Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. wiadomości z firmy

Zalety i wady obróbki NC?

korzyść:(1) Znacznie zmniejsza liczbę oprzyrządowania, obróbka części o skomplikowanych kształtach nie wymaga skomplikowanego oprzyrządowania.Jeśli chcesz zmienić kształt i rozmiar części, wystarczy zmodyfikować program obróbki części, który ma zastosowanie do rozwoju i modyfikacji nowych produktów.(2) Jakość przetwarzania jest stabilna, dokładność przetwarzania jest wysoka, a dokładność powtarzalności jest wysoka, co spełnia wymagania dotyczące przetwarzania samolotów.(3) W przypadku produkcji wielu odmian i małych partii wydajność produkcji jest wyższa, co może skrócić czas przygotowania produkcji, regulacji obrabiarki i kontroli procesu oraz skrócić czas cięcia dzięki zastosowaniu ilości cięcia.(4) Może przetwarzać złożone powierzchnie, które są trudne do obróbki konwencjonalnymi metodami, a nawet przetwarzać niektóre nieobserwowalne części obróbki.Wady: obrabiarki i sprzęt są drogie, a personel konserwacyjny musi mieć wysoki poziom.

2022

07/18

Jakie części nadają się do obróbki NC?

1. Części produkowane w wielu odmianach, jednoczęściowe i małoseryjne lub części w próbnej produkcji nowych wyrobów.2. Części o złożonej geometrii;3. Części wymagające dużej dokładności i chropowatości powierzchni;4. Części wymagające wieloprocesowej obróbki podczas obróbki.5. Części, które wymagają drogiego sprzętu narzędziowego (takiego jak narzędzia, osprzęt i formy) podczas obróbki zwykłymi obrabiarkami.

2022

07/18

W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki, jakie są cechy obróbki CNC?

1. Obróbka NC może przetwarzać przedmioty o złożonych powierzchniachNa obrabiarkach CNC kształt obrabianych części zależy głównie od programu obróbki i można obrabiać bardzo złożone detale.2. Obróbka CNC ma wysoką precyzję i stabilną jakośćDokładność samej obrabiarki CNC jest wyższa niż w przypadku zwykłej obrabiarki.Dokładność pozycjonowania ogólnej obrabiarki CNC wynosi 0,01 mm, a powtarzalna dokładność pozycjonowania 0,005 mm: ponadto w procesie obróbki obrabiarki CNC operator nie uczestniczy, więc błąd ludzki operatora jest wyeliminowany, a stopień obróbki przedmiotu obrabianego gwarantuje obrabiarka CNC.Ponieważ obróbka CNC przyjmuje scentralizowany proces, wpływ wielokrotnego mocowania przedmiotu obrabianego na stopień obróbki jest zmniejszony • w oparciu o powyższe punkty, obrabiany przedmiot CNC ma wysoką precyzję, dobrą spójność wymiarową i stabilną jakość.3. Wysoka wydajność przetwarzania sterowania numerycznegoObróbka NC może skutecznie skrócić czas obróbki i czas pomocniczy części.Ponieważ prędkość wrzeciona i prędkość posuwu obrabiarki NC są szybkie i szybkie, czas obróbki części można skrócić poprzez rozsądny dobór parametrów skrawania i zapewnienie pełnej swobody skrawania narzędzia • dodatkowo • obróbka NC generalnie przyjmuje oprzyrządowania ogólnego przeznaczenia lub kombinowanego, dzięki czemu nie ma potrzeby rysowania przed obróbką NC, a automatyczna zmiana narzędzia może odbywać się w procesie obróbki, co skraca czas pomocniczy.4. Obróbka NC poprawia warunki pracyGłówne zadania osób zajmujących się obróbką na obrabiarkach CNC to pisanie programów, wprowadzanie programów, ładowanie i rozładowywanie części, przygotowywanie narzędzi skrawających, obserwowanie stanu obróbki i kontrola części, dzięki czemu pracochłonność jest znacznie zmniejszona.Ponadto obrabiarki CNC są na ogół zamknięte, czyste i bezpieczne, co poprawia warunki pracy.5. Przetwarzanie sterowania numerycznego sprzyja unowocześnieniu zarządzania produkcją6. Obróbka NC jest podstawą zaawansowanej technologii produkcji.

2022

07/18

Charakterystyka wyrobów gumowych

1. Gdy powstają produkty gumowe, nie mogą być XC ze względu na kohezję elastomeru po sprasowaniu pod wysokim ciśnieniem.Kiedy są formowane i wyjmowane z formy, często powodują niestabilny skurcz (tempo skurczu gumy różni się w zależności od rodzaju gumy), który po pewnym czasie może być delikatny i stabilny.Dlatego na początku projektowania wyrobu gumowego, niezależnie od wzoru czy formy, konieczne jest dokładne obliczenie koordynacji.Jeśli nie, łatwo jest wyprodukować produkt o niestabilnej wielkości i niskiej jakości. 2. Guma jest termoutwardzalnym elastomerem, podczas gdy plastik to termoutwardzalny elastomer.Ze względu na różne typy i główne bryły siarczków, istnieje znaczna luka w zakresie temperatur formowania i utwardzania gumy, na którą mogą mieć nawet wpływ zmiany klimatyczne oraz temperatura i wilgotność w pomieszczeniach.Dlatego warunki produkcji wyrobów gumowych muszą być w każdej chwili odpowiednio dostosowane.Jeśli nie, mogą wystąpić różnice w jakości produktu. 3. Produkty gumowe są wytwarzane z surowców gumowych po wymieszaniu w mieszalniku wewnętrznym.Podczas mieszania formuła jest opracowywana zgodnie z właściwościami wymaganych produktów gumowych i jest ustalana wymagana twardość produktu.Produkcja i formowanie produktu formowane jest za pomocą płaskiej wulkanizatora gumy.Po uformowaniu produktu przeprowadza się obróbkę błyskową, a powierzchnia produktu jest gładka bez zadziorów. 4. Test starzenia wyrobów gumowych należy do kategorii testów starzenia.Starzenie gumy odnosi się do zjawiska polegającego na tym, że pod wpływem wszechstronnego działania czynników wewnętrznych i zewnętrznych w procesie przetwarzania, przechowywania i użytkowania właściwości i struktura gumy i wyrobów ulegają zmianie, a następnie tracą na wartości użytkowej.Wykazuje pękanie, kleistość, twardnienie, kredowanie, przebarwienia, pleśń itp.

2022

07/01

Trzy metody obróbki wytaczania

1. Do tej metody wytaczania najczęściej należy wytaczanie na tokarkach z ruchem obrotowym przedmiotu obrabianego i ruchem posuwu narzędzia skrawającego.Cechy procesu to: po obróbce linia osi otworu jest zgodna z osią obrotu przedmiotu obrabianego, okrągłość otworu zależy głównie od dokładności obrotu wrzeciona obrabiarki, a osiowy błąd geometryczny otworu głównie zależy od dokładności położenia kierunku posuwu narzędzia względem osi obrotu przedmiotu obrabianego.Ta metoda wytaczania jest odpowiednia do obróbki otworów wymagających współosiowości z powierzchnią cylindryczną. 2. Gdy narzędzie się obraca, obrabiany przedmiot wykonuje ruch posuwowy.Wrzeciono wytaczarki napędza obracanie wytaczaka, a stół roboczy napędza obrabiany przedmiot w celu wykonania ruchu posuwu. 3. Narzędzie obraca się i wykonuje ruch posuwu.Ta metoda wytaczania jest przystosowana do wytaczania.Długość wysięgu wytaczaka jest zmienna, podobnie jak odkształcenie siły wytaczaka.Otwór w pobliżu skrzynki wrzeciona jest duży, a otwór z dala od skrzynki wrzeciona jest mały, tworząc stożkowy otwór.Dodatkowo, wraz ze wzrostem długości podwieszenia wytaczaka, odkształcenie gięcia wału głównego spowodowane jego własnym ciężarem będzie się zwiększać, a oś obrabianego otworu spowoduje odpowiednie wygięcie.Ta metoda wytaczania nadaje się tylko do obróbki krótszych otworów.

2022

07/01

Jak wybrać odpowiednie narzędzie do obróbki aluminium?

Ze względu na specjalne właściwości aluminium, niezależnie od używanej obrabiarki, wydajność, żywotność i połysk obrabianego przedmiotu są często niezadowalające.W związku z tym kwestia doboru odpowiednich narzędzi skrawających i technologii obróbki podczas obróbki aluminium stała się kwestią sporną. Najpierw zrozummy charakterystykę przetwarzania niższego aluminium i stopu aluminium: aluminium ma niską wytrzymałość, niską twardość i wysoką plastyczność, co nadaje się do obróbki plastycznej, ale ma tendencję do odkształcania się i wzmacniania podczas cięcia i jest łatwe do przyklejenia nóż, więc trudno jest obrobić gładką powierzchnię.W porównaniu z czystym aluminium stop aluminium ma znacznie wyższą wytrzymałość i twardość, ale w porównaniu ze stalą ma niską wytrzymałość i twardość, małą siłę cięcia i dobrą przewodność cieplną. Ze względu na miękki charakter i dużą plastyczność stopu aluminium łatwo przywiera do narzędzia podczas skrawania, tworząc na nim grudki wiórowe.Podczas szybkiego skrawania na ostrzu może wystąpić spawanie, co powoduje utratę zdolności skrawania narzędzia i wpływa na dokładność obróbki i chropowatość powierzchni.Ponadto współczynnik rozszerzalności cieplnej stopu aluminium jest duży, a ciepło cięcia łatwo powoduje odkształcenie termiczne przedmiotu obrabianego i zmniejsza dokładność obróbki.

2022

07/01

Warunki skrawania materiałów trudnoobrabialnych

Warunki skrawania materiałów trudnoobrabialnych zawsze były ustalane stosunkowo nisko.Wraz z poprawą wydajności narzędzi, pojawieniem się szybkich i precyzyjnych obrabiarek CNC oraz wprowadzeniem szybkich metod frezowania, obecnie cięcie trudnych w obróbce materiałów weszło w okres obróbki z dużą prędkością i narzędzia o długiej żywotności.Obecnie metoda obróbki wykorzystująca małą głębokość skrawania w celu zmniejszenia obciążenia krawędzi skrawającej narzędzia w celu poprawy prędkości skrawania i prędkości posuwu stała się najlepszym sposobem cięcia materiałów trudnoobrabialnych.Oczywiście bardzo ważny jest również dobór materiałów narzędziowych i geometrii narzędzia, które dostosowują się do unikalnych właściwości materiałów trudnych w obróbce i powinniśmy dążyć do optymalizacji ścieżki skrawania narzędzia. Na przykład podczas wiercenia w stali nierdzewnej i innych materiałach, ze względu na niską przewodność cieplną materiału, konieczne jest zapobieganie pozostawaniu dużej ilości ciepła skrawania na krawędzi skrawającej.Dlatego w miarę możliwości należy stosować cięcie nieciągłe, aby uniknąć tarcia i wytwarzania ciepła między krawędzią skrawającą a powierzchnią skrawającą, co pomoże przedłużyć żywotność narzędzia i zapewni stabilność skrawania.Podczas obróbki zgrubnej trudnych materiałów za pomocą frezu z kulką, kształt narzędzia i mocowanie powinny być dobrze dopasowane, co może poprawić dokładność obrotu i sztywność mocowania części skrawającej narzędzia, aby zapewnić maksymalizację posuwu na ząb pod warunkiem szybkiego obrotu, a jednocześnie może przedłużyć żywotność narzędzia.

2022

07/01

Problemy wymagające uwagi w obróbce trudnych materiałów

Cięcie dzieli się z grubsza na toczenie, frezowanie i cięcie w oparciu o zęby środkowe (cięcie czołowe wierteł i frezów walcowo-czołowych itp.), a ciepło cięcia tych procesów skrawania ma również inny wpływ na końcówkę.Toczenie to cięcie ciągłe, siła skrawania przenoszona przez końcówkę nie ulega wyraźnej zmianie, a ciepło skrawania działa na krawędź skrawającą w sposób ciągły;Frezowanie to cięcie przerywane.Siła skrawania działa z przerwami na końcówkę, a podczas skrawania wystąpią wibracje.Efekt termiczny na grocie polega na tym, że nagrzewanie podczas skrawania i chłodzenie podczas nie skrawania odbywa się naprzemiennie, a całkowite ciepło jest mniejsze niż podczas toczenia. Ciepło skrawania podczas frezowania jest zjawiskiem przerywanego nagrzewania, a zęby frezu są chłodzone, gdy nie skrawają, co sprzyja wydłużeniu żywotności narzędzia.Japoński Instytut Fizyki i Chemii przeprowadził test porównawczy trwałości narzędzi tokarskich i frezarskich.Narzędzia skrawające używane do frezowania to frezy kulkowe, a tokarki to ogólne narzędzia tokarskie.Testy porównawcze skrawania są przeprowadzane przy tych samych obrabianych materiałach i warunkach skrawania (ze względu na różne metody skrawania głębokość skrawania, posuw, prędkość skrawania itp. mogą być tylko z grubsza takie same) oraz w tych samych warunkach środowiskowych.Wyniki pokazują, że frezowanie jest bardziej korzystne dla wydłużenia żywotności narzędzia. Podczas skrawania narzędziami takimi jak wiertła i frezy kulkowe z krawędziami środkowymi (tj. części o prędkości skrawania =0m/min), trwałość narzędzia w pobliżu krawędzi środkowej jest często niska, ale nadal jest wyższa niż podczas toczenia.Podczas skrawania materiałów trudnoobrabialnych, ciepło ma duży wpływ na krawędź skrawającą, co często skraca żywotność narzędzia.Jeśli metodą skrawania jest frezowanie, żywotność narzędzia będzie stosunkowo długa.Jednak trudno skrawalnych materiałów nie można frezować przez cały czas i zawsze będą chwile, w których wymagana będzie obróbka tokarska lub wiercenie.Dlatego należy podjąć odpowiednie środki techniczne dla różnych metod cięcia, aby poprawić wydajność przetwarzania.

2022

07/01

Jak zdefiniować obróbkę precyzyjną?

7s słowa wierzy, że definicja precyzyjnej obróbki polega na ukończeniu końcowej obróbki głównych powierzchni zgodnie z etapami i procedurami, w tym równoległością przedmiotu obrabianego, wykończeniem powierzchni, prostopadłością powierzchni, twardością powierzchni itp., tak aby dokładność obróbki i jakość powierzchni części może spełniać wymagania rysunku. 1. Wymagania dotyczące równoległości Tak zwanym wymogiem równoległości jest wymaganie tolerancji wokół przedmiotu obrabianego.Na przykład w przypadku prostokątnego przedmiotu wymagana jest grubość czterech rogów przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć pewien zakres tolerancji.Jeśli grubość czterech boków nie spełnia wymagań tolerancji, wymagania równoległości nie mogą być spełnione.Wymaga to ponownej regulacji obrabianego przedmiotu.Problem może wystąpić w przyssawce szlifierki.Przyssawka jest zużyta z powodu nadmiernego użytkowania, co powoduje błędy równoległości;Może się również zdarzyć, że ściernica nie jest dobrze naprawiona lub ściernica ma pęknięcia i szczeliny.W tej chwili konieczne jest ponowne przeszlifowanie ściernicy;Może się również zdarzyć, że przyssawka nie jest czyszczona, dlatego konieczne jest ponowne i dokładne wyczyszczenie przyssawki;Może się również zdarzyć, że obrabiany przedmiot nie jest dobrze przycięty i pojawiają się zadziory. 2. Wymagania dotyczące pionowości Tak zwany wymóg prostopadłości polega na tym, że bok i szlifowanie przedmiotu obrabianego muszą spełniać wymagania tolerancji.Najlepszym zrozumieniem jest właściwe ciało.Od osi liczbowej jest podzielony na trzy boki XYZ.Ogólnie rzecz biorąc, XZ i YZ są wymagane do spełnienia wymagań tolerancji.Błąd jest również z grubsza zgodny z wymogami równoległości.Ogólnie można to obsługiwać zgodnie z wymogami równoległości. 3. Inne wymagania Na przykład zakończ.Wymagane jest uzyskanie np. efektu lustra itp.

2022

07/01

Czynniki wpływające na dokładność obróbki części precyzyjnych

Jak wszyscy wiemy, powodem, dla którego obróbka części precyzyjnych jest nazywana obróbką precyzyjną, jest to, że jej proces obróbki i wymagania procesowe są bardzo wysokie, a wymagania dotyczące precyzji produktów są bardzo wysokie.Precyzja obróbki części precyzyjnych obejmuje precyzję położenia, rozmiaru i kształtu.Poniżej wymieniono czynniki, które wpływają na dokładność obróbki części precyzyjnych: (1) Bicie obrotowe wrzeciona obrabiarki może powodować pewien błąd w dokładności obróbki części. (2) Niedokładność szyny prowadzącej obrabiarki może również prowadzić do błędu kształtu przedmiotu obrabianego podczas obróbki części precyzyjnych. (3) Części transmisyjne mogą również powodować błędy obróbki przedmiotu obrabianego, co jest również głównym czynnikiem błędów powierzchni przedmiotu obrabianego. (4) Różne rodzaje narzędzi skrawających i osprzętu będą również miały różny wpływ na dokładność obrabianego przedmiotu. (5) W procesie obróbki i cięcia zmiana położenia punktu siły doprowadzi do odkształcenia układu, powodując różnice, a także może powodować różne stopnie błędu w dokładności przedmiotu obrabianego. (6) Różna siła skrawania wpłynie również na dokładność obrabianego przedmiotu. (7) Błąd spowodowany odkształceniem termicznym układu technologicznego.Podczas obróbki system procesowy wytwarza określone odkształcenia termiczne pod wpływem różnych źródeł ciepła. (7) Odkształcenie spowodowane nagrzaniem systemu technologicznego często wpływa na dokładność obrabianego przedmiotu. (8) Odkształcenie obrabiarki spowodowane nagrzewaniem spowoduje odkształcenie przedmiotu obrabianego. (9) Odkształcenie narzędzia spowodowane nagrzewaniem będzie miało duży wpływ na obrabiany przedmiot. (10) Sam przedmiot obrabiany jest zdeformowany przez ogrzewanie, które jest spowodowane głównie ogrzewaniem w procesie cięcia.

2022

06/30

Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Zalety i wady obróbki NC?

Jakie części nadają się do obróbki NC?

W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki, jakie są cechy obróbki CNC?

Charakterystyka wyrobów gumowych

Trzy metody obróbki wytaczania

Jak wybrać odpowiednie narzędzie do obróbki aluminium?

Warunki skrawania materiałów trudnoobrabialnych

Problemy wymagające uwagi w obróbce trudnych materiałów

Jak zdefiniować obróbkę precyzyjną?

Czynniki wpływające na dokładność obróbki części precyzyjnych

Części tokarskie CNC

Części do frezowania CNC

Części do toczenia CNC, frezowanie

Części aluminiowe obrabiane CNC

Części ze stali nierdzewnej CNC

obróbka części z tworzyw sztucznych

Części mosiężne CNC