Część tnąca narzędzia będzie stopniowo zużywać się pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.Przyczyny zużycia narzędzi są bardzo złożone.Obejmuje funkcje mechaniczne, fizyczne, chemiczne i złoto, w tym zużycie ścierne, zużycie wiązania, zużycie dyfuzyjne, zużycie związane z przemianą fazową i zużycie oksydacyjne.Zużycie narzędzi wpłynie na jakość powierzchni, wydajność produkcji i koszt obróbki.Przedstawimy teraz główne formy zużywania się narzędzi oraz proces zużywania się narzędzi.
Forma zużycia narzędzia
Główne formy zużycia narzędzi to zużycie powierzchni natarcia, zużycie powierzchni przyłożenia oraz jednoczesne zużycie powierzchni przedniej i tylnej.
1. Zużycie powierzchni prowizji
Podczas cięcia metalu z tworzywa sztucznego prędkość cięcia jest wysoka, a grubość cięcia duża, a rowek w kształcie sierpa jest szlifowany na powierzchni natarcia.Gdy zużycie narzędzia będzie się dalej rozszerzać, doprowadzi to do zapadnięcia się krawędzi i uszkodzenia narzędzia.
2. Bok jest zużyty
Podczas skrawania kruchych metali o dużej twardości, np. przy niskiej prędkości skrawania i posuwie, zwykle występuje zużycie powierzchni przyłożenia.Ta forma zużycia występuje na powierzchni bocznej połączonej z krawędzią skrawającą, która jest szlifowana przy kącie natarcia równym lub mniejszym od zera.
3. Przednie i tylne powierzchnie noża zużywają się w tym samym czasie
W procesie cięcia metalu z tworzywa sztucznego ten rodzaj zużycia często występuje przy średniej prędkości skrawania i średniej prędkości posuwu.
Proces zużycia narzędzi
1. Początkowy etap zużycia: na tym etapie zużycie narzędzia jest szybkie.Jest to spowodowane szorstką powierzchnią narzędzia lub wadami struktury powierzchni.
2. Normalny etap zużycia: na tym etapie zwiększa się powierzchnia styku, zmniejsza się ciśnienie, zmniejsza się prędkość zużycia, zużycie wzrasta równomiernie wraz z upływem czasu, a cięcie jest stabilne.
3. Ostry etap zużycia: po tym, jak normalne zużycie narzędzia osiągnie określony limit, jeśli będziesz kontynuować cięcie, temperatura gwałtownie wzrośnie, siła cięcia wzrośnie, zużycie przyspieszy, a nawet spowoduje zapadnięcie się krawędzi i uszkodzenie narzędzie.W trakcie użytkowania należy ściśle określić, że narzędzie powinno być wymieniane przed wejściem w fazę ostrego zużycia.
Standardowe narzędzie tnące do tępienia
Narzędzie nie powinno być ponownie używane, gdy jest zużyte do pewnego limitu, który nazywa się tępym standardem.Ogólnie, szerokość pasma zużycia mierzona na powierzchni narzędzia jest później określana jako tępy standard narzędzia.
W rzeczywistej produkcji często ocenia się, czy narzędzie zostało stępione, na podstawie pewnych zjawisk zachodzących podczas skrawania.Podczas obróbki zgrubnej można zaobserwować, czy na obrabianej powierzchni występują jasne pasy, czy różnią się kolor i kształt wiórów, czy występują nietypowe dźwięki itp. Podczas obróbki wykańczającej należy obserwować, czy zmienia się chropowatość obrabianej powierzchni i zmierzyć dokładność wielkości i kształtu części.
W produkcji masowej, ze względu na stabilne warunki skrawania, normę tępienia narzędzia można określić poprzez testy procesowe, a normę tępienia można przekształcić w łatwo kontrolowaną liczbę obrabianych części lub czas skrawania, aby na siłę zmienić szlifowanie krawędzi narzędzia aby zapewnić, że narzędzie nie wejdzie w fazę ostrego zużycia.
Ze względu na różne warunki przetwarzania różnią się również tępe standardy.Standardowa wartość obróbki wykańczającej jest mniejsza niż obróbki zgrubnej.Różne materiały i rodzaje narzędzi skrawających mają różne tępe standardy.
