Analiza procesu obróbki części centrum obróbczego CNC ma głównie następujące punkty:
Określenie początku programowania centrum obróbczego CNC Ponieważ obrys przedmiotu jest symetryczny ze środkiem przedmiotu, zgodnie z ustalonym początkiem początku programowania, początek programowania w płaszczyźnie G17 jest brany w symetrycznym środku obrabianego przedmiotu, a początek programowania kierunku Z jest pobierany na górnej powierzchni przedmiotu obrabianego.
Pozycjonowanie i mocowanie detali centrum obróbczego CNC oraz dobór narzędzi
1. Wybór noża
2. Aby zmniejszyć liczbę zmian narzędzia, w tym przykładzie to samo narzędzie jest używane do obróbki zgrubnej i wierzchołkowej przedmiotu obrabianego.
3. Pozycjonowanie i mocowanie przedmiotu obrabianego centrum obróbczego CNC w Dongguan Ponieważ przedmiot obrabiany jest w jednym kawałku, do pozycjonowania i mocowania podczas obróbki stosuje się ogólne mocowanie.W tym przykładzie precyzyjne szczypce płaskie zostały wybrane do mocowania przedmiotu obrabianego zgodnie z wymaganiami obróbki.
Określenie parametrów obróbki Określenie parametrów obróbki zależy od doświadczenia programisty, dokładności obróbki i jakości powierzchni przedmiotu obrabianego, właściwości materiałowych przedmiotu obrabianego, materiału i kształtu narzędzia oraz sztywności uchwytu narzędziowego.
Podczas obróbki zgrubnej z określoną prędkością, w celu zwiększenia produktywności, przy założeniu, że jakość obrabianego przedmiotu jest gwarantowana, można wybrać wyższą prędkość posuwu.Generalnie przyjmuje się 100-200m/min, a zewnętrzną klamrę dodaje się z grubsza o 1: w celu spełnienia wymagań dokładności obróbki i chropowatości powierzchni należy wybrać mniejszą prędkość posuwu, zwykle wybieraną w zakresie 50-100mm /min.Na przykład prędkość posuwu obróbki końcówki wynosi 50mm/min, a prędkość posuwu suwu jałowego narzędzia jest zwykle wybierana z prędkością G00 lub w zakresie 600-1500mm/min.
