Według fabryki przetwórstwa części ze stali nierdzewnej, jony chlorkowe występują powszechnie, takie jak sól / pot / woda morska / morska bryza / gleba i tak dalej.W obecności jonów chlorkowych stal nierdzewna szybko koroduje, nawet bardziej niż zwykła stal niskowęglowa.W związku z tym istnieją wymagania dotyczące środowiska użytkowania stali nierdzewnej i należy ją często wycierać w celu usunięcia kurzu oraz utrzymać ją w czystości i suchości.(W ten sposób można go uznać za „niewłaściwe użycie”.) Jest przykład w Stanach Zjednoczonych: firma używała dębowego pojemnika do przechowywania roztworu zawierającego jony chlorkowe.Kontener jest używany od prawie stu lat, a jego wymianę planowano na lata 90-te., ponieważ dąb nie jest wystarczająco nowoczesny, pojemnik przeciekał z powodu korozji 16 dni po wymianie na stal nierdzewną
Producent części ze stali nierdzewnej twierdzi, że materiał wolny od tytanu i niobu ma tendencję do korozji międzykrystalicznej.Dodatek tytanu i niobu wraz z obróbką stabilizującą może zmniejszyć korozję międzykrystaliczną.Stal wysokostopowa, która jest odporna na korozję w powietrzu lub w mediach korozyjnych chemicznie.Stal nierdzewna ma piękną powierzchnię i dobrą odporność na korozję.Nie musi być poddawana obróbce powierzchniowej, takiej jak powlekanie kolorem, ale zamiast tego wywiera naturalne właściwości powierzchniowe stali nierdzewnej.Jest stosowany w wielu rodzajach stali A, powszechnie określanych jako stal nierdzewna.Reprezentatywną wydajnością jest stal wysokostopowa, taka jak stal chromowa 13 i stal chromowo-niklowa 18-8.Z metalograficznego punktu widzenia, ponieważ stal nierdzewna zawiera chrom, na powierzchni tworzy się bardzo cienka warstwa chromu, która izoluje tlen ze stali i odgrywa rolę w odporności na korozję.Według fabryki obróbki części ze stali nierdzewnej, aby zachować naturalną odporność na korozję stali nierdzewnej, stal musi zawierać więcej niż 12% chromu.W sytuacjach, w których wymagane jest spawanie.Niższa zawartość węgla minimalizuje wytrącanie węglika w strefie wpływu ciepła w pobliżu spoiny, co może prowadzić do korozji międzykrystalicznej (erozji spoiny) stali nierdzewnej w niektórych środowiskach.