Metoda przetwarzania części precyzyjnych obejmuje wykorzystanie programowalności centrum obróbczego do rozsądnego skompilowania programu obróbki sterowanej numerycznie oraz optymalizację parametrów skrawania poprzez wykorzystanie humanizowanych cech centrum obróbczego.Rozsądny dobór geometrii narzędzia oraz wykorzystanie zwykłych wierteł i frezów palcowych ze stali szybkotnącej do obróbki otworów ze stopu tytanu o wysokiej precyzji i dużym współczynniku apertury.
A praktyczność ulepszania narzędzia, optymalizacji parametrów skrawania i metody obróbki jest weryfikowana przez obróbkę rzeczywistej próbki.Stop tytanu jest szeroko stosowanym stopem wysokotemperaturowym, stosowanym głównie do produkcji obudów ochronnych do przyrządów do pozyskiwania drewna.
Dlatego też technologia obróbki stopów tytanu obrabianych częściami precyzyjnymi ma bezpośredni wpływ na jakość wyrobów ze stopów tytanu, co obejmuje obróbkę stopów tytanu, a zwłaszcza technologię obróbki wiercenia głębokich otworów oraz obrabialność wiercenia głębokich otworów.Jak określić zakres zastosowań stopów tytanu.
Istniejąca technologia obróbki części precyzyjnych polega na stosowaniu mieszanych łożysk ceramicznych do dopasowywania oleju smarującego, co może nie stanowić problemu dla wału głównego przy 15000 obr/min.Odkryliśmy również, że niektórzy producenci stosują inny typ łożyska, który nadal składa się z blachy wewnątrz i na zewnątrz, ale część obrotowa jest wykonana z bardzo sztywnego, trwałego materiału ceramicznego.Ciepło jest naturalnym wrogiem dokładności i długowieczności łożyska.
Gdy wał główny pracuje z prędkością 10000 obr/min, bardziej reprezentatywne jest zastosowanie systemu przyrządów do mgły olejowej (OilAirLube).Ten system zapewnia minimalną (ale wystarczającą) ilość oleju smarującego, aby zmniejszyć wytwarzanie ciepła w łożysku, a palnik pomaga również rozpraszać ciepło.Pozostałe ciepło przekazywane jest do układu chłodzenia, który nie powoduje cyrkulacji i jest zamknięty.
