logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
produkty
Nowości
Dom >

Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Jak zdefiniować obróbkę precyzyjną?

7s słowa wierzy, że definicja precyzyjnej obróbki polega na ukończeniu końcowej obróbki głównych powierzchni zgodnie z etapami i procedurami, w tym równoległością przedmiotu obrabianego, wykończeniem powierzchni, prostopadłością powierzchni, twardością powierzchni itp., tak aby dokładność obróbki i jakość powierzchni części może spełniać wymagania rysunku.   1. Wymagania dotyczące równoległości Tak zwanym wymogiem równoległości jest wymaganie tolerancji wokół przedmiotu obrabianego.Na przykład w przypadku prostokątnego przedmiotu wymagana jest grubość czterech rogów przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć pewien zakres tolerancji.Jeśli grubość czterech boków nie spełnia wymagań tolerancji, wymagania równoległości nie mogą być spełnione.Wymaga to ponownej regulacji obrabianego przedmiotu.Problem może wystąpić w przyssawce szlifierki.Przyssawka jest zużyta z powodu nadmiernego użytkowania, co powoduje błędy równoległości;Może się również zdarzyć, że ściernica nie jest dobrze naprawiona lub ściernica ma pęknięcia i szczeliny.W tej chwili konieczne jest ponowne przeszlifowanie ściernicy;Może się również zdarzyć, że przyssawka nie jest czyszczona, dlatego konieczne jest ponowne i dokładne wyczyszczenie przyssawki;Może się również zdarzyć, że obrabiany przedmiot nie jest dobrze przycięty i pojawiają się zadziory.   2. Wymagania dotyczące pionowości Tak zwany wymóg prostopadłości polega na tym, że bok i szlifowanie przedmiotu obrabianego muszą spełniać wymagania tolerancji.Najlepszym zrozumieniem jest właściwe ciało.Od osi liczbowej jest podzielony na trzy boki XYZ.Ogólnie rzecz biorąc, XZ i YZ są wymagane do spełnienia wymagań tolerancji.Błąd jest również z grubsza zgodny z wymogami równoległości.Ogólnie można to obsługiwać zgodnie z wymogami równoległości.   3. Inne wymagania Na przykład zakończ.Wymagane jest uzyskanie np. efektu lustra itp.

2022

07/01

Czynniki wpływające na dokładność obróbki części precyzyjnych

Jak wszyscy wiemy, powodem, dla którego obróbka części precyzyjnych jest nazywana obróbką precyzyjną, jest to, że jej proces obróbki i wymagania procesowe są bardzo wysokie, a wymagania dotyczące precyzji produktów są bardzo wysokie.Precyzja obróbki części precyzyjnych obejmuje precyzję położenia, rozmiaru i kształtu.Poniżej wymieniono czynniki, które wpływają na dokładność obróbki części precyzyjnych:   (1) Bicie obrotowe wrzeciona obrabiarki może powodować pewien błąd w dokładności obróbki części.   (2) Niedokładność szyny prowadzącej obrabiarki może również prowadzić do błędu kształtu przedmiotu obrabianego podczas obróbki części precyzyjnych.   (3) Części transmisyjne mogą również powodować błędy obróbki przedmiotu obrabianego, co jest również głównym czynnikiem błędów powierzchni przedmiotu obrabianego.   (4) Różne rodzaje narzędzi skrawających i osprzętu będą również miały różny wpływ na dokładność obrabianego przedmiotu.   (5) W procesie obróbki i cięcia zmiana położenia punktu siły doprowadzi do odkształcenia układu, powodując różnice, a także może powodować różne stopnie błędu w dokładności przedmiotu obrabianego.   (6) Różna siła skrawania wpłynie również na dokładność obrabianego przedmiotu.   (7) Błąd spowodowany odkształceniem termicznym układu technologicznego.Podczas obróbki system procesowy wytwarza określone odkształcenia termiczne pod wpływem różnych źródeł ciepła.   (7) Odkształcenie spowodowane nagrzaniem systemu technologicznego często wpływa na dokładność obrabianego przedmiotu.   (8) Odkształcenie obrabiarki spowodowane nagrzewaniem spowoduje odkształcenie przedmiotu obrabianego.   (9) Odkształcenie narzędzia spowodowane nagrzewaniem będzie miało duży wpływ na obrabiany przedmiot.   (10) Sam przedmiot obrabiany jest zdeformowany przez ogrzewanie, które jest spowodowane głównie ogrzewaniem w procesie cięcia.

2022

06/30

CFRP będzie odgrywać rolę w produkcji centrów obróbczych CNC

Japońskie Stowarzyszenie Przemysłu Obrabiarek i organizacja zajmująca się kompleksowym rozwojem technologii w przemyśle energetycznym (NEDO) rozpoczęły projektowanie nowej generacji 5-osiowej obróbki NC.Oczekuje się, że w tym roku w tym sprzęcie zostaną zastosowane części z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem węglowym (CFRP).   Po przyjęciu CFRP o niewielkiej wadze, niełatwej rozszerzalności cieplnej i doskonałej absorpcji drgań, wydajność energetyczną centrum obróbczego CNC można znacznie poprawić o około 20%, a dokładność obróbki można poprawić.Oczekuje się, że będzie praktyczny w 2018 roku.   Według doniesień japońskich mediów, japońskie OKUMA, FANUC, DMG Mori Seiji i inne duże przedsiębiorstwa obrabiarkowe współpracowały z wieloma japońskimi uniwersytetami, NEDO i innymi instytucjami w celu przeanalizowania i określenia podstawowych specyfikacji części CFRP na komputerze w pierwszej połowie tego roku. i planują ukończenie „modelu standardowego” do 2018 roku. W tym czasie firmy mogą standardowo używać standardowych części CFRP w swoich obrabiarkach. Chociaż istnieją już obrabiarki z komponentami CFRP, takimi jak wrzeciono, ten rozwój zaprojektuje i dostosuje centrum obróbcze CNC od podstaw, aby zapewnić, że CFRP może odgrywać rolę w obróbce większej liczby kształtów po wymianie komponentów metalowych.   Udział CFRP jest lekki, co stanowi 1/4 zawartości żelaza.Części CFRP mogą zaoszczędzić dużo energii podczas pracy.Jednocześnie nie jest łatwo rozprężać i przenosić ciepło, co może zmniejszyć zmniejszenie dokładności obróbki ze względu na rozszerzanie się części maszyny spowodowane nagrzewaniem się podczas obróbki.Istnieje jednak wiele nierozwiązanych problemów w częściach CFRP, takich jak wysoka cena i trudne połączenie z innymi materiałami.

2016

01/26