Główna treść testowania jakości i dokładności obróbki
Treść badań jakości i dokładności obróbki podzielona jest na wiele aspektów.Inspektorzy mogą zdecydować się na przetestowanie wszystkich lub przeprowadzenie ukierunkowanych testów zgodnie z charakterystyką ich własnych produktów.
1. Tolerancja wielkości i zachowania każdej części geometrii oraz proste testy wydajności mechanicznej.
2. Kontrolę wyglądu można bezpośrednio ocenić gołym okiem, sprawdzić, czy powierzchnia nie ma wybrzuszeń, stłuczeń, defektów i innych stanów oraz sprawdzić, czy chropowatość powierzchni spełnia wymagania.
3. Obserwować, czy materiał produktu spełnia wymagania, czy marka jest kompletna i czy specyfikacja jest prawidłowa.
Podstawowe etapy kontroli obróbki
1. Zawodowi inspektorzy muszą przejść szkolenie przed pracą i uzyskać odpowiednie kwalifikacje, zanim będą mogli podjąć pracę inspekcyjną w pełnym wymiarze godzin.
2. Podczas kontroli pierwszego plastra ropuchy należy sprawdzić, czy papier procesowy jest poprawną wersją, czy materiał karty obiegowej ma uszczelnienie materiałowe i czy wypełnienie trzeciej karty kontroli spełnia wymagania.
3. Inspektorzy muszą bardzo dobrze znać każdy etap procesu przetwarzania.
4. Inspektorzy muszą wybrać specjalne uniwersalne narzędzia pomiarowe maszyny i używać ich prawidłowo zgodnie z wymaganiami procesu przetwarzania.
5. Po pierwszej kontroli konieczne jest wypełnienie identyfikatora do zgłoszenia.Podczas inspekcji wsadowej konieczne jest również pogrupowanie oryginalnych rekordów do przyszłego wyszukiwania treści.
Środki ostrożności dotyczące kontroli obróbki
1. Podczas kontroli długiego wału należy zwrócić szczególną uwagę na odkształcenie przedmiotu obrabianego.W wielu przypadkach jest bardziej prawdopodobne, że spowoduje nadmierne nagrzewanie się ze względu na niewłaściwą metodę obróbki procesora, eliminację naprężeń sprzętu i odkształcenie linii prostej podczas chłodzenia, przekraczając wolny zakres tolerancji, co skutkuje niekwalifikowanymi wymiarami.
2. Po wykryciu smukłych przedmiotów należy jednocześnie zwrócić uwagę na przechowywanie i transport.Niewłaściwa obsługa może łatwo spowodować deformację.Na przykład smukłe śruby pociągowe muszą być transportowane i przechowywane z wieszakami, aby zapobiec deformacji części.
3. Podczas obróbki smukłych otworów obrabiany przedmiot będzie miał określone wymagania dotyczące średnicy otworu.Gdy prostoliniowość i chropowatość powierzchni są duże, należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
(1) To, czy otwór jest wielokątny, można przetwarzać metodą szlifowania osi centralnej.
(2) Okrągłość i prostoliniowość przekroju można zmierzyć mierząc razem.
(3) Wymóg chropowatości powierzchni nie jest wysoki, co można ocenić za pomocą oględzin lub metody porównawczej, metody bloku próbki itp.
4. Podczas kontroli smukłych przedmiotów obrabianych, takich jak smukłe otwory montera, rozmiar może być kwalifikowany, ale może również występować dryf, przemieszczenie itp. Dlatego wymaga to od inspektorów bogatego doświadczenia w testowaniu i zwracania uwagi na kierunek pionowy.
