Jak wybrać punkt odniesienia pozycjonowania do obróbki części za pomocą centrum obróbczego?

Przy wyborze punktu odniesienia pozycjonowania centrum obróbcze, podobnie jak zwykłe obrabiarki, powinno uwzględniać warunki obróbki każdej stacji w sposób kompleksowy, aby osiągnąć trzy cele: po pierwsze, wybrany punkt odniesienia musi być w stanie zapewnić dokładne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego i ułatwiają załadunek i rozładunek przedmiotu obrabianego.Może zakończyć pozycjonowanie i mocowanie przedmiotu obrabianego z największą prędkością, a mocowanie jest niezawodne, a struktura mocowania powinna być tak prosta, jak to możliwe;Po drugie, wybrane wymagania dotyczące odniesienia i obliczanie każdego wymiaru każdej części przetwarzającej powinny być tak proste, jak to możliwe, aby zredukować obliczanie łańcucha wymiarowego i uniknąć w miarę możliwości błędów lub błędów w łączu obliczeniowym;Trzecim jest zapewnienie dokładności całego przetwarzania.
Przy określaniu konkretnego punktu odniesienia pozycjonowania części na centrum obróbczym musimy zwrócić uwagę na następujące ważne zasady:

Przyjmij projekt jako odniesienie pozycjonowania
Podczas obróbki części za pomocą centrów obróbkowych, spróbuj wybrać projektowy punkt odniesienia na częściach jako punkt odniesienia pozycjonowania przy wyborze punktu odniesienia pozycjonowania.Gdy konieczne jest sformułowanie schematu obróbki części, należy wybrać najlepszy punkt odniesienia, aby zakończyć obróbkę.Dlatego na etapie obróbki zgrubnej musimy zastanowić się, jak obrobić wszystkie powierzchnie precyzyjnego punktu odniesienia.Innymi słowy, każdy punkt odniesienia pozycjonowania używany w centrum obróbkowym powinien być przetwarzany w poprzednim zwykłym procesie obrabiarki lub centrum obróbkowego, aby skutecznie zapewnić zależność dokładności między powierzchniami obróbkowymi każdej stacji.W szczególności, jeśli niektóre powierzchnie muszą być wielokrotnie mocowane lub obrabiane na innych obrabiarkach, wybranie tego samego pozycjonowania odniesienia jako odniesienia projektowego może nie tylko uniknąć błędu pozycjonowania spowodowanego brakiem koincydencji odniesienia, zapewnić dokładność obróbki, ale także uprościć programowanie.

Spraw, aby punkt odniesienia pozycjonowania pokrywał się z punktem odniesienia projektu
Jednak w niektórych przypadkach niemożliwe jest jednoczesne dokończenie obróbki stacji wraz z daną projektową na centrum obróbczym, dlatego należy starać się, aby dane pozycjonowania pokrywały się z danymi projektowymi.Jednocześnie powinniśmy również zastanowić się, czy obróbka wszystkich kluczowych części precyzyjnych może zostać zakończona w jednym mocowaniu po pozycjonowaniu z tym wzorcem.W celu uniknięcia deformacji, wgnieceń i zarysowań części spowodowanych wielokrotnym obrotem i nieistotną obróbką wymiarową części po wykańczaniu, proces zakończony na centrum obróbczym jest zwykle umieszczany na końcu.

Tryb pozycjonowania, w którym obrabiane są wszystkie powierzchnie
Gdy centrum obróbkowe potrzebuje zarówno punktu odniesienia obróbki, jak i obróbki każdego stanowiska, wybór punktu odniesienia pozycjonowania musi uwzględniać ukończenie jak największej liczby elementów obróbki.Dlatego konieczne jest zastosowanie metody pozycjonowania wygodnej dla wszystkich obrabianych powierzchni.Na przykład do obróbki pudełek najlepiej jest przyjąć metodę pozycjonowania jednej strony i dwóch kołków, aby narzędzie mogło obrabiać inne powierzchnie.
Ściśle określ geometryczną tolerancję pozycjonowania i podstawy projektu
Jeśli punkt odniesienia pozycjonowania i punkt odniesienia projektu części nie mogą się pokrywać, rysunek zespołu powinien zostać dokładnie przeanalizowany w celu określenia funkcji projektowej punktu odniesienia projektu części, a zakres wspólnego odchylenia geometrycznego między punktem odniesienia pozycjonowania a punktem odniesienia projektu powinien być ściśle określone poprzez obliczenie łańcucha wymiarowego, aby zapewnić wymaganą dokładność obróbki.Jeśli korzystasz z centrum obróbkowego z funkcją automatycznego pomiaru, możesz zorganizować program do automatycznego sterowania sondą w celu wykrycia podstawy projektu przed obróbką każdej części i pozwolić systemowi na automatyczną korektę układu współrzędnych, aby zapewnić zależność geometryczną między każda część przetwarzania i podstawa projektowa.

Istnieje określona zależność geometryczna między początkiem układu współrzędnych a punktem odniesienia pozycjonowania
Początek układu współrzędnych przedmiotu obrabianego na centrum obróbkowym, czyli „programowanie punktu zerowego”, niekoniecznie pokrywa się z punktem odniesienia pozycjonowania części, ale musi istnieć między nimi określona zależność geometryczna.Przy wyborze początku układu współrzędnych, głównym czynnikiem jest ułatwienie programowania i pomiarów.Przy wyborze punktu odniesienia pozycjonowania, główną kwestią jest to, czy początek współrzędnych może być dokładnie zmierzony przez punkt odniesienia pozycjonowania, szczególnie w przypadku części o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej, bardziej konieczne jest zapewnienie dokładności pomiaru.