logo
vr
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
lyn@7-swords.com 86-189-26459278
Do domu
Produkty
Części tokarskie CNC
Części do frezowania CNC
Części do toczenia CNC, frezowanie
Części aluminiowe obrabiane CNC
Części ze stali nierdzewnej CNC
obróbka części z tworzyw sztucznych
Części mosiężne CNC
Części tytanowe CNC
Części do tłoczenia CNC
Gięcie części z blachy
Wirujące części zamienne
Części do cięcia laserowego
Części do formowania wtryskowego
Suwak prowadnicy liniowej
cnc części medyczne
Części samochodowe CNC
Części lotnicze CNC
Części rowerowe CNC
Zębaty metalowe na zamówienie
Usługi spawania metali
Usługi w zakresie kształtowania metalu
Usługi odlewania metalu
Formy na zamówienie
szybki prototyp
Usługi druku 3D
Filmy
O nas
profil firmy
Wycieczka po fabryce
Kontrola jakości
Skontaktuj się z nami
Wydarzenia
Aktualności
Sprawy
polish
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
zacytować
Do domu
Produkty
Części tokarskie CNC
Części do frezowania CNC
Części do toczenia CNC, frezowanie
Części aluminiowe obrabiane CNC
Części ze stali nierdzewnej CNC
obróbka części z tworzyw sztucznych
Części mosiężne CNC
Części tytanowe CNC
Części do tłoczenia CNC
Gięcie części z blachy
Wirujące części zamienne
Części do cięcia laserowego
Części do formowania wtryskowego
Suwak prowadnicy liniowej
cnc części medyczne
Części samochodowe CNC
Części lotnicze CNC
Części rowerowe CNC
Zębaty metalowe na zamówienie
Usługi spawania metali
Usługi w zakresie kształtowania metalu
Usługi odlewania metalu
Formy na zamówienie
szybki prototyp
Usługi druku 3D
Filmy
O nas
profil firmy
Wycieczka po fabryce
Kontrola jakości
Skontaktuj się z nami
Wydarzenia
Aktualności
Sprawy
Skontaktuj się z nami
produkty
Aktualności
Dom >

Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Obrabiarka CNC ze sterowaniem punktowym

Cechą obrabiarki CNC ze sterowaniem punktowym jest to, że ruchome części obrabiarki mogą realizować tylko dokładne pozycjonowanie z jednej pozycji do drugiej, a żadna procedura obróbki nie jest przeprowadzana w procesie ruchu i pozycjonowania.System CNC musi tylko kontrolować wartości współrzędnych punktu początkowego i końcowego skoku, ale nie kontroluje trajektorii ruchu części ruchomych, ponieważ trajektoria ruchu nie wpływa na końcową dokładność pozycjonowania.Dlatego ruch pomiędzy kilkoma osiami współrzędnych kontrolowanymi przez punkt nie wymaga utrzymywania żadnego połączenia.Aby maksymalnie skrócić czas ruchu i pozycjonowania ruchomych części i zapewnić stabilną dokładność pozycjonowania, należy zwykle szybko przemieszczać się do końcowej współrzędnej, a następnie poruszać się dokładnie do końcowej pozycji z małą prędkością.Najbardziej typowe obrabiarki CNC ze sterowaniem punktowym to wiertarka CNC, wytaczarka współrzędnościowa CNC, zgrzewarka punktowa CNC i giętarka CNC do rur.Korzystanie z wiertarki i wytaczarki CNC do obróbki części może zaoszczędzić wiele kosztów szablonu wiercenia i osiągnąć wysoką dokładność odstępów między otworami.

2022

07/22

Dwuwymiarowa obrabiarka CNC do kontroli konturu

Cechą dwuwymiarowego sterowania konturem jest to, że ruchome części obrabiarki powinny nie tylko realizować dokładny ruch i pozycjonowanie z jednej pozycji współrzędnych do innej pozycji współrzędnych, ale także realizować liniowy ruch posuwu równoległy do ​​osi współrzędnych lub kontrolować ukośny ruch posuwowy dwóch osi współrzędnych.Za pomocą dwuwymiarowej kontroli konturu na obrabiarce CNC można rozszerzyć zakres procesu wytaczarki, frezować płaszczyznę i stopnie pryzmatycznego przedmiotu obrabianego w jednej instalacji, a następnie przeprowadzić wiercenie kontrolne, wytaczanie i inną obróbkę, co skutecznie poprawia dokładność obróbki i szybkość produkcji.Dwuwymiarowe sterowanie konturem można również zastosować na tokarkach CNC do obróbki stopniowanych wałków lub części tarcz.

2022

07/22

Funkcja skanowania rotacyjnego rozciągania frezowania CNC

Funkcja rozciągania frezowania CNC to metoda modelowania, która rozciąga przekrój wzdłuż kierunku prostopadłego do przekroju, tworząc bryłę.Funkcja rozciągania jest również najczęściej stosowaną metodą modelowania cech.Wybierz przycisk rozciągania na pasku narzędzi podstawowych funkcji.Kształt pokazany na rysunkach 6.9 i 6.10 jest modelem zaprojektowanym za pomocą polecenia rozciągania.Obrót frezowania CNC:Funkcja obracania to metoda modelowania służąca do generowania bryły poprzez obracanie przekroju szkicu wokół linii środkowej.Przycisk obrotu na pasku narzędzi to.Elementy obrotowe są używane do generowania obracających się części, takich jak obracające się wały, koła zębate itp. Wał schodkowy pokazany na rysunku 6.11 jest modelem zaprojektowanym przy użyciu obracającej się żywotności.Skanowanie frezowania CNC:Funkcja skanowania to metoda modelowania służąca do generowania bryły poprzez wydłużenie przekroju szkicu wzdłuż krzywej trajektorii.Wybierając polecenie skanowania, funkcje skanowania można podzielić na skanowanie ze stałym profilem i skanowanie ze zmiennym profilem.Metoda modelowania cech skanowania w postaci stałego przekroju jest stosunkowo prostą metodą skanowania, której szkic jest wycinany, a kształt pozostaje niezmieniony.Metoda skanowania i metoda generowania przekroju szkicu jest kontrolowana przez linię śladu skanowania funkcji skanowania zmiennego przekroju Ustaw relację geometryczną między obiektem szkicu a ścieżką skanowania w projekcie rysowania przekroju szkicu W ten sposób skanowany jest przekrój szkicu wzdłuż toru początkowego.Zachowaj geometryczne relacje z innymi torami, aby wygenerować model bryłowy o zmiennym kształcie.

2022

07/22

Procedury bezpieczeństwa eksploatacji i codzienna konserwacja frezarki CNC

(1) Przed pracą muszą nosić produkty ochrony pracy.Pracownice muszą nosić nakrycia głowy i siatki na włosy.Szaliki i szpilki są niedozwolone.Podczas pracy nie mogą nosić rękawiczek, palić, rozmawiać z innymi, koncentrować się, bawić i bawić się w warsztacie.(2) Przed wydaniem obrabiarki należy sprawdzić, czy urządzenia smarujące i ochronne wszystkich części obrabiarki spełniają wymagania.(3) Rozsądnie wybieraj narzędzia tnące i osprzęt.Podczas mocowania precyzyjnych przedmiotów lub cienkich i miękkich przedmiotów, metoda mocowania powinna być odpowiednia, a siła powinna być odpowiednia, aby zapewnić mocne i niezawodne mocowanie.Nie wolno uderzać mocno, można delikatnie uderzać drewnianym młotkiem lub poduszką.(4) Podczas operacji obserwować, czy w uchwycie przedmiotu obrabianego w dowolnym momencie znajdują się pistolety.Jeśli są pistolety, natychmiast obróć pojazd, aby zapobiec uderzeniu ludzi.Obserwując obrabiany przedmiot podczas pracy, stój w odpowiedniej pozycji.(5) Gdy obrabiarka porusza się szybko, należy zwrócić uwagę na otaczające warunki, aby zapobiec kolizji.(6) W przypadku nieprawidłowego nagrzewania się silnika obrabiarki sterowanej numerycznie i nienormalnego dźwięku, natychmiast zatrzymaj maszynę.(7) Operacja powinna być cywilizowana.Nie należy dowolnie umieszczać narzędzi, narzędzi pomiarowych i przedmiotów obrabianych na nietypowej ścieżce obrabiarki i stołu roboczego.Gdy obrabiarka pracuje, nie dotykaj obracających się części i nie opieraj się o obrabiarkę.Niedopuszczalne jest przenoszenie przedmiotów znad części obrabiarki.(8) Przestrzegaj przepisów procesu i nie modyfikuj dowolnie ustawionych parametrów i procedur operacyjnych producenta w systemie CNC.(9) Po zakończeniu pracy skontroluj obrabiarkę, oczyść miejsce pracy i odłącz zasilanie.  

2022

07/22

Etapy przygotowania specyfikacji procesu dla tokarki

Etapy specyfikacji procesu są mniej więcej następujące:1. Przeczytaj rysunki montażowe produktów i rysunki części, zrozum zastosowanie, wydajność i warunki pracy produktów oraz zapoznaj się z położeniem i funkcją części w produktach.Przeprowadzić analizę technologiczną konstrukcji odpowiednich części tokarki, z uwzględnieniem użyteczności i wykonalności produkcyjnej, poznać kluczowe technologie i trudności eksploatacyjne wytwarzania części tokarskich oraz określić rozwiązania.2. Określ pusty typ i metodę przetwarzania oraz narysuj pusty rysunek, jeśli to konieczne.3. Proponowana trasa procesu.4. Określ naddatek na obróbkę, wymiar procesu i tolerancję wykonania każdego procesu tokarki.5. Określić sprzęt, narzędzia skrawające, uchwyty, narzędzia pomiarowe i narzędzia pomocnicze używane w każdym procesie oraz przedstawić instrukcje projektowania i produkcji specjalnego wyposażenia, które należy zaprojektować lub zmodyfikować dla tokarki.6. Wybierz ilość cięcia na tokarce i oblicz roboczogodzinę.7. Określ wymagania techniczne i metody kontroli każdego głównego procesu tokarki8. Przeprowadź analizę techniczno-ekonomiczną tokarki i wybierz najlepszy schemat.9. Przygotuj dokumenty procesowe.

2022

07/22

Wpływ na odporność na zużycie części obrabiarek

Odporność na zużycie części obrabiarek związana jest głównie z materiałem, obróbką cieplną i warunkami smarowania samych części.Po określeniu tych warunków w pewnym stopniu zależy to również od jakości powierzchni części.Ponieważ na powierzchni części obrabianej znajdują się wzniesienia i zagłębienia, współpracujące powierzchnie stykają się tylko w górnej części niektórych wzniesień, a rzeczywisty obszar styku jest znacznie mniejszy niż teoretyczny obszar styku.Dlatego też, gdy części obrabiarki są poddawane działaniu siły, rzeczywisty nacisk części stykowej jest bardzo duży.Gdy poruszają się względnie, obrabiarka spowoduje odkształcenie sprężyste, odkształcenie plastyczne i pęknięcie ścinające na styku, powodując wzajemne miażdżenie i łamanie między wierzchołkami, co powoduje duże zużycie i stopniowo traci pierwotny rozmiar i dokładność kształtu.Istotny wpływ na odporność na zużycie ma również kierunek śladów obróbki na powierzchni części.W warunkach niewielkiego obciążenia i dostatecznego smarowania obrabiarki, gdy dwa pasujące do siebie ślady obróbki mają ten sam kierunek, ich zużycie jest niewielkie.Na przykład średnica wału korbowego i ślad obróbki tulei łożyskowej mają ten sam kierunek, a przy pracy w warunkach dostatecznego smarowania odporność na zużycie jest lepsza.Pod warunkiem, że widelec do dużych obciążeń nie jest w pełni nasmarowany, gdy metoda śladu obróbki dwóch współpracujących powierzchni jest pionowa, stopień zużycia jest niewielki.Na przykład szyna prowadząca obrabiarki i siodełko pracują w warunkach tarcia granicznego, a ich ślady obróbki powinny być do siebie prostopadłe.Dlatego dla ważnych części obrabiarek współpracujących ze sobą należy określić kierunek śladu obróbki końcowego procesu.

2022

07/22

Wpływ na dokładność spasowania części obrabiarek

Chropowatość powierzchni obrabiarek wpływa na rzeczywiste właściwości pasowania i dokładność pasowania części.Jeśli powierzchnia pasowania części obrabiarki jest chropowata, podczas pasowania luzu na górze powierzchni obrabiarki będzie wytwarzany duży nacisk ścinający, który można łatwo odciąć podczas ruchu względnego, dzięki czemu rzeczywisty luz pasowania zostanie zwiększony , zmniejszając w ten sposób dokładność dopasowania;W przypadku pasowania z wciskiem wypukłości na powierzchni są ścinane i spłaszczane podczas montażu, co zmniejsza rzeczywisty wcisk, zmniejsza wytrzymałość pasowania z wciskiem i wpływa na żywotność części obrabiarki.Dlatego, aby poprawić niezawodność i stabilność pasowania, obrabiarka musi określić mniejszą wartość chropowatości dla powierzchni z wymaganiami pasowania.Powierzchniowe naprężenia szczątkowe powodują deformacje lub pęknięcia części, powodują zmiany kształtu lub wielkości części obrabiarek, a także mają pewien wpływ na dokładność dopasowania.

2022

07/22

Główne czynniki wpływające na utwardzanie obrabiarek CNC

Głównymi czynnikami wpływającymi na utwardzanie obrabiarek CNC są:1. Parametry geometryczne narzędzia.Gdy kąt przedni narzędzia jest ujemny, kąt tylny jest zbyt mały, a promień łuku krawędzi skrawającej lub krawędzi skrawającej jest zużyty, nastąpi intensyfikacja wytłaczania i tarcia narzędzia o obrabianą powierzchnię przedmiotu, co zwiększy stopień utwardzenia i głębokość utwardzonej warstwy.2. Ilość cięcia.Gdy prędkość posuwu obrabiarki CNC jest zwiększona, siła skrawania, ciepło cięcia i odkształcenie plastyczne wzrastają synchronicznie, dzięki czemu zwiększa się stopień utwardzenia i głębokość warstwy hartującej;Jeśli jednak prędkość posuwu jest zbyt mała, krawędź skrawająca będzie wielokrotnie ściskać obrabianą powierzchnię, co również zwiększy stopień umocnienia przez zgniot.Zwiększenie prędkości skrawania skraca czas kontaktu narzędzia z przedmiotem obrabianym, zmniejsza odkształcenia plastyczne, a wzrost temperatury skrawania sprzyja odzyskiwaniu twardości na zimno.Dlatego generalnie prędkość skrawania wzrasta, a stopień utwardzenia maleje.3. Materiał obrabianego przedmiotu.Im większa plastyczność materiałów obrabiarek NC, tym większe odkształcenie plastyczne podczas skrawania oraz poważniejszy stopień utwardzenia i głębokość zahartowanej warstwy.  

2022

07/22

Jak wyeliminować błędy w obróbce części precyzyjnych?

Tokarka sterowana numerycznie jest wysoce techniczną, wydajną i złożoną automatyczną obrabiarką integrującą maszynę, elektryczność i oprzyrządowanie.Jest niezbędnym wyposażeniem w przemyśle maszynowym.Producenci obrabiarek CNC powinni znać każdą jej część, rozumieć zasadę działania oraz konserwować i naprawiać tokarkę CNC.Podczas pracy tokarki CNC części i komponenty nieuchronnie będą miały różne stopnie i rodzaje usterek.1. W pełni zbadaj zjawisko błędu i przeanalizuj producenta części precyzyjnych.Najpierw zbadaj operatora i zapytaj szczegółowo o cały proces usterki, jakie zjawisko wystąpiło i jakie środki zostały podjęte.Następnie powinniśmy dokonać szczegółowego przeglądu witryny.2. Szukając przyczyny usterki, powinniśmy być otwarci i jak najdokładniej wymienić możliwe przyczyny usterki, niezależnie od tego, czy są to zintegrowane urządzenia elektryczne, maszyny czy ciśnienie hydrauliczne.Następnie dokonaj kompleksowego osądu i optymalnego wyboru, aby określić najbardziej prawdopodobną przyczynę niepowodzenia.3. Zasada mechaniczna przed elektrycznym, statyczna przed dynamiczną.Przed przystąpieniem do rozwiązywania problemów należy najpierw zwrócić uwagę na wyeliminowanie usterek mechanicznych.Następnie, w stanie pracy, przeprowadzana jest dynamiczna obserwacja, kontrola i testowanie w celu znalezienia usterki.Jeśli jednak po włączeniu wystąpią destrukcyjne awarie, niebezpieczeństwo należy wyeliminować przed włączeniem.

2022

07/21

Jakie są zalety i cechy przetwarzania niestandardowych części sprzętowych?

Przetwarzanie i produkcja niestandardowych części sprzętowych jest bardzo wysoka do rzeczywistego użytku, a poziom przetwarzania i jakość są bardzo wysokie, ponieważ dokładność przetwarzania jest bardzo wysoka, a także standardowe i niestandardowe precyzyjne części sprzętowe. Charakterystyka przetwarzania niestandardowych części sprzętowych:1. Zarówno niestandardowe przetwarzanie części sprzętowych, jak i standardowe przetwarzanie części precyzyjnych mają wysoką wydajność produkcji.Precyzyjna obróbka części może jednocześnie przetwarzać wiele powierzchni.W porównaniu ze zwykłą obróbką na tokarce może zaoszczędzić wiele procesów i czasu, a jakość części obrabianych przez NC jest również znacznie stabilniejsza niż zwykła tokarka.2. Automatyzacja obróbki części precyzyjnych jest bardzo wystarczająca, co znacznie zmniejsza intensywność pracy fizycznej pracowników.Pracownicy nie muszą obsługiwać całego procesu jak zwykłe tokarki w procesie obróbki, ale głównie obserwować i nadzorować tokarki.Jednak zawartość techniczna odpowiedniej obróbki NC jest wyższa niż w przypadku zwykłej tokarki, więc wymaga większej pracy umysłowej niż zwykła tokarka.3. Niestandardowe części sprzętowe przetwarzające części precyzyjne odgrywają niezastąpioną rolę w rozwoju nowych produktów.Ogólnie rzecz biorąc, części o różnym stopniu złożoności mogą być przetwarzane przez programowanie, podczas gdy modyfikacja i odnowienie projektu wymaga jedynie zmiany programu tokarki, co może znacznie skrócić cykl rozwoju produktu.

2022

07/21

241 242 243 244 245 246 247 248 249 250
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
produkty

Części tokarskie CNC

Części do frezowania CNC

Części do toczenia CNC, frezowanie

Części aluminiowe obrabiane CNC

Części ze stali nierdzewnej CNC

obróbka części z tworzyw sztucznych

Części mosiężne CNC

lyn@7-swords.com 86-189-26459278
Budynek 49, Park Przemysłowy Fumin, wioska Pinghu, miasto Pinghu, dystrykt Longgang, miasto Shenzhen, prowincja Guangdong, Chiny
Szybkie linki
profil firmy Wycieczka po fabryce Kontrola jakości Aktualności Sitemap Polityka prywatności
Chiny Dobra jakość Części tokarskie CNC Dostawca. Prawa autorskie © 2022-2025 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. . Wszelkie prawa zastrzeżone.