Tłoczenie wraz z kuciem nazywa się przetwarzaniem kucia, które należą do kategorii przetwórstwa tworzyw sztucznych.Obaj używają łba młotka, bloku kowadełka, stempla maszyny do kucia lub wywierają nacisk na półfabrykat przez formę, aby wytworzyć odkształcenie plastyczne, aby uzyskać obrabiane części o wymaganym kształcie i rozmiarze.Na świecie 60% do 70% stali jest przetwarzane przez tłoczenie, które jest szeroko stosowane w dziedzinie produkcji przemysłowej.W procesie tłoczenia złom jest zjawiskiem powszechnym, a jego przyczyny są różne.W tym artykule przeanalizujemy różne możliwe przyczyny i zaproponujemy możliwe rozwiązania, aby zminimalizować produkcję odpadów tłoczenia i pomóc czytelnikom poprawić wydajność przetwarzania.
Charakterystyka obróbki tłoczenia
Obróbka tłoczenia to technologia wytwarzania części wyrobów przy pomocy mocy zapewnianej przez konwencjonalne lub specjalne urządzenia tłoczące, dzięki czemu blacha jest bezpośrednio poddawana działaniu siły odkształcenia w formie i odkształca się w celu uzyskania wymaganego kształtu, rozmiaru i wydajność.Tłoczenie można podzielić na tłoczenie na zimno i tłoczenie na gorąco w zależności od temperatury.Ten pierwszy jest często używany do obróbki cienkich blach, podczas gdy drugi może lepiej działać na blachach o dużej odporności na odkształcenia i słabej plastyczności.
Tłoczenie może wytwarzać detale z usztywniaczami, żebrami tłoczącymi, pofałdowaniami lub wywinięciami, które są trudne do wytworzenia innymi metodami, co jest bardzo pomocne w poprawie sztywności detali.Dzięki zastosowaniu precyzyjnych matryc, części tłoczone mogą osiągnąć złożoną geometrię i wysoką precyzję na poziomie mikrona, co na ogół nie wymaga lub wymaga jedynie niewielkiej ilości późniejszego cięcia.Jego jakość powierzchni jest lepsza niż odlewów i odkuwek.
Przyczyny stemplowania złomu
Materiały, matryce i urządzenia to trzy elementy obróbki tłoczenia.Matryca używana do tłoczenia nazywana jest matrycą tłoczącą, która jest specjalnym narzędziem do wsadowej obróbki materiałów na wymagane elementy do tłoczenia.Tylko wtedy, gdy te trzy elementy są połączone i dopasowane do siebie, można uzyskać wysokiej jakości części tłoczone.Jeśli trzy nie współpracują prawidłowo, może to spowodować złom części tłoczonych.
Na przykład, stosując surowce niskiej jakości, trudno jest wyeliminować wytwarzanie produktów odpadowych z korzenia.Ponadto niewłaściwa jest instalacja, usuwanie błędów lub stosowanie metod tłoczników;Po długotrwałym użytkowaniu zmienił się luz matrycy lub jej części robocze i części prowadzące uległy zużyciu;Lub ponieważ wykrojnik był uderzany i wibrowany przez długi czas, części mocujące poluzowały się, tak że pozycje montażowe wykrojnika uległy względnej zmianie.Te przyczyny doprowadzą do problemów w wykrojniku, a tym samym do złomowania wykrawanych części.Ponadto, operatorzy procesu tłoczenia popełniają błędy, nie podają prawidłowo taśmy wzdłuż pozycjonowania zgodnie z procedurami operacyjnymi lub nie podają zgodnie z pewnym odstępem, które są również częstymi przyczynami złomowania części tłoczonych.
Główne środki zapobiegania powstawaniu odpadów
Przede wszystkim należy dokładnie sprawdzić użyte surowce, a ich specyfikacje i marki muszą być sprawdzone, aby upewnić się, że jakość materiałów jest zgodna z określonymi warunkami technicznymi.Jeśli jest to precyzyjna wykrawarka, jeśli pozwalają na to warunki, należy również przetestować i sprawdzić przedmiot obrabiany o wysokiej dokładności wymiarowej i wymaganiach dotyczących jakości powierzchni.
Po drugie, przed stemplowaniem należy sprawdzić prasę, matrycę i inne używane narzędzia, aby upewnić się, że działają w normalnych warunkach pracy.
Ponadto w procesie produkcyjnym należy ustanowić ścisły system kontroli.Pierwsza sztuka wytłoczki musi być dokładnie sprawdzona i dopiero po przejściu kontroli może być wprowadzona do produkcji.Jeśli jest bez zastrzeżeń, znajdź przyczynę i popraw sposób przetwarzania na czas.Jednocześnie należy wzmocnić inspekcje patrolowe, a wypadki należy załatwiać na czas.
Wreszcie operatorzy powinni ściśle przestrzegać wszystkich powiązań określonych w specyfikacji procesu, takich jak przenoszenie przedmiotów obrabianych i półfabrykatów, muszą używać odpowiednich narzędzi stacji, w przeciwnym razie powierzchnia przedmiotu obrabianego zostanie zmiażdżona i porysowana, wpływając na jakość powierzchni przedmiotu obrabianego;W procesie tłoczenia należy zadbać o to, aby wnęka formy była czysta, a miejsce pracy uporządkowane, a obrabiane elementy powinny być starannie ułożone.