Określ trasę cięcia i ułóż kolejność przetwarzania
Ścieżka narzędzia to ścieżka ruchu narzędzia w całym procesie obróbki.Zawiera nie tylko treść etapu roboczego, ale także odzwierciedla kolejność etapu roboczego.Trasa cięcia jest jedną z podstaw programowania.Zwróć uwagę na następujące punkty podczas wyznaczania trasy cięcia:
1. Poszukiwanie najkrótszej drogi przetwarzania: skrócenie czasu pustego narzędzia może zaoszczędzić prawie dwukrotnie czas pozycjonowania i poprawić wydajność przetwarzania.
2. Ostateczny kontur jest wykańczany w jednym cięciu: aby zapewnić wymagania dotyczące chropowatości powierzchni konturu przedmiotu obrabianego po obróbce, ostateczny kontur powinien być ustawiony do ciągłej obróbki w ostatnim cięciu.
3. Wybierz kierunek wcinania i wycinania: biorąc pod uwagę trasę wcinania i wycinania (wcinania i wycinania) narzędzia, punkt wcięcia lub wycięcia narzędzia powinien znajdować się na stycznej wzdłuż konturu część zapewniająca gładki kontur przedmiotu obrabianego;Unikaj zarysowania powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez pionowe cięcie w górę iw dół na powierzchni konturu przedmiotu obrabianego;Postaraj się skrócić przerwy podczas obróbki konturu (odkształcenie sprężyste spowodowane nagłą zmianą siły skrawania), aby uniknąć pozostawiania śladów po nożu.
4. Wybierz trasę tak, aby obrabiany przedmiot mniej się odkształcał po obróbce: w przypadku elementów smukłych lub cienkich płyt o małym polu przekroju poprzecznego, trasę cięcia należy ułożyć kilkukrotnie docinając do ostatecznego wymiaru lub usuwając symetrycznie naddatek.Podczas układania etapów roboczych należy najpierw ustawić etapy robocze z mniejszym uszkodzeniem sztywności przedmiotu obrabianego.
2、 Określ pozycjonowanie i schemat mocowania
Podczas określania schematu pozycjonowania i mocowania należy zwrócić uwagę na następujące problemy:
(1) Spróbuj ujednolicić podstawę projektowania, podstawę procesu i podstawę obliczeń programowych;
(2) Skoncentruj proces tak bardzo, jak to możliwe, skróć czas zaciskania i spróbuj przetworzyć wszystkie powierzchnie do obróbki po jednym zacisku;
(3) Unikaj używania schematu mocowania z długim czasem ręcznej regulacji;
(4) Punkt działania siły docisku powinien padać na część o dobrej sztywności przedmiotu obrabianego.
3、 Określ względną pozycję narzędzia i przedmiotu obrabianego
W przypadku obrabiarek CNC bardzo ważne jest określenie względnej pozycji między narzędziem a przedmiotem obrabianym na początku obróbki.To względne położenie uzyskuje się poprzez potwierdzenie punktu ustawienia narzędzia.Punkt ustawienia narzędzia odnosi się do punktu odniesienia, który określa względne położenie narzędzia i przedmiotu obrabianego poprzez ustawienie narzędzia.Punkt ustawienia narzędzia można ustawić na obrabianej części lub w określonej pozycji na uchwycie, który ma połączenie o określonym rozmiarze z punktem odniesienia pozycjonowania części.Punkt ustawienia narzędzia jest często wybierany na początku obróbki części.
Dobór punktów nastawczych narzędzi powinien przebiegać według następujących zasad:
(1) Wybrany punkt ustawienia narzędzia powinien uprościć programowanie;
(2) Punkt ustawienia narzędzia powinien znajdować się w miejscu, które można łatwo wyrównać i określić początek obróbki części;
(3) Punkt ustawienia narzędzia należy wybrać w dogodnej i niezawodnej pozycji do kontroli podczas przetwarzania;
(4) Dobór punktów nastawczych narzędzi powinien sprzyjać poprawie dokładności obróbki.
4、 Określ ilość cięcia
W przypadku wysokowydajnych obrabiarek do cięcia metali, przetwarzane materiały, narzędzia skrawające oraz parametry skrawania to trzy główne elementy.Warunki te determinują czas obróbki, trwałość narzędzia i jakość obróbki.Ekonomiczne i efektywne metody obróbki wymagają rozsądnego doboru warunków skrawania.