Wprowadzenie do obróbki części ze stali nierdzewnej, twardej, będzie generować dużo ciepła podczas obróbki, co znacznie uszkodzi narzędzie.Często powoduje bóle głowy u wielu osób.Z odpowiednim lekiem wszystko staje się łatwiejsze.
Stopy wolframowo-kobaltowe charakteryzują się dobrą udarnością, lekką obróbką, a wióry nie są łatwe do przywierania do narzędzia, szczególnie nadają się do obróbki zgrubnej i przerywanej toczenia stali nierdzewnej z dużymi wibracjami.Nasze powszechnie stosowane głowice tnące to W10, W20, YW2.Materiał trzonka to 45-stopniowa stal hartowana i odpuszczana, co może wzmocnić wytrzymałość i sztywność.
Firma zajmująca się obróbką części ze stali nierdzewnej powiedziała, że kąt natarcia narzędzia wynosi 15 ~ 20 °, co jest najbardziej odpowiednie do obróbki ciepła cięcia stali nierdzewnej.Podczas obróbki zgrubnej należy najpierw użyć mniejszego kąta przyłożenia;przy wykańczaniu, ponieważ łatwo jest utwardzić materiał podczas obróbki, najbardziej odpowiedni jest kąt przyłożenia około 6°~8°.Ogólnie kąt przyłożenia powinien być odpowiednio większy niż przy obróbce zwykłej stali węglowej.Kąt nachylenia ostrza wynosi zwykle 15°.W przypadku dokładnego toczenia zewnętrznych okręgów, dokładnych otworów do toczenia i dokładnego strugania płaszczyzn, gdy ilość narzędzia skrawającego jest stosunkowo niewielka, należy zastosować narzędzie o dużym kącie pochylenia ostrza około 50°.
Według firmy zajmującej się przetwarzaniem części ze stali nierdzewnej prędkość cięcia nie powinna być zbyt duża.Prędkość linii wynosi 60~80 m/s, a wielkość cięcia za każdym razem wynosi 5-6 mm.Właściwe jest kilka drutów do pół milimetra mm/r.Nigdy nie traktuj stali nierdzewnej w taki sam sposób jak zwykłej stali węglowej
Smar chłodzący może zmniejszyć ciepło i siłę skrawania podczas procesu skrawania, co nie tylko przedłuża żywotność narzędzia, ale także zapewnia gładkość produktu.Można stosować emulsję, ale w przypadku produktów o wysokich wymaganiach dotyczących gładkości należy stosować specjalny olej do cięcia stali nierdzewnej