Decydują one o czasie obróbki, trwałości narzędzia i jakości obróbki.
Ekonomiczną i efektywną metodą obróbki musi być rozsądny dobór warunków skrawania.
Trzy elementy warunków skrawania: prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania bezpośrednio powodują uszkodzenie narzędzia.
Wraz ze wzrostem prędkości skrawania wzrasta temperatura ostrza narzędzia, co powoduje zużycie mechaniczne, chemiczne i termiczne.
Jeśli prędkość skrawania zostanie zwiększona o 20%, żywotność narzędzia zmniejszy się o 1/2.Zależność między warunkami posuwu a zużyciem wstecznym narzędzia występuje w bardzo małym zakresie.Jednak przy dużej prędkości posuwu temperatura skrawania wzrasta, a tylne zużycie jest duże.Ma mniejszy wpływ na narzędzie niż prędkość skrawania.
Chociaż wpływ głębokości skrawania na narzędzie nie jest tak duży jak prędkości skrawania i posuwu, utwardzona warstwa ciętego materiału będzie miała również wpływ na żywotność narzędzia przy mikrogłębokim skrawaniu.
Użytkownik powinien wybrać prędkość skrawania w zależności od obrabianego materiału, twardości, stanu skrawania, rodzaju materiału, prędkości posuwu, głębokości skrawania itp. Na podstawie tych czynników dobierane są najbardziej odpowiednie warunki obróbki.
Regularne i stabilne zużycie to idealny warunek osiągnięcia żywotności.
Jednak w praktyce wybór trwałości narzędzia jest związany ze zużyciem narzędzia, zmianami wielkości obróbki, jakością powierzchni, hałasem skrawania, temperaturą obróbki i tak dalej.
Przy określaniu warunków przetwarzania należy je zbadać zgodnie z rzeczywistą sytuacją.W przypadku materiałów trudnoobrabialnych, takich jak stal nierdzewna i stopy żaroodporne, można zastosować chłodziwo lub sztywne ostrza.
