W obróbce skrawaniem powszechnym procesem jest szlifowanie czoła przeciwległego frezu.Podczas szlifowania najpierw obserwuj, czy czoło ostrza jest prostopadłe do osi frezu.Tylko w ten sposób możemy zapewnić, że najwyższy punkt ostrza może znajdować się w tej samej płaszczyźnie.Ponadto w technologii szlifowania istnieją pewne środki ostrożności, które ludzie muszą znać od operatorów obróbki.
Korekta prostopadłości czoła ostrza
Pierwsza metoda to oględziny, które można zaobserwować za pomocą płaskiej płytki.Umieść krawędź frezu palcowego na płaskiej płycie i obserwuj kąt nachylenia lewej i prawej strony frezu.Następnie obróć frez o 180 stopni, a następnie obserwuj kąt pochylenia z lewej i prawej strony.Jeżeli kąt nachylenia obserwowany przed i po obrocie jest różny w tym samym kierunku, oznacza to, że pionowość nie jest wystarczająco dobra i wymaga wyostrzenia.Jeśli kąt jest taki sam, obróć frez o 90 stopni i powtórz powyższą operację.Dopóki nie zostanie potwierdzone, że kąt nachylenia każdego kąta frezu jest taki sam.
Drugą metodą jest użycie kwadratu, który również operuje na płaskiej płycie.Po umieszczeniu frezu i kwadratu na płaskiej płycie, obserwuj, czy między frezem a kwadratem jest szczelina lub czy szczelina jest równomierna, aby ocenić, czy prostopadłość frezu jest dobra.
Trzecią metodą jest samokalibracja, która jest określana przez efekt frezowania frezu na ściernicy odpadowej.Zamocować frez palcowy na uchwycie frezarki, podłożyć pod niego ściernicę odpadową, pozwolić frezowi frezować ściernicę z odpowiednią prędkością i szlifować zgodnie ze stanem frezowania czoła.
Techniczne punkty szlifowania końcowego
Podczas szlifowania każdej krawędzi tnącej osobno, należy przyjąć końcówkę każdej krawędzi jako punkt odniesienia i zachować końcówkę jako zasadę.W przypadku załamania krawędzi przedni narożnik należy wypolerować.Jeśli nie ma załamania krawędzi, nie można go polerować.Chcąc wykonać zadanie obróbkowe o dużej ilości skrawania, trzeba mieć dużą wytrzymałość narzędzia.W tym momencie należy zeszlifować kąt klina ostrza przed narzędziem, aby zwiększyć jego kąt.
Wybór tylnego narożnika należy określić w zależności od twardości przedmiotu obrabianego.Jeśli twardość materiału jest większa, tylny narożnik powinien być mniejszy, w przeciwnym razie twardość materiału jest mniejsza, tylny narożnik powinien być większy;Wybierając kąt nachylenia krawędzi, należy upewnić się, że wszystkie cztery krawędzie są wklęsłe do środka.Im bardziej płaski kąt, tym lepsza chropowatość i dokładność podczas cięcia.Ponadto w dopuszczalnym zakresie głębokości skrawania im głębsza głębokość, tym lepsza będzie chropowatość i dokładność, ponieważ w wyniku skrawania bierze udział cała krawędź skrawająca.Zasadniczo zakres wyboru kąta tylnego wynosi od 6 do 8 stopni, kąt tylny wtórny wynosi od 30 do 45 stopni, a nachylenie ostrza wynosi od 1 do 3 stopni.
Po zakończeniu szlifowania należy to sprawdzić metodą wprowadzoną w korekcji prostopadłości czoła ostrza.Jeśli wymagania są spełnione, efekt szlifowania jest idealny.Jeśli efekt nie zostanie osiągnięty, musisz kontynuować ostrzenie.Przy korygowaniu za pomocą kwadratu i obserwacji odstępu między frezem a kwadratem należy przestrzegać określonej kolejności.Ogólnie, najpierw obserwuj dwie stosunkowo wysokie stopy.Jeśli nie są pionowe, najpierw zeszlifuj wyższe stopy, aby dwie przeciwległe stopy były tej samej wysokości.W tej chwili istnieje różnica wysokości między tymi dwiema stopami a innymi stopami, a frez będzie się kołysał.W tym czasie zmiel inne stopy nisko.Wreszcie wszystkie stopy dotykają jednocześnie dna i ustawiają frez w pionie.
W szlifowaniu ręcznym niełatwo jest uchwycić wysokość ostrza i kąt nachylenia każdego kąta.Należy zwrócić uwagę na szlifowanie małego kąta oparcia.Jeśli górna krawędź nie jest płaska, po prostu pozwól, aby końcówka była jak najwyższa.Dodatkowo, jeśli nie ma miejsca na obróbkę pochylenia wnęki wewnętrznej, można również zeszlifować fazkę większą niż 0,2mm na czubku, aby zwiększyć wytrzymałość końcówki.