są wybierane szybciej, dzięki czemu koszty użytkowania są niższe, a konstrukcja części zmniejsza koszty obróbki CNC.1. Unikaj cienkiej ścianyIntegracja grubszych ścianek z częściami na tyle, na ile to możliwe, pomaga skrócić czas przetwarzania i obniżyć koszty.2. Integralny promień wewnętrznyProjektowanie części z promieniem wewnętrznym zamiast ostrych naroży może uprościć proces produkcji, a im większy promień wewnętrzny, tym większy frez, który można zastosować i tym szybszy czas obróbki.3. Unikaj głębokich ubytkówIm głębsze wgłębienie, tym dłużej trwa cięcie materiału.Zaprojektowanie części z zagłębieniem większym niż 4-krotność średnicy narzędzia może wymagać specjalnych narzędzi i zwiększyć koszty produkcji.4. Unikaj głębokich wątkówUtrzymuj głębokość gwintu na jak najniższym poziomie, aby zmniejszyć koszty obróbki.Głębsze gwinty (takie jak głębokie wgłębienia) mogą wymagać użycia niestandardowych narzędzi, co wydłuży czas i koszty obróbki.5. Przestrzegaj standardowego rozmiaru narzędziaPodczas projektowania części można zaoszczędzić dużo czasu obróbki, zapewniając zachowanie wymiarów odpowiadających standardowym narzędziom CNC6. Unikaj wysokich tolerancjiChociaż obróbka CNC może wytrzymać niektóre z najwyższych tolerancji w każdym procesie produkcyjnym, nie oznacza to, że każda część wymaga najsurowszych tolerancji.W rzeczywistości stosowanie ścisłych tolerancji tylko wtedy, gdy jest to absolutnie konieczne, może znacznie obniżyć koszty, ponieważ osiągnięcie wysokich tolerancji wydłuża czas przetwarzania. 7-swors to producent inżynierii precyzyjnej, specjalizujący się w dostarczaniu wysokiej jakości części do obróbki różnych materiałów, z wykorzystaniem najnowszych technologii frezowania CNC, wieloosiowego, obróbki, wtrysku, cięcia laserowego i gięcia.

1. Aluminium 6061-T66061-T6 to jeden z najpopularniejszych stopów aluminium na rynku, a większość firm produkcyjnych uważa go za standardowy gatunek do obróbki CNC.Jest szeroko stosowany i łatwy w obróbce.6061 można nawet poddawać różnym obróbkom cieplnym.6061-T6 to doskonały materiał ogólnego zastosowania, odpowiedni do różnych zastosowań.Chociaż materiał ten ma dobry stosunek wytrzymałości do masy, nie nadaje się do zastosowań o wysokim naprężeniu.Typowe zastosowania obejmują części samochodowe, takie jak podwozia, ramy rowerowe, zawory, części komputerowe i tak dalej. 2. Aluminium 7075-T6W przypadku aplikacji o wysokim obciążeniu lub wysokiej wydajności inżynier powinien rozważyć użycie 7075-T6.Ten gatunek aluminium słynie z doskonałego stosunku wytrzymałości do masy, a jego twardość jest nawet porównywalna z niektórymi bardziej miękkimi stalami.Jest szeroko stosowany w aplikacjach o wysokim naprężeniu w przemyśle lotniczym i wojskowym.Typowe zastosowania obejmują części samolotów, części rakiet i części bezpieczników.Niektóre wyczynowe rowery i artykuły sportowe zawierają również części wykonane z aluminium 7075-T6.Chociaż 7075-T6 ma wysoką wytrzymałość i doskonałe właściwości mechaniczne, ma również swoje wady.W porównaniu z innymi gatunkami materiał ten ma słabą ciągliwość i odporność na korozję.Co ważniejsze, aluminium 7075-T6 może być zbyt drogie dla niektórych zespołów produktowych. 3. Aluminium 2024-t4Aluminium 2024-t4 to stop średniowytrzymały o dobrej odporności zmęczeniowej i odporności na pękanie.Aluminium 2024-t4 nie jest tak mocne jak 7075-T6, ale nadal nadaje się do zastosowań lotniczych.Typowe zastosowania aluminium 2024-t4 obejmują kadłuby samolotów, elementy pojazdów transportowych i napinacze skrzydeł.Zespół ds. produktu powinien jednak zauważyć, że ten gatunek aluminium ma słabą odporność na korozję i jest bardzo wrażliwy na szok termiczny. 4. Mikrofon aluminiowy 6Mikrofon aluminiowy 6 jest wyjątkowy, ponieważ jego specyficzna kombinacja stopów i metod odlewania została opracowana w celu uzyskania stabilnych płyt o wysokiej tolerancji.Mic 6 ma imponującą wydajność odprężania, doskonałą dokładność i wysoką obrabialność.Mikrofon aluminiowy 6 jest również wolny od zanieczyszczeń i porów.Tę gładką, lekką opcję można znaleźć w obróbce części, sprzęcie elektronicznym, a nawet technologii laserowej.Jedną wadą jest to, że gwinty mikrofonu 6 nie są tak mocne jak te wykonane z 6061, a szczególnie cienkie gwinty powodują wczesne uszkodzenie gwintu. 5. Aluminium 6082Aluminium 6082 ma podobne właściwości do aluminium 6061;Jednak wytrzymałość na rozciąganie 6082 jest nieco wyższa.Ponadto ten rodzaj aluminium ma najwyższą wytrzymałość ze wszystkich stopów serii 6000 i jest bardzo odporny na korozję.6082 to dobry wybór dla inżynierów, którzy chcą zapewnić większą wytrzymałość niż 6061, ale nie chcą inwestować w serię 7000.Aluminium 6082 jest idealne do zastosowań ogólnego przeznaczenia, które wymagają zwiększonej wytrzymałości i wytrzymałości.Materiał ten jest bardzo popularny w branży budowlanej i można go znaleźć w wielu mostach, wieżach i kratownicach. Jeśli zespół ds. produktu zdecyduje się na użycie części do obróbki aluminium, może uwierzyć, że wybiera mocne, przewodzące i odporne na korozję materiały.Stopy aluminium 2024-t4, 7075-T6 i 6082 są najbardziej odpowiednie do zastosowań o wysokiej wydajności, podczas gdy 6061 i Mic 6 mogą być stosowane w większości przypadków, z których wystarczające jest ogólne aluminium.7-swors to producent inżynierii precyzyjnej, specjalizujący się w dostarczaniu wysokiej jakości części do obróbki różnych materiałów, z wykorzystaniem najnowszych technologii frezowania CNC, wieloosiowego, obróbki, wtrysku, cięcia laserowego i gięcia.

Obróbka CNC jest rodzajem metody obróbki, która odnosi się do zastosowania komputerowej obróbki numerycznej, to znaczy wykorzystania informacji o automatyzacji cyfrowej do sterowania procesem przetwarzania i procesem ruchu obróbki, a także może odnosić się do automatycznej obrabiarki wyposażony w program systemu sterowania.Obróbka CNC części precyzyjnych podzielona jest na następujące cztery ogniwa:1、Twarz przed otworem2、Najpierw punkt odniesienia obróbki CNC3、Zakończ obróbkę CNCZasadniczo konieczne jest podjęcie środków ochronnych za pomocą aksamitnej szmatki i należy zabronić bezpośredniego kontaktu z obrabianym produktem rękami lub innymi przedmiotami, aby zapobiec uszkodzeniu zewnętrznej powierzchni końcowej produkcji i przetwarzania z powodu transportu i montaż między stopniami.4、 Rozróżnij linki do produkcji i przetwarzaniaOgólnie można go podzielić na obróbkę zgrubną, frezowanie półwykończeniowe i frezowanie wykańczające.Głównie w celu zapewnienia jakości produkcji i przetwarzania produktów;Jest korzystny dla racjonalnego użytkowania maszyn i urządzeń;Wygodny i rozsądny układ etapów procesu obróbki cieplnej;Wygodne jest również jak najszybsze wykrycie defektów zarodków włosa. 7-swors to producent inżynierii precyzyjnej, specjalizujący się w dostarczaniu wysokiej jakości części do obróbki różnych materiałów, z wykorzystaniem najnowszych technologii frezowania CNC, wieloosiowego, obróbki, wtrysku, cięcia laserowego i gięcia.

Proces, w którym stop aluminium tworzy warstwę tlenku na produktach aluminiowych (anodach) pod wpływem prądu zewnętrznego pod wpływem odpowiedniego elektrolitu i określonych warunków procesu. Naturalny tlenek glinu na powierzchni produktów aluminiowych jest miękki i cienki, o słabej odporności na korozję, więc nie może być skuteczną warstwą ochronną i nie nadaje się do barwienia Sztuczna warstwa tlenku jest wytwarzana głównie w wyniku utleniania chemicznego i utleniania anodowego Utlenianie chemiczne odnosi się do procesu obróbki produktów aluminiowych w słabo zasadowym lub słabo kwaśnym roztworze, w którym niektóre metale nieszlachetne reagują, zagęszczając naturalną warstwę tlenku na jej powierzchni lub wytwarzając inne warstwy pasywne.Powszechnie stosowane warstwy tlenków chemicznych obejmują warstwę kwasu chromowego i warstwę kwasu fosforowego, które są cienkie i mają dobrą adsorpcję oraz mogą być barwione i uszczelniane.1. Utlenianie anodowe można podzielić na:Anodowanie prądem stałym, anodowanie prądem przemiennym, anodowanie prądem impulsowym2. Według elektrolitu:Kwas siarkowy, kwas szczawiowy, kwas chromowy, kwas mieszany i naturalny barwnik utlenianie anodowe z sulfonowym kwasem organicznym jako roztworem głównym3. Zgodnie z charakterem filmu:Zwykła folia, twarda folia (gruba folia), folia porcelanowa, jasna warstwa modyfikacji, warstwa barierowa z efektem półprzewodnikowym itpWśród nich najczęstszą metodą jest anodowanie kwasem siarkowym prądem stałym。 7-swors to producent inżynierii precyzyjnej, specjalizujący się w dostarczaniu wysokiej jakości części do obróbki różnych materiałów, z wykorzystaniem najnowszych technologii frezowania CNC, wieloosiowego, obróbki, wtrysku, cięcia laserowego i gięcia.

1, Wybielanie powierzchni naturalnego koloru: podczas obróbki stali nierdzewnej, po walcowaniu, wiązaniu, spawaniu lub wypalaniu i ogrzewaniu na sztucznej powierzchni powstaje skóra z czarnego tlenku. Wcześniej kwas fluorowodorowy i kwas azotowy były ogólnie stosowane do silnego usuwania korozji .Jednak ta metoda dużo kosztuje, zanieczyszcza środowisko, jest szkodliwa dla organizmu człowieka i działa żrąco, dlatego jest stopniowo eliminowana.Obecnie istnieją dwie główne metody leczenia skóry tlenkowej:1. Metoda piaskowania (strzału): głównie wykorzystuje metodę natryskiwania mikrokulek szklanych w celu usunięcia czarnej skóry tlenku na powierzchni.2. Metoda chemiczna: do ługowania użyć wolnej od zanieczyszczeń pasty trawiącej i nietoksycznego roztworu czyszczącego z dodatkami nieorganicznymi w temperaturze pokojowej.Tak, aby osiągnąć cel wybielenia naturalnego koloru stali nierdzewnej.Po zabiegu wygląda w zasadzie matowo.Ta metoda jest odpowiednia dla dużych i złożonych produktów. 2) Barwienie powierzchni: Barwienie stali nierdzewnej nie tylko nadaje produktom ze stali nierdzewnej różne kolory, zwiększa różnorodność produktów, ale także poprawia odporność na zużycie i korozję produktów.Metody barwienia powierzchni stali nierdzewnej są następujące:1. Metoda barwienia utleniania chemicznego: odnosi się do koloru folii utworzonej przez utlenianie chemiczne w określonym roztworze, w tym metodę dwuchromianową, metodę mieszanej soli sodowej, metodę wulkanizacji, metodę utleniania kwasem i metodę utleniania alkalicznego.Ogólnie rzecz biorąc, "inco" jest używane częściej, ale jeśli chcesz mieć pewność, że partia produktów ma ten sam kolor, musisz użyć elektrody odniesienia do kontroli.2. Metoda barwienia elektrochemicznego utleniania: jest to kolor folii utworzonej przez utlenianie elektrochemiczne w określonym roztworze.3. Metoda barwienia tlenkowego osadzania jonów: umieść przedmiot ze stali nierdzewnej w maszynie do powlekania próżniowego w celu powlekania próżniowego.Na przykład koperty i paski do zegarków pokryte tytanem są na ogół złotożółte.Ta metoda nadaje się do przetwarzania masowej produkcji.Ze względu na duże inwestycje i wysokie koszty, produkty w małych partiach nie są opłacalne.4. Metoda barwienia utleniania wysokotemperaturowego: polega na zanurzeniu przedmiotu obrabianego w określonej stopionej soli i utrzymaniu określonych parametrów procesu, tak aby przedmiot obrabiany tworzył pewną grubość filmu tlenkowego i prezentował różne kolory.5. Metoda barwienia krakingu w fazie gazowej: jest stosunkowo złożona i rzadko stosowana w przemyśle.

Precyzyjne produkty do przetwarzania części dotyczą używanych zawodów: narzędzi sprzętowych, maszyn z tworzyw sztucznych, sprzętu do przetwarzania upominków rzemieślniczych itp.1. Obróbka kompletnych zestawów części i podzespołów urządzeń mechanicznych i urządzeń automatyki przemysłowej2. Przetwarzanie pojedynczych niestandardowych części mechanicznych3. Przetwarzanie części precyzyjnych partiiTakich jak: obróbka tokarska CNC, obróbka gongów komputerowych CNC, aktywna obróbka tokarska.Urządzenia do obróbki: tokarki ogólne, tokarki czynne, tokarki sterowane numerycznie, frezarki sterowane numerycznie, tokarki i frezarki CNC (krokomierze), szlifierki, gongi komputerowe (centra obróbcze), gwintownice, tłoczniki i inne pomocnicze urządzenia do obróbki.Dokładność obróbki: standardowa usługa może osiągnąć ± 0,01 mm;Jednorazowa koncentryczność przetwarzania 0,005 mm;Jednorazowa równoległość przetwarzania 0,01 mm;Prostość jednej strony wynosi 0,01 mm.Obróbka powierzchni: stal nierdzewna lub ciągnienie i polerowanie drutu;Żelazo, aluminium, miedź i inne materiały, galwanizacja, hartowanie i hartowanie, różne kolory anodowania, ciągnienia, piaskowania, hartowania, czyszczenia i galwanizacji itp.