1. Charakterystyka wymiennych narzędzi skrawających do tokarek CNC
W porównaniu z tokarkami ogólnymi, wieloostrzowe narzędzia tokarskie stosowane w tokarkach CNC zasadniczo nie różnią się zasadniczo, a ich podstawowa budowa i właściwości funkcjonalne są takie same.Jednak proces obróbki tokarek CNC jest automatycznie kończony, więc wymagania dla wieloostrzowych narzędzi tokarskich różnią się od tych stosowanych w tokarkach ogólnych.
2. Proces wyboru narzędzi narzędzi tokarskich CNC
Proces wyboru narzędzia tokarki CNC wymaga dziesięciu podstawowych kroków od analizy rysunku obrabianej części do wyboru narzędzia.Proces wyboru narzędzia rozpoczyna się od „rysunku części” i przechodzi przez dwie ścieżki do ostatniej ikony „wybrane narzędzie”, aby zakończyć pracę nad wyborem narzędzia.
Wśród nich pierwsza trasa to: rysunek części, czynniki wpływające na obrabiarkę, dobór listwy narzędziowej, systemu mocowania ostrza, dobór kształtu ostrza, głównie z uwzględnieniem sytuacji obrabiarki i narzędzia;Druga droga to: czynniki wpływające na obrabiany przedmiot, wybór kodu materiałowego przedmiotu obrabianego, określenie kodu rowka łamania wióra lub kodu zakresu łamania wióra ISO ostrza oraz wybór maski warunków obróbki.Ta trasa uwzględnia głównie sytuację przedmiotu obrabianego.Tylko przez połączenie wyników tych dwóch tras można określić wybrane narzędzia skrawające.
(1) Czynniki wpływające na obrabiarkę
Aby zapewnić wykonalność i ekonomiczność schematu obróbki oraz uzyskać najlepszy schemat obróbki, przed wyborem narzędzia należy określić następujące czynniki związane z obrabiarką:
1) Typ obrabiarki: tokarka CNC, centrum tokarskie.
2) Akcesoria do narzędzi: kształt i średnica rękojeści narzędzia, lewy i prawy uchwyt narzędzia tnącego.
3) Moc wrzeciona.
4) Tryb mocowania przedmiotu obrabianego.
(2) Wybierz pasek narzędzi
Przy doborze listwy tnącej należy najpierw wybrać listwę o największym rozmiarze, jednocześnie uwzględniając następujące czynniki:
1) Tryb mocowania.
2) Kształt przekroju warstwy skrawającej, tj. głębokość skrawania i prędkość posuwu.
3) Zwis rękojeści noża.
(3) System mocowania ostrza
1) System mocowania dźwigni: system mocowania dźwigni jest najczęściej stosowaną metodą mocowania ostrza.Charakteryzuje się wysoką dokładnością pozycjonowania, płynnym cięciem wiórów, prostą obsługą oraz możliwością stosowania z innymi seriami narzędzi narzędziowych.
2) System mocowania śrubowego: cechy: nadaje się do obróbki otworów wewnętrznych z małym otworem i długiego zwisu.
(4) Wybierz kształt ostrza
1) Kąt ostrza noża: wielkość kąta ostrza noża określa siłę ostrza.Wychodząc z założenia, że pozwala na to strukturalny kształt przedmiotu obrabianego oraz sztywność układu, kąt ostrza narzędzia powinien być jak największy.Zwykle ten kąt wynosi od 35 stopni do 90 stopni.
2) Podstawowe typy ostrzy: ostrza można podzielić na pozytywne i negatywne.Ostrze dodatnie: do obróbki konturów wewnętrznych, obróbki małych obrabiarek, słabej sztywności systemu procesowego i złożonego kształtu strukturalnego przedmiotu obrabianego należy preferować ostrze dodatnie.Ostrze ujemne: w przypadku obróbki cylindrycznej, ostrze ujemne powinno być preferowane, gdy szybkość usuwania metalu jest wysoka, a warunki obróbki są złe.