Pojawienie się i zastosowanie rur PP-R z losowego kopolimeru trzeciej generacji oznacza dojrzałość rur polipropylenowych.Jego doskonałe osiągi polegają na tym, że ma ostatni śmiech z przodu PK z tradycyjną ocynkowaną rurą i ma okazję pokazać swoje talenty w dziedzinach takich jak ogrzewanie podłogowe, centralna klimatyzacja, zimna i ciepła woda.Przetwarzanie rur PP-R musi ściśle kontrolować temperaturę przetwarzania, szybkość chłodzenia, stopień kompresji matrycy i zmiany wymiarów geometrycznych.Przyjrzyjmy się szczegółowo poniżej.
Wpływ temperatury przetwarzania
Materiały polimerowe PP-R mają trzy stany: stan szklisty, stan wysokiej elastyczności i lepki stan płynięcia w różnych temperaturach, a ich właściwości mechaniczne są również bardzo różne.Kiedy surowiec trafia do beczki, jest w stanie szklanym.Od sekcji ściskania do sekcji homogenizacji musi przejść ze stanu wysokiej elastyczności do stanu lepkiego płynięcia oraz ze stanu wysokiej elastyczności do stanu zeszklenia, gdy jest chłodzony z formy wylotowej do pełnego rozmiaru.Każda zmiana stanu jest kontrolowana przez temperaturę.Jeśli temperatura jest zbyt niska, kruchość rury będzie zbyt duża w niskiej temperaturze, a wytrzymałość na ściskanie zostanie zmniejszona;Zbyt wysoka temperatura spowoduje nadmierne uplastycznienie i podatność na starzenie termiczne.Dlatego bardzo ważna jest ścisła kontrola temperatury przetwarzania, aby zapewnić jakość produktu.
Wpływ szybkości chłodzenia
Dobra odporność na uderzenia rur PP-R wynika z pustych przestrzeni między ich wewnętrznymi cząsteczkami, które mogą odgrywać skuteczną rolę buforową pod wpływem sił zewnętrznych.Szybkość chłodzenia podczas obróbki odgrywa decydującą rolę w tworzeniu odpowiednich pustych przestrzeni w rurze.Podczas procesu chłodzenia, względne pozycje łańcuchów polimerowych w materiale ulegają przegrupowaniu.Jeśli prędkość chłodzenia jest zbyt duża, łańcuch gaofeizi został zamrożony przed osiągnięciem najlepszej pozycji, co nie tylko nie może uzyskać idealnego efektu odporności na uderzenia, ale również powoduje problem koncentracji naprężeń.
Zwykle do kontrolowania natrysku w celu chłodzenia podczas przetwarzania stosuje się zbiornik na wodę o stałej temperaturze, a gradientową metodę stopniowego chłodzenia stosuje się, aby materiały przechodziły przez wiele zbiorników na wodę z kolei o różnych temperaturach, aby spowolnić szybkość chłodzenia, uzyskać wystarczająco wysoką odporność na uderzenia i przedłużyć żywotność.
Wpływ stopnia kompresji matrycy
Czysty materiał polipropylenowy ma oczywiste cechy orientacji nacisku, to znaczy polimer jest uporządkowany w jednym kierunku, a jego odporność na ściskanie jest bardzo silna;A w kierunku prostopadłym do niego układ jest bardziej nieuporządkowany, a jego wytrzymałość na ściskanie jest znacznie słabsza niż w pierwszym.Aby rozwiązać ten problem, w produkcji rur PP-R dostosowano stopień sprężania matrycy, a metodę losowej kopolimeryzacji wykorzystano w celu złamania pierwotnych charakterystyk orientacji i sprawienia, by jej nośność na ściskanie była zgodna we wszystkich kierunkach.
Producent wykorzystuje wewnętrzną spiralną głowicę wielokanałową, aby stopiony plastik obracał się krzyżowo w dynamicznym kierunku przepływu przed wyeksportowaniem formy do półfabrykatu.Stosując tę formę z dobrym materiałem, wysoką precyzją i zaawansowaną konstrukcją, w połączeniu z doborem wysokiej jakości surowców PP-R, możemy uzyskać izotropowy idealnie kontrolowany stan, bez wpływu na efekt uplastyczniający i poprawić jakość rury.
Wpływ zmiany wymiaru geometrycznego
W technologii przetwórstwa rury PP-R wymiar geometryczny, w szczególności średnica zewnętrzna, ma duży wpływ na jakość usług.Łatwo zrozumieć, że jeśli grubość ścianki rury jest inna dla tulei zaklejającej o tym samym rozmiarze, nawet jeśli temperatura wody chłodzącej, szybkość chłodzenia i stopień podciśnienia są takie same, szybkość skurczu będzie inna.Im grubsza ścianka rury, tym większy skurcz, a im mniejsza ścianka rury, tym mniejszy skurcz.Zgodnie z wcześniejszym doświadczeniem, gdy grubość ścianki rury wynosi 6,8 mm, błąd przetwarzania wynosi 0,7 mm;Gdy grubość ścianki rury wynosi 12,5 mm, błąd obróbki sięga 1,4 mm.
Ponadto wymiar geometryczny również ma pewien wpływ na zastosowanie rur.Gdy średnica zewnętrzna rury jest zbyt duża, podczas spawania powstaje zbyt wiele krawędzi przelewowych, co zmniejsza średnicę rury;Gdy średnica zewnętrzna rury jest zbyt mała, siła wiązania jest niska podczas spawania, przelew jest zbyt mały, a obwodowy efekt pomocniczy jest słaby.Dlatego rozmiar średnicy zewnętrznej powinien być ściśle kontrolowany, aby zapewnić jakość rur.
