Technologia obróbki cieplnej jest niezbędna w obróbce metali.Może sprawić, że metalowy przedmiot będzie miał wymagane właściwości mechaniczne, fizyczne i chemiczne.Procesy obróbki cieplnej metali można z grubsza podzielić na trzy kategorie: jedna to ogólna obróbka cieplna, druga to obróbka cieplna powierzchni i obróbka cieplna chemiczna.W tych trzech kategoriach istnieje również kilka różnych procesów obróbki cieplnej w zależności od różnych czynników grzewczych, temperatury ogrzewania i metody chłodzenia.W różnych procesach obróbki ten sam metal może również uzyskać różne struktury, co skutkuje różnymi właściwościami.
1、 Jakie są procesy obróbki cieplnej
1. Integralna obróbka cieplna
Jak sama nazwa wskazuje, integralna obróbka cieplna to proces obróbki cieplnej metalu, który nagrzewa przedmiot jako całość, schładza go z odpowiednią prędkością po nagrzaniu, uzyskuje pożądaną strukturę metalograficzną i zmienia jego ogólne właściwości mechaniczne.Wśród nich wyżarzanie, normalizowanie, hartowanie i odpuszczanie są podstawowymi procesami obróbki ogólnej obróbki cieplnej stali.
2. Chemiczna obróbka cieplna
Chemiczna obróbka cieplna wymaga zanurzenia w nich przedmiotów metalowych lub stopowych w celu zachowania ciepła za pomocą mediów aktywnych w określonej temperaturze, tak aby powierzchnia przedmiotów obrabianych mogła być infiltrowana atomami jednego lub stężonego pierwiastka chemicznego.Dzięki trzystopniowemu procesowi chemicznej obróbki cieplnej ogrzewania → zachowania ciepła → chłodzenia można zmienić skład chemiczny, strukturę i wydajność przedmiotów obrabianych.Jednocześnie po hartowaniu i odpuszczaniu w niskiej temperaturze powierzchnia przedmiotu obrabianego może mieć wyższą twardość, odporność na zużycie i zmęczenie kontaktowe, a jednocześnie może również zapewnić wyższą wytrzymałość i wytrzymałość rdzenia.
Główną zmianą przedmiotu obrabianego po obróbce cieplnej chemicznej jest to, że parametry techniczne mają dwa aspekty, jeden to głębokość utwardzonej warstwy, drugi to twardość powierzchni.Ten pierwszy musi za pomocą twardościomierza Vickersa wykryć odległość od powierzchni przedmiotu obrabianego do twardości zredukowanej do 50HRC, czyli tak zwanej głębokości hartowania.
Badanie powierzchni przedmiotów obrabianych chemicznie i cieplnie wykazuje pewne podobieństwa do badania twardości przedmiotów obrabianych cieplnie po hartowaniu powierzchni.Mogą być testowane za pomocą twardościomierza Vickersa, twardościomierza powierzchniowego Rockwella i twardościomierza.Tyle że grubość po azotowaniu jest stosunkowo cienka.Jeśli nie jest większa niż 0,7 mm, nie można używać twardościomierza Rockwella.
3. Obróbka cieplna hartowania powierzchni
Hartowanie powierzchni to tylko hartowanie warstwy wierzchniej części stalowych.Jego obróbka cieplna charakteryzuje się metodą szybkiego nagrzewania, która szybko nagrzewa powierzchnię elementów stalowych do temperatury hartowania, a następnie szybko schładza, dzięki czemu warstwa wierzchnia elementów stalowych może zostać utwardzona do określonej głębokości, podczas gdy serce może pozostać w stanie pierwotnym.
Obróbka cieplna polegająca na hartowaniu powierzchni odbywa się głównie przez ogrzewanie lub nagrzewanie płomieniowe.Głównymi parametrami technicznymi są twardość powierzchni, twardość miejscowa oraz efektywna głębokość warstwy utwardzonej.Do badania twardości można użyć twardościomierza Vickersa lub twardościomierza Rockwella.Dobór siły testowej jest bezpośrednio związany z efektywną głębokością warstwy utwardzonej oraz twardością powierzchni przedmiotu obrabianego.