Nowości - Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. z strony 248

Jakie są zasady trasy obróbki CNC?

Ogólnie rzecz biorąc, obróbka CNC zwykle odnosi się do sterowanej komputerowo precyzyjnej obróbki, tokarek do obróbki CNC, frezarek do obróbki CNC, wytaczarek i frezarek do obróbki CNC itp. W obróbce tokarskiej NC określenie trasy obróbki powinno zasadniczo odbywać się zgodnie z następującymi zasadami.1. Należy zapewnić dokładność i chropowatość powierzchni obrabianego przedmiotu.2. Skróć trasę przetwarzania, skróć pusty czas podróży i popraw wydajność przetwarzania.3. Spróbuj uprościć nakład pracy związany z obliczeniami numerycznymi i uprościć procedurę przetwarzania.4. W przypadku niektórych programów wielokrotnego użytku należy stosować podprogramy.

2022

07/20

Analiza dokładności obróbki wieloskładnikowej toczenia CNC, frezowania

Wśród nich ważniejsze są główne czynniki wpływające na dokładność obróbki, główne metody obróbki oraz interakcja między kontrolowanymi czynnikami w produkcji.Podczas toczenia CNC, frezowania złożonego, narzędzie wykonuje skrawanie przerywane, a przedmiot uformowany z dowolnego materiału można ciąć w stosunkowo krótkim czasie, co ułatwia aktywne usuwanie wiórów.Co więcej, przerywane cięcie może sprawić, że narzędzie będzie miało wystarczająco dużo czasu na ostygnięcie, zmniejszy odkształcenie termiczne przedmiotu obrabianego i poprawi żywotność narzędzia.W porównaniu z tradycyjnymi obrabiarkami CNC, obróbka CNC toczenie i frezowanie charakteryzuje się większą prędkością, lepszą jakością produktu cięcia, zmniejszoną siłą skrawania, poprawioną dokładnością cienkościennych prętów i smukłych prętów oraz wysoką jakością formowania przedmiotu obrabianego.Gdy frezarka tokarska CNC przetwarza obrabiany przedmiot, niska prędkość obrotowa przedmiotu obrabianego może skutecznie zmniejszyć siłę odśrodkową przedmiotu obrabianego, uniknąć deformacji przedmiotu obrabianego i poprawić dokładność obróbki części.Zastosowanie dużego posuwu wzdłużnego w obróbce CNC toczenia i frezowania kompozytów może również zapewnić dokładne cięcie, a chropowatość powierzchni może być również użyteczna, aby zapewnić, że obrabiarki do toczenia i frezowania CNC do obróbki kompozytów mogą wykorzystywać różne metody, takie jak toczenie, frezowanie, wiercenie, nudne, aby zakończyć obróbkę przedmiotów, a przedmioty obrabiane można również zamocować jednocześnie, aby ukończyć wieloaspektową misję przetwarzania, aby zapewnić dokładność przetwarzania.

2022

07/20

Przebieg procesu i zalety precyzyjnej obróbki wału CNC4

W dziedzinie przemysłu obróbki mechanicznej precyzyjne przetwarzanie osi cnc4 w rzeczywistości odnosi się do przetwarzania sterowania numerycznego.Najpierw napisz rysunki, które mają zostać przetworzone w programie, a następnie podłącz komputer do obrabiarki do obróbki osi cnc4 i nakaż obrabiarce działanie poprzez programowanie, aby zakończyć przetwarzanie precyzyjnych części.Precyzyjne przetwarzanie osi cnc4 ma zastosowanie głównie do przetwarzania małych i dużych ilości różnego rodzaju części zamiennych.Precyzja części do obróbki osi cnc4 jest bardzo wysoka, dzięki czemu służy do precyzyjnej obróbki części różnych branż.Treść samokontroli obejmuje głównie położenie i rozmiar części przetwarzającej.(1) Czy części mechaniczne są luźne podczas przetwarzania;(2) Czy technologia przetwarzania części jest prawidłowa, dotknij punktu wyjścia;(3) Czy wymiar od części obrobionej części osi cnc4 do krawędzi odniesienia (punktu odniesienia) spełnia wymagania rysunku;(4) Pozycja i wielkość obrabianych części osi cnc4.Po sprawdzeniu pozycji i rozmiaru zmierz linijkę zgrubnie obrobionego kształtu (z wyjątkiem łuku).W porównaniu z obróbką trójosiową, obróbka w osi cnc4 ma następujące zalety:1. Utrzymuj stan skrawania narzędzia i poprawiaj warunki skrawania.2. Skutecznie unikaj ingerencji narzędzia.3. Skróć czasy zaciskania i zakończ przetwarzanie czterech stron jednocześnie.4. Popraw jakość i wydajność przetwarzania.5. Skróć łańcuch procesów produkcyjnych i uprość zarządzanie produkcją.6. Skróć cykl badawczo-rozwojowy nowych produktów

2022

07/20

Precyzyjne części obrabiane cnc

Jesteśmy dostosowanym do potrzeb przedsiębiorstwem usługowym, integrującym ugniatanie profili ze stopów aluminium, projektowanie i produkcję form, precyzyjną obróbkę CNC i obróbkę wyglądu.Posiada zaawansowane piły precyzyjne z łożyskami liniowymi, precyzyjne frezarki CNC, pionowe centra obróbcze CNC, tokarki CNC, stemple, różnego rodzaju wiertarki, maszyny do gwintowania, żłobienia i inne urządzenia do obróbki.Trzymając się koncepcji usług „wzajemnych korzyści, wygranych, uczciwości i innowacji”, przywiązujemy wagę do polityki jakości jakości i szczegółów i szczerze świadczymy wysokiej jakości usługi dla naszych klientów!

2022

07/20

Jakie są podstawowe zasady precyzyjnej obróbki części CNC?

1. Najpierw benchmarkOznacza to, że najpierw należy przetworzyć płaszczyznę odniesienia.Podczas procesu obróbki najpierw należy obrabiać powierzchnię jako punkt odniesienia pozycjonowania, aby jak najszybciej zapewnić dokładny punkt odniesienia dla kolejnych procesów.2. Rozróżnij etapy przetwarzaniaPrecyzyjna obróbka CNC wymaga wysokiej jakości wyglądu, który można podzielić na trzy etapy: obróbka zgrubna, półwykańczająca i wykańczająca.Pierwszym z nich jest zapewnienie jakości przetwarzania;Sprzyja naukowemu wykorzystaniu sprzętu;Łatwy do zorganizowania proces obróbki cieplnej;I wygodnie jest znaleźć wady blanku.3. Twarz przed otworemW przypadku części takich jak skrzynka, podpora i korbowód najpierw należy obrabiać płaszczyznę, a następnie otwór.W ten sposób otwór może być obrabiany przez pozycjonowanie płaszczyzny, zapewniając dokładność azymutu płaszczyzny i otworu oraz zapewniając wygodę obróbki otworu na płaszczyźnie.4. Wykończenie przetwarzaniaWykończenie pierwotnej powierzchni, takie jak szlifowanie, honowanie, szlifowanie dokładne, walcowanie itp., powinno być umieszczone na końcu ścieżki procesu.Formułowanie ogólnych wytycznych dotyczących precyzyjnej obróbki CNC i formułowanie precyzyjnych procedur obróbki CNC można z grubsza podzielić na dwa ogniwa.Najpierw opracuj ścieżkę procesu przetwarzania części, a następnie określ skalę procesu, przydział sprzętu i procesu, standard cięcia, roboczogodzinę itp. dla każdego procesu.

2022

07/20

Produkcja formy z tworzywa sztucznego i jej obróbka powierzchni

Pleśń1. Formy ze stali niskowęglowej i stali stopowej niskowęglowej2. Forma ze stali nawęglanej wysokostopowej3. Forma ze stali hartowanej i odpuszczanej4. Stal narzędziowa ze stali węglowej i forma ze stali narzędziowej stopowej5. Wstępnie utwardzona stalowa forma Obróbka powierzchniowaW celu poprawy odporności na ścieranie i korozję powierzchni formy z tworzyw sztucznych często przeprowadza się odpowiednią obróbkę powierzchni.1. Najczęściej stosowaną metodą obróbki powierzchni jest chromowanie na formach z tworzywa sztucznego.Warstwa chromu ma silną zdolność pasywacji w atmosferze, może utrzymywać metaliczny połysk przez długi czas i nie ma reakcji chemicznej w różnych kwaśnych mediach.Twardość powłoki sięga 1000hv, dzięki czemu ma doskonałą odporność na zużycie.Warstwa chromu ma również wysoką odporność termiczną, a jej wygląd i twardość pozostają niezmienione po podgrzaniu do temperatury 500℃ w powietrzu.2. Azotowanie ma zalety niskiej temperatury obróbki (zwykle 550 ~ 570 ℃), niewielkiego odkształcenia formy i wysokiej twardości warstwy azotowania (do 1000 ~ 1200hv), więc jest również bardzo odpowiednie do obróbki powierzchni formy z tworzyw sztucznych.Stal zawierająca chrom, molibden, aluminium, wanad, tytan i inne pierwiastki stopowe ma lepszą wydajność azotowania niż stal węglowa.Obróbka azotowaniem może znacznie poprawić odporność na zużycie, gdy jest używana jako forma z tworzywa sztucznego.Sposoby obróbki powierzchni odpowiednie dla form z tworzyw sztucznych obejmują azotonawęglanie, bezprądowe niklowanie, jonowe powlekanie azotkiem tytanu, węglikiem tytanu lub węgloazotkiem tytanu, PVD, osadzaniem CVD twardej lub ultra twardej folii.

2022

07/19

Zalety galwanizacji aluminium i stopów aluminium

Ma zalety dobrej przewodności, szybkiego przenoszenia ciepła, lekkiego ciężaru właściwego, łatwego formowania itp., Ale aluminium i stopy aluminium mają wady w postaci niskiej twardości, braku odporności na zużycie, łatwej korozji międzykrystalicznej, trudnego spawania itp. zakres użytkowania.Dlatego, aby rozwijać mocne strony i omijać słabości, do rozwiązania tego problemu we współczesnym przemyśle stosuje się galwanizację.1) popraw dekorację2) Popraw twardość powierzchni i odporność na zużycie3) Zmniejsz współczynnik tarcia i popraw smarność4) Popraw przewodność powierzchni5) Popraw odporność na korozję6) Łatwy do spawania7) Popraw przyczepność gumą podczas prasowania na gorąco8) Popraw odbicie!9) Napraw tolerancję wymiarowąPonieważ aluminium jest stosunkowo aktywnym metalem, substancje galwanizowane są bardziej aktywne niż aluminium.Dlatego przed galwanizacją należy przeprowadzić odpowiednią konwersję chemiczną, taką jak zanurzenie w cynku, stop cynkowo-żelazowy, stop cynkowo-niklowy i warstwa pośrednia warstwa cyjankowo-miedziowa o dobrej przyczepności między cynkiem a dolną warstwą ze stopu cynku.Ze względu na luźną strukturę odlewanego ciśnieniowo aluminiowego korpusu, powierzchniowa część korpusu nie może być wypolerowana podczas szlifowania, w przeciwnym razie wystąpią przekłucia, plucie kwasem, łuszczenie się i inne zjawiska.

2022

07/19

Proces technologiczny powlekania aluminium

Odtłuszczanie -> korozja alkaliczna -> aktywacja -> wymiana cynku -> aktywacja -> galwanizacja -> chromowanie lub pasywacja -> suszenieZastosowanie zwykłych nasion do wysiewu1) Czarne powłoki, takie jak czarny cynk, czarny nikiel itp., są stosowane w elektronice optycznej i urządzeniach medycznych.2) Złocenie i srebrzenie to najlepsze przewodniki produktów elektronicznych.Jednocześnie mogą również poprawić wysoką dekorację produktów, ale cena jest stosunkowo droga.Są one powszechnie stosowane w przewodności produktów elektronicznych, takich jak galwanizacja precyzyjnych końcówek przewodów.3) Miedź, nikiel i chrom są najpopularniejszymi gatunkami mieszanymi w dziedzinie współczesnej nauki.Zarówno pod względem dekoracji, jak i odporności na korozję są obecnie najpopularniejszym gatunkiem poszycia na świecie.Jest tani i może być stosowany w sprzęcie sportowym, oświetleniu i większości branż elektronicznych.4) Wśród gatunków miedzi stosowanych do platerowania, biała miedź cynowa została opracowana w latach 70. i 80. XX wieku w celu ochrony środowiska.Jest biały i jasny i jest pierwszym wyborem w branży jubilerskiej.Brąz (miedź ołowiowo-cynowa może być użyta do imitacji złota, więc jest lepszym gatunkiem dekoracyjnym do platerowania), ale właściwości przeciw matowieniu miedzi są stosunkowo słabe, więc jej rozwój jest stosunkowo powolny.5) Cynkowanie galwaniczne: powłoka cynkowa jest niebiesko-biała i rozpuszczalna w kwasach i zasadach.Ponieważ standardowy potencjał cynku jest ujemny niż żelaza, może on zapewnić niezawodną ochronę elektrochemiczną stali.Cynk można wybrać jako warstwę ochronną dla wyrobów stalowych stosowanych w atmosferze przemysłowej i morskiej.6) Twardy chrom, powłoka chromowa osadzona w określonych warunkach ma wysoką twardość i odporność na zużycie, osiągając hv900-1200kg/mm.Chrom to powłoka o najwyższej twardości wśród zwykłych powłok, która może poprawić odporność części na zużycie i przedłużyć żywotność.Takich jak oprzyrządowanie, forma, pomiar, osprzęt itp. Dlatego ten rodzaj poszycia jest nieodzowną metodą obróbki cylindra, ciśnienia oleju i układu przeniesienia napędu.

2022

07/19

Środki ostrożności dotyczące galwanizacji aluminium i stopów aluminium

1) Stop aluminium powinien być używany jako wieszak do galwanizacji części aluminiowych;2) Wszystkie procesy aluminium i stopu aluminium po trawieniu muszą być przeprowadzane szybko.Im krótszy odstęp między procesami, tym lepiej, aby uniknąć ponownego utleniania;3) Czas drugiego zanurzania cynku nie powinien być zbyt długi, aby uniknąć nadmiernej korozji;4) Umyj wodą;5) Podczas procesu galwanizacji należy zapobiec przerwie w zasilaniu w połowie.

2022

07/19

Metoda pomiaru precyzji w obróbce precyzyjnych części metalowych

Precyzyjną obróbkę części metalowych można podzielić na pomiary i pomiary względne w zależności od tego, czy wartość odczytu miernika bezpośrednio reprezentuje wartość mierzonego wymiaru.Pomiar bezwzględny: odczytana wartość bezpośrednio wskazuje wielkość mierzonego rozmiaru, np. pomiar suwmiarką z noniuszem.Pomiar względny: odczyt reprezentuje odchylenie między zmierzonym rozmiarem a standardową ilością.Jeśli średnica wału jest mierzona komparatorem, położenie zerowe przyrządu należy najpierw wyregulować za pomocą płytki wzorcowej.Zmierzona wartość to różnica między średnicą wału bocznego a rozmiarem płytki wzorcowej, czyli zmierzoną wartością.Generalnie dokładność pomiaru jest wyższa i pomiar jest bardziej kłopotliwy.Precyzyjne przetwarzanie części sprzętowych można podzielić na pomiar kontaktowy i pomiar bezkontaktowy w zależności od tego, czy mierzona powierzchnia styka się z głowicą pomiarową przyrządu pomiarowego.Pomiar stykowy: głowica pomiarowa styka się z powierzchnią styku i istnieje dokładna siła pomiarowa.Na przykład zmierz części za pomocą mikrometru.Pomiar bezkontaktowy: głowica pomiarowa nie styka się z powierzchnią mierzonej części, a pomiar bezkontaktowy pozwala uniknąć wpływu siły pomiarowej na wyniki pomiaru.Takich jak metoda projekcji i metoda interferencji fal świetlnych.Precyzyjne przetwarzanie części sprzętowych można podzielić na pomiar bezpośredni i pomiar pośredni w zależności od tego, czy mierzone parametry są mierzone bezpośrednio, czy nie.Pomiar bezpośredni: bezpośrednio zmierz mierzone parametry, aby uzyskać zmierzony wymiar.Na przykład zmierz suwmiarką i komparatorem.Pomiar: mierzone parametry geometryczne są mierzone pośrednio.Podsumowując, oczywiste jest, że pomiar bezpośredni jest bardziej intuicyjny, a pomiar pośredni bardziej kłopotliwy.Ogólnie rzecz biorąc, gdy zmierzony wymiar lub pomiar bezpośredni nie mogą spełnić wymagań dotyczących dokładności, należy zastosować pomiar pośredni.

2022

07/19

Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Jakie są zasady trasy obróbki CNC?

Analiza dokładności obróbki wieloskładnikowej toczenia CNC, frezowania

Przebieg procesu i zalety precyzyjnej obróbki wału CNC4

Precyzyjne części obrabiane cnc

Jakie są podstawowe zasady precyzyjnej obróbki części CNC?

Produkcja formy z tworzywa sztucznego i jej obróbka powierzchni

Zalety galwanizacji aluminium i stopów aluminium

Proces technologiczny powlekania aluminium

Środki ostrożności dotyczące galwanizacji aluminium i stopów aluminium

Metoda pomiaru precyzji w obróbce precyzyjnych części metalowych

Części tokarskie CNC

Części do frezowania CNC

Części do toczenia CNC, frezowanie

Części aluminiowe obrabiane CNC

Części ze stali nierdzewnej CNC

obróbka części z tworzyw sztucznych

Części mosiężne CNC