Precyzyjną obróbkę części metalowych można podzielić na pomiary i pomiary względne w zależności od tego, czy wartość odczytu miernika bezpośrednio reprezentuje wartość mierzonego wymiaru.
Pomiar bezwzględny: odczytana wartość bezpośrednio wskazuje wielkość mierzonego rozmiaru, np. pomiar suwmiarką z noniuszem.
Pomiar względny: odczyt reprezentuje odchylenie między zmierzonym rozmiarem a standardową ilością.Jeśli średnica wału jest mierzona komparatorem, położenie zerowe przyrządu należy najpierw wyregulować za pomocą płytki wzorcowej.Zmierzona wartość to różnica między średnicą wału bocznego a rozmiarem płytki wzorcowej, czyli zmierzoną wartością.Generalnie dokładność pomiaru jest wyższa i pomiar jest bardziej kłopotliwy.
Precyzyjne przetwarzanie części sprzętowych można podzielić na pomiar kontaktowy i pomiar bezkontaktowy w zależności od tego, czy mierzona powierzchnia styka się z głowicą pomiarową przyrządu pomiarowego.
Pomiar stykowy: głowica pomiarowa styka się z powierzchnią styku i istnieje dokładna siła pomiarowa.Na przykład zmierz części za pomocą mikrometru.
Pomiar bezkontaktowy: głowica pomiarowa nie styka się z powierzchnią mierzonej części, a pomiar bezkontaktowy pozwala uniknąć wpływu siły pomiarowej na wyniki pomiaru.Takich jak metoda projekcji i metoda interferencji fal świetlnych.
Precyzyjne przetwarzanie części sprzętowych można podzielić na pomiar bezpośredni i pomiar pośredni w zależności od tego, czy mierzone parametry są mierzone bezpośrednio, czy nie.
Pomiar bezpośredni: bezpośrednio zmierz mierzone parametry, aby uzyskać zmierzony wymiar.Na przykład zmierz suwmiarką i komparatorem.Pomiar: mierzone parametry geometryczne są mierzone pośrednio.
Podsumowując, oczywiste jest, że pomiar bezpośredni jest bardziej intuicyjny, a pomiar pośredni bardziej kłopotliwy.Ogólnie rzecz biorąc, gdy zmierzony wymiar lub pomiar bezpośredni nie mogą spełnić wymagań dotyczących dokładności, należy zastosować pomiar pośredni.
