1. Cały sprzęt w fabryce nie jest testowany przez obiekt diagnostyczny, ale zależy od charakterystyki produkcyjnej fabryki i znaczenia samego sprzętu.
2. Parametry stanu sprzętu są nośnikiem nieprawidłowości sprzętu i informacji o błędach.Wybór najlepszego punktu pomiarowego i zastosowanie odpowiednich metod detekcji są ważnymi warunkami uzyskania skutecznej informacji o uszkodzeniu.Kluczem do normalnego działania diagnostyki jest prawdziwe i pełne wykrycie wystarczającej liczby parametrów stanu, które mogą obiektywnie odzwierciedlać sytuację sprzętową
3. Dlatego właściwy dobór punktów pomiarowych jest związany z tym, czy usterka może zostać poprawnie zdiagnozowana.Po wybraniu punktów pomiarowych należy je zaznaczyć w celu określenia punktów pomiarowych i kierunku.Zasadą jest wyczerpujące opisanie stanu drgań sprzętu i wybranie w miarę możliwości wrażliwych punktów drgań sprzętu, punktów kluczowych znajdujących się najbliżej rdzenia sprzętu oraz punktów wrażliwych na uszkodzenia.
4. Ponadto należy również wziąć pod uwagę czynniki środowiskowe.Unikaj wybierania miejsc o wysokiej temperaturze, wysokiej wilgotności, wylotach powietrza i gwałtownych zmianach temperatury jako punktów pomiarowych, aby zapewnić dokładność danych pomiarowych.Punkty pomiarowe powinny znajdować się jak najbliżej obszaru łożyska łożyska i unikać wielowarstwowego oddzielenia od wykrytych części ruchomych tak dalece, jak to możliwe, aby zredukować połączenia pośrednie i tłumienie podczas transmisji sygnałów wibracyjnych.W przypadku drgań o niskiej częstotliwości należy mierzyć jednocześnie poziome i pionowe kierunki promieniowe, a jeśli to możliwe, należy dodać osiowe punkty pomiarowe.W przypadku drgań losowych o wysokiej częstotliwości i drgań udarowych jako punkt pomiarowy można określić tylko jeden kierunek.
