Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

1. Zmniejsz deformacjęZmniejszenie wpływu naprężeń obróbkowych na deformację stopu aluminium.Obróbka cieplna po obróbce zgrubnej może znacznie zmniejszyć wpływ naprężeń na obróbkę wykańczającą.2. Popraw dokładnośćPopraw dokładność i jakość powierzchni obrabianych części z profili aluminiowych.Po obróbce cieplnej wykonywana jest obróbka wykańczająca.Ponieważ obróbka wykańczająca poprawia dokładność obróbki na podstawie obróbki zgrubnej, ilość obróbki jest stosunkowo niewielka, a wynikające z niej naprężenia odkształcające są również bardzo małe, co może znacznie poprawić jakość obrabianych części z profili aluminiowych.3. Popraw wydajność produkcji.Tak długo, jak zarezerwowany jest wystarczający naddatek na obróbkę wykańczającą w obróbce zgrubnej, nie ma potrzeby zbytniego rozważania problemu tolerancji wymiarowej.Może skutecznie poprawić wydajność przetwarzania różnych obrabiarek.

1. Pasywacja stali nierdzewnej, zaleca się, aby powierzchnia była wolna od żelaza.Obecność cząstek stali nierdzewnej na powierzchni dowolnego żeliwa, żeliwa, stali niskowęglowej, stali średniowęglowej lub stali niskostopowej będzie sprzyjać powstawaniu wżerów „wolnego” żelaza i stali nierdzewnej na jej powierzchni.Jest to bardzo poważny problem, dlatego pasywację stosuje się tylko w przypadku stali nierdzewnej i żelaza nierdzewnego.Głównym celem pasywacji stali nierdzewnej jest zapobieganie utlenianiu i korozji powierzchni stali nierdzewnej.2. Trawienie stali nierdzewnejCelem trawienia stali nierdzewnej jest usunięcie zgorzeliny tlenkowej na powierzchni stali nierdzewnej po spawaniu w wysokiej temperaturze, obróbce cieplnej lub obróbce na gorąco.Jednocześnie może również wyeliminować czerwoną korozję powodowaną przez zanieczyszczenia ze stali lub cząstek żelaza lub stali.Należy pamiętać, że jeśli roztwór kwasu na powierzchni nie zostanie oczyszczony po wytrawieniu, powierzchnia wkrótce zacznie rdzewieć i korodować.Prowadzi to do zmniejszenia plastyczności leżącej pod spodem stalowej warstwy powierzchniowej.Proces trawienia stali nierdzewnej można zastosować do obróbki powierzchni wszystkich stali nierdzewnych serii 200, 300 i 400.Wszystkie operacje wytrawiania powodują nieznaczną zmianę wielkości przy jednoczesnym usuwaniu zanieczyszczeń z powierzchni metalu.Wynika z tego, że do pewnego stopnia wygaszenie jasności wizualnej może być również znacznym zmniejszeniem rozmiaru.Obróbka cieplna w próżni lub w dobrze kontrolowanej atmosferze, taka jak wyżarzanie jasne, eliminuje potrzebę trawienia, co zwykle powoduje, że stal nierdzewna uzyskuje lepiej wypolerowaną powierzchnię.3. Odtłuścić i odtłuścić środek do czyszczenia stali nierdzewnej.Obróbka wstępna dowolnego procesu obróbki powierzchniowej stali nierdzewnej musi najpierw usunąć smar, płyn obróbkowy, związki ciągnące i inne smary, a następnie przeprowadzić obróbkę pasywacyjną, zanim będzie można przeprowadzić obróbkę cieplną powierzchni części ze stali nierdzewnej.Części ze stali nierdzewnej również muszą być dalej spawane przed odtłuszczeniem, aby zapobiec powstawaniu węgla w zbieraczu w wysokiej temperaturze.Zwykle stosuje się środek do czyszczenia stali nierdzewnej.Wystarczy moczyć w temperaturze pokojowej przez 1-8 minut, aby usunąć plamę oleju.Charakteryzuje się prostą obsługą, niską pracochłonnością i może być wielokrotnie poddawany recyklingowi, skutecznie obniżając koszty produkcji.W operacji czyszczenia z innymi metalami szybkość czyszczenia można zwiększyć za pomocą szczotkowania, natryskiwania lub mieszania.

Podsumowanie i klasyfikacja popularnych środków do obróbki powierzchni tworzyw sztucznych:1、 LukierMatowe tworzywo sztuczne ogólnie odnosi się do folii lub arkusza z tworzywa sztucznego.Podczas wytłaczania uformowanego arkusza na powierzchni wałka formującego znajduje się matowy wzór, dzięki czemu matowy wzór naturalnie utworzy się w procesie chłodzenia tworzywa sztucznego.Ta metoda jest prosta i szybka, szczególnie w przypadku produktów przezroczystych2、 PolerowanieWykorzystanie funkcji mechanicznych, chemicznych lub elektrochemicznych w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego, aby uzyskać jasną i płaską powierzchnię.Produkty z tworzyw sztucznych są zwykle zwijane matowym papierem w celu polerowania produktów z tworzyw sztucznych, co zwykle jest pierwszym krokiem przed natryskiem!3、OpryskiwanieNatryskiwanie tworzyw sztucznych polega głównie na nałożeniu warstwy farby z tworzywa sztucznego na sprzęt metalowy lub wyroby z tworzyw sztucznych, a następnie nakłonienie ich do wyschnięcia.Generalnie suszy się go przez około 10 minut.Dzięki postępowi malowania, aby osiągnąć ten sam efekt, nie ma potrzeby wklejania papieru jak dotychczas.Farba w sprayu może izolować powietrze, a farba w sprayu jest izolatorem, dzięki czemu może pełnić rolę przeciwstarzeniową i antystatyczną produktów z tworzyw sztucznych.Najważniejszą rzeczą jest uzyskanie efektu wyglądu, którego same produkty z tworzyw sztucznych nie mają。 W procesie natryskiwania powierzchni z tworzywa sztucznego skuteczną metodą rozwiązania problemu słabej przyczepności między podłożem a powłoką i odpadania farby jest chemiczny środek do obróbki kleju Jingchuan, który poprawia przyczepność między podłożem a powłoką i rozwiązuje problem odpadania farby , o przyczepności 5B.4、SitodrukPłyta drukarska jest zwykle kwadratowa i ma drobne oczka.Podczas drukowania farba na płycie drukarskiej wycieka z otworu przelotowego płyty na podłoże pod wytłoczeniem skrobaka do farby.Istnieje wiele rodzajów materiałów do wykonania wersji sitowych, takich jak nylon (PA), kwas polioctowy (CA), jedwab lub siatka metalowa.Jeśli PC (poliwęglan) zastosuje tę obróbkę powierzchni, wydajność koloru będzie bardzo idealna.5、 TampondrukNajpierw zaprojektowany wzór jest wytrawiany na kliszy drukarskiej, następnie wytrawiona płyta jest pokrywana tuszem, a następnie większość tuszu jest przenoszona na drukowany przedmiot poprzez głowicę silikonową.6、Drukowanie termotransferoweWzór jest wstępnie drukowany na powierzchni folii transferowej, a znakomity wzór na folii transferowej jest przenoszony na powierzchnię produktu poprzez jednorazową obróbkę (ogrzewanie i docisk) maszyny do wymiany ciepła.Po uformowaniu warstwa farby i powierzchnia produktu są rozpuszczane w jedno, które jest realistyczne i piękne, co znacznie poprawia jakość produktu.Jednak ze względu na dużą zawartość techniczną tego procesu, wiele materiałów wymaga importu.Proces wymiany ciepła jest nakładany na powierzchnię różnych ABS, PP, plastiku, drewna, powlekanego metalu i innych produktów7、 Transfer wody:Jest to rodzaj druku, który wykorzystuje ciśnienie wody do hydrolizy papieru transferowego / folii z tworzywa sztucznego z kolorowymi wzorami.8、Grawerowanie laseroweEnergia lasera jest wykorzystywana do obróbki powierzchni w „ślad”, odsłaniając warstwę materiału pod powierzchnią, którą można grawerować lub wzorować w zależności od potrzeb.9、 Elektroforeza (galwanizacja wodna)Jedna z technologii elektroosadzania metali, w której zwykle wykorzystuje się chrom, cynk i inne metale do uzyskania za pomocą elektrochemii warstwy osadzania na powierzchni przedmiotu obrabianego.Części z tworzywa sztucznego mają metaliczną teksturę na zewnątrz, a materiały są odporne na korozję i zużycie, o właściwościach dekoracyjnych i elektrycznych, magnetycznych i optycznych.ABS i PC są powszechnie stosowanymi materiałami w procesie galwanizacji.Jednak podczas procesu formowania wtryskowego, jeśli środek antyadhezyjny formy lub plamy oleju z formy są stosowane na powierzchni materiału, co powoduje plamy olejowe, wgłębienia olejowe i plamy olejowe, skutecznym rozwiązaniem jest środek do obróbki plam olejowych do galwanizacji chemicznej Jingchuan, aby pokryć plamy oleju na powierzchni materiału, wymień czyszczenie zanurzeniowe w białym oleju, popraw przyczepność i rozwiąż problemy z plamami olejowymi, wgłębieniami olejowymi i plamami olejowymi.10、Powłoka próżniowaW komorze próżniowej atomy materiału są oddzielane od źródła ciepła i uderzają w powierzchnię platerowanego przedmiotu.Ta metoda pozwala uzyskać olśniewający efekt, który jest odpowiedni dla produktów z tworzyw sztucznych ABS i PC.Jednocześnie, ze względu na złożony proces, wysokie wymagania dotyczące środowiska i sprzętu, generalnie nadaje się do dużych ilości produktów.11、 Gryzienie (wżery, dermatoglify) w przypadku form z tworzyw sztucznychStężony kwas siarkowy jest używany do korozji wnętrza formy do formowania tworzyw sztucznych, tworząc linie wężowe, linie trawione, linie orki, linie drewna i inne formy linii.Po przejściu tworzywa przez formę powierzchnia ma odpowiednie linie.

Galwanizacja jest najczęściej stosowanym sposobem obróbki powierzchni, a jej głównym celem jest zapobieganie urodzie i korozji;Galwanizacja polega na dodaniu kolejnej warstwy metalu na metalowej powierzchni, dzięki czemu zmieni się rozmiar powierzchni przedmiotu obrabianego.Popularne rodzaje galwanizacji to: cynowanie - głównie cynowanie żelazem, ponieważ żelazo nie zjada zbyt wiele cyny, niewygodne jest branie cyny do spawania.Po cynowaniu problem ten został rozwiązany, ale zdolność antykorozyjna nie jest dobra (cyna łatwo się utlenia, a po utlenieniu zmieni kolor na czarny, co jest bardzo brzydkie).Niklowanie - przedmiot obrabiany po niklowaniu jest jasny, piękny i ma silne właściwości zapobiegające rdzewieniu;Nie jest dobrze zabierać żelazo bezpośrednio na niklowanie, ponieważ żelazo nie zjada zbyt wiele niklu.Po galwanizacji pojemnik łuszczy się i odpada.Ogólnie rzecz biorąc, lepiej jest niklować po powleczeniu warstwą miedzi na powierzchni części żelaznych i może to osłaniać razem pole elektryczne i pole magnetyczne.

1. Tryb dostosowywania otwierania formy profilu aluminiowego jest dokładniejszy: odpowiednie dostosowanie formy ma różne rozmiary i standardy techniczne, a użytkownicy mogą wysyłać rysunki odpowiednich profili do producentów przetwórczych zgodnie z różnymi potrzebami.Jednocześnie dostosowywanie otwartej formy przemysłowego profilu aluminiowego może sprawić, że produkcja związana z przetwarzaniem dostosowywania profili aluminiowych będzie bardziej wyrafinowana, a tekstura produktu będzie lepsza.2. Bardziej niezawodna dokładność i technologia przetwarzania: precyzyjne metody przetwarzania i zaawansowane instrumenty znacznie poprawiają efekt produkcji.W procesie otwierania form i dostosowywania profili aluminiowych, które mogą być dostosowywane do cen i oczekiwań psychologicznych użytkowników, zostaną rozsądnie uwzględnione cechy projektu produktu.Otwarcie formy i dostosowanie profilu aluminiowego może wykazać lepszy efekt przetwarzania.Jednym słowem, w procesie dostosowywania profili aluminiowych, producenci profili aluminiowych będą dostarczać odpowiednie rozwiązania serwisowe zgodnie z potrzebami użytkowników, formułować bardziej profesjonalne i lepsze standardy produkcji produktów zgodnie z potrzebami użytkowników oraz wprowadzać ulepszenia zgodnie z własnymi wymaganiami technicznymi. modele i wymagania dostosowywania w procesie produkcyjnym;Indywidualny proces kształtowania profilu aluminiowego sprawia, że ​​integralność i kreatywność modelowania struktury produktu przynoszą znakomite efekty aplikacyjne.

Podobnie jak produkcja tworzyw sztucznych, produkcja metalu w dużej mierze zależy od rodzaju i gatunku metalu użytego do produkcji.Niektóre z częściej używanych metali to stal, magnez, żelazo, aluminium, miedź i nikiel, z których każdy ma inny gatunek.W porównaniu z produkcją tworzyw sztucznych metal ma zwykle następujące zalety:Odporność na ciepło: metale zwykle mają wysoką temperaturę topnienia i jest mało prawdopodobne, aby ulegały degradacji w wysokich temperaturach.Poprawa wytrzymałości: marka metalu jest mocniejsza, twardsza i trwalsza niż marka plastikowa.Wszechstronność: metale można wytwarzać za pomocą szerszego zakresu procesów, w tym odlewania, głębokiego tłoczenia, spawania, kucia, lutowania twardego i skrawania wiórów.Opłacalność: metale są zwykle opłacalną opcją, zwłaszcza w produkcji masowej lub długoterminowej.Chociaż obróbka metalu ma wiele zalet, metal nie jest idealnym wyborem do każdego zastosowania.Niektóre wady produkcji metalu obejmują:Operacje pomocnicze: obróbka metali częściej wymaga procesów obróbki końcowej, takich jak wykańczanie, malowanie i gratowanie, które są czasochłonne i kosztowne.Ograniczenia konstrukcyjne: lepkość i płynność niektórych metali nie są odpowiednie do obróbki bardzo złożonych geometrii lub kształtów.Wysokie koszty rozruchu: narzędzia metalowe są zwykle droższe niż podobne narzędzia do produkcji tworzyw sztucznych.  

Chociaż wyniki produkcji tworzyw sztucznych w dużej mierze zależą od unikalnych właściwości rodzaju użytego tworzywa (akryl, pleksi, nylon itp.), sam proces ma kilka zaletŁatwość formowania: w porównaniu z innymi materiałami z tworzywa sztucznego można stosunkowo łatwo uzyskać podstawowe i złożone kształty geometryczne ze względu na jego niską temperaturę topnienia i wysoką plastyczność.Zmniejszona obróbka powierzchni: w przeciwieństwie do większości metali, tworzywa sztuczne mogą być barwione przed produkcją, eliminując potrzebę niektórych procesów obróbki końcowej, takich jak malowanie.Szybsza produkcja: produkcja tworzyw sztucznych zwykle wiąże się z krótkim czasem cyklu i szybkim obrotem.Lżejsza waga: plastik jest zwykle lżejszy niż metal o tym samym rozmiarze.Odporność chemiczna: w porównaniu z metalami tworzywa sztuczne są zwykle mniej podatne na uszkodzenia przez chemikalia lub reakcje chemiczne (takie jak utlenianie lub rdza).Chociaż tworzywo sztuczne może być wykorzystywane do produkcji różnych części, jako materiał produkcyjny ma też swoje ograniczenia.Niektóre wady produkcji tworzyw sztucznych obejmują:Ograniczona odporność na ścieranie: na wysoką temperaturę, kwasowość i inne elementy korozyjne próg odporności tworzyw sztucznych jest niski.Wady strukturalne: większość tworzyw sztucznych nie nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości strukturalnej, takich jak elementy ciężkiego sprzętu i większość materiałów budowlanych.

1. Pasywacja to metoda zmiany powierzchni metalu do stanu, który nie jest łatwy do utlenienia i opóźnienia szybkości korozji metalu.Aktywny metal lub stop, w którym aktywność chemicznaPasywacja odnosi się do pojawienia się znacznie zmniejszającej się płci i stając się stanem metalu szlachetnego.2. Utlenianie anodowe: odnosi się do procesu powlekania cienkiej warstwy innych metali lub stopów na powierzchni niektórych metali przy użyciu zasady elektrolizy.Powlekanie pędzlem służy do miejscowego powlekania lub korekty.Powlekanie lufy jest stosowane do drobnych części, takich jak łączniki, podkładki, kołki itp. Po galwanizacji może uzyskać dekorację ochronną i różnorodny wygląd funkcjonalny na gotowych wyrobach mechanicznychWarstwa, może również korygować zużyte i obrobione przedmioty.Roztwory galwaniczne obejmują roztwory kwaśne, zasadowe oraz kwaśne i obojętne ze środkami chromowymi, niezależnie od wyboruTe trzy metody galwanizacji powinny być do pewnego stopnia uniwersalne z gotowymi produktami, które mają być galwanizowane oraz kąpielą galwaniczną, narzędziami do zawieszania itp. 3. Natrysk: stosowany do zewnętrznej ochrony sprzętuDekorację zwykle przeprowadza się na zasadzie utleniania.Profile aluminiowe należy przed malowaniem poddać wstępnej obróbce, aby powłoka była mocno połączona z obrabianym przedmiotem.Zwykle są trzy rodzajeMetoda: (1) Fosforanowanie (metoda fosforanowa), (2) Chrom (bez chromu), (3) Utlenianie chemiczne.4. Piaskowanie, podstawowym efektem jest wykończenie wyglądu.Piaskowanie przed malowaniem (malowanie lub natryskiwanie tworzywami sztucznymi) może nadać powierzchni chropowatość, co w pewnym stopniu przyczynia się do poprawy przyczepności, aleOgraniczony wkład, nie tak dobry jak wstępna obróbka powłoki chemicznej.5. Utlenianie chemiczne: folia tlenkowa jest cienka, o grubości około 0,5 ~ 4 mikronów, porowata, miękka i ma doskonałą adsorpcję, która może być stosowana jako dolna warstwa powłoki organicznej,Jednak jego odporność na zużycie i odporność na korozję nie są tak dobre jak anodowa warstwa tlenku6. Technologię utleniania chemicznego aluminium i stopów aluminium można podzielić na dwie kategorie: metodę utleniania alkalicznego i metodę utleniania kwasowego w zależności od charakteru roztworu.Ze względu na właściwości folii można ją podzielić na: utlenianieFolia materiałowa, folia fosforanowa, folia chromianowa, folia fosforanowa kwasu chromowego.Utlenianie przewodzące (folia konwersyjna chromianu) - stosowane zarówno w sytuacjach ochronnych, jak i przewodzących.7. Barwienie: istnieją dwie główne technologie barwienia aluminium: jedna to technologia barwienia utleniania aluminium, a druga to technologia barwienia elektroforezy aluminium.Na folii tlenkowejFormowane są różne kolory, aby spełnić wymagania aplikacji.Na przykład części przyrządów optycznych są często czarne, a pamiątkowe medale złotożółte.8. Polerowanie chemiczne to selektywny efekt samorozpuszczania aluminium i stopu aluminium w kwaśnym lub alkalicznym roztworze elektrolitu w celu wyrównania i polerowania powierzchni roku,W celu zmniejszenia chropowatości i pH powierzchni stosuje się następujące metody obróbki chemicznej.Ta metoda polerowania ma prosty sprzęt, brak zasilania i nie jest ograniczona zewnętrznymi wymiarami przedmiotu obrabianego, wysoka prędkość rzucania i niski koszt przetwarzania.Czystość aluminium i stopu aluminium ma duży wpływ na jakość polerowania chemicznego.Im wyższa jest jego czystość,Im lepsza jakość polerowania, tym gorsza.9. Utlenianie elektrochemiczne.Sprzęt do chemicznego utleniania aluminium i stopów aluminium jest prosty, łatwy w obsłudze, ma wysoką wydajność produkcji, brak zużycia energii i szeroki zakres zastosowań,Nie jest ograniczony rozmiarem i kształtem części.Grubość warstwy tlenku wynosi około 5 ~ 20 mikronów (grubość twardej warstwy tlenku anodowego może osiągnąć 60 ~ 200 mikronów), przy wysokimTwardość, doskonała odporność na ciepło i izolacja, odporność na korozję wyższa niż chemiczna folia tlenkowa, porowata, doskonała zdolność adsorpcji.

1. Obróbka rysowania powierzchniPrzeciąganie drutu metalowego to bardzo powszechna metoda dekoracyjna w życiu.Można z niego tworzyć linie proste, nici, zmarszczki, linie losowe i linie spiralne.Ta obróbka powierzchni charakteryzuje się dobrym wyczuciem dłoni, delikatnym połyskiem i dużą odpornością na zużycie.2. OpryskiwanieNatryskiwanie stali nierdzewnej znacznie różni się od powyższej obróbki barwiącej.Ze względu na różne materiały niektóre natryskiwania mogą uszkodzić warstwę tlenku na powierzchni stali nierdzewnej.Natryskiwanie może wykorzystywać prosty proces, aby uzyskać różne kolory produktów ze stali nierdzewnej, a także można stosować różne natryskiwanie, aby zmienić odczucie stali nierdzewnej.3. Leczenie lustrzaneObróbka lustrzana stali nierdzewnej polega po prostu na polerowaniu powierzchni stali nierdzewnej.Poprzez siedem etapów procesu: szlifowanie zgrubne, szlifowanie wtórne zgrubne, szlifowanie półdokładne, szlifowanie dokładne, wtórne szlifowanie dokładne, półpolerowanie i polerowanie, wielokrotnie poleruj różnymi taśmami ściernymi, tarczami konopnymi i tarczami płóciennymi, a na koniec uzyskaj efekt lustrzany zwykłe polerowanie, zwykłe 6K, dokładne szlifowanie 8K i super dokładne szlifowanie 10K.Lustro daje ludziom wysokiej klasy, proste i modne uczucie.4. Barwienie powierzchni Proces barwienia powierzchni stali nierdzewnej może nadać stali nierdzewnej różne kolory, dzięki czemu metal jest bardziej kolorowy.Barwienie nie tylko wzbogaca wygląd stali nierdzewnej, ale również skutecznie poprawia odporność na zużycie i korozję produktów.Powszechnie stosowane metody barwienia powierzchni obejmują głównie: chemiczne barwienie utleniające, elektrochemiczne barwienie utleniające, barwienie tlenkowe osadzania jonów, barwienie utleniania wysokotemperaturowego, barwienie krakingu w fazie gazowej itp.Na przykład w procesie powlekania tytanem stali nierdzewnej tytan, cyrkon i inne metale są wyładowywane w blasku gazu obojętnego w celu jonizacji pary metalu, a jony metali są przyspieszane do wytrącania się na ujemnie naładowanej płycie ze stali nierdzewnej przez elektryczny pole, tworząc jasną i kolorową folię metalową.Elementy dekoracyjne pokryte tytanem ze stali nierdzewnej mogą nie tylko pokazywać bogate i wspaniałe kolory, znacznie poprawiają wizualną i środowiskową adaptację budynku, ale także mają odporność na korozję, odporność na utlenianie, dobrą plastyczność i doskonałą podatność na czyszczenie.Stały się pierwszym wyborem coraz większej liczby klientów dekoracji.5. Piaskowanie jest powszechnym procesem obróbki powierzchni w obróbce stali nierdzewnej.Jest to przede wszystkim moc uzyskana poprzez sprężenie powietrza.Strumień o dużej prędkości rozpyla materiał natryskowy na powierzchnię obrabianego przedmiotu, dzięki czemu powierzchnia płyty ma drobną powierzchnię piasku.Po piaskowaniu struktura powierzchni jest jednolita, co może tworzyć dyskretne i trwałe cechy produktu, a wydajność produkcji i przetwarzania jest wysoka.

1. Wysoka wytrzymałość na ściskanieMiedź to profil surowca miedziowego, który charakteryzuje miedź.Ten rodzaj miedzi ma wysoką wytrzymałość, może zachować stabilną strukturę po zastosowaniu i nie jest łatwo poddawać się wpływom zewnętrznym w zakresie struktury.2. Dobra cierpliwośćZe względu na właściwości miedzi, profile miedziane mają dobrą wytrzymałość, a ich przyłożenie nie jest łatwe do odkształcenia i zniszczenia pod wpływem sił zewnętrznych.Dzięki tej przewadze ten rodzaj miedzi może mieć bardzo dobrą wydajność w długotrwałych zastosowaniach.3. Dobra ciągliwośćDzięki dobrej ciągliwości profile miedziane mogą wytrzymać negatywne działanie sił zewnętrznych i uniknąć wpływu sił zewnętrznych po przyłożeniu.Ten rodzaj miedzi może wykazywać stabilny i mocny efekt aplikacji.4. Mocna strukturaZe względu na cechy wysokiej wytrzymałości na ściskanie i dobrej wytrzymałości, ogólna struktura profilu miedzianego musi być bardzo odpowiednia.Taka konstrukcja może być używana stabilnie i niezawodnie i zawsze normalnie pełni swoją rolę.5. Długa żywotnośćZe względu na swoje doskonałe właściwości oraz wiele zalet i funkcji, profile miedziane mogą skutecznie zapobiegać negatywnym skutkom różnych czynników zewnętrznych podczas ich stosowania, dzięki czemu profile miedziane będą miały długą żywotność.