logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
produkty
Aktualności
Dom >

Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Konserwacja części obrabianych

W obróbce skrawaniem części wałów są jedną z głównych części maszyny.Pełni rolę wspierającą przekładnię, przenoszącą moment obrotowy i obciążenie łożyska.Jest nieodzowną częścią wyposażenia mechanicznego.Jednak w procesie produkcji części wałka będą się zużywać po dłuższej pracy, dlatego sposób konserwacji części owsianki jest bardzo ważny. Konserwacja wału ogólnego1. Zużycie małego wału i tulei wału: wymienić na nowe części, naprawić mały wałek jako tuleję wału lub naprawić tuleję wału za pomocą małego wału.2. Zużycie czopu: w przypadku zużycia ogólnego czopu przekładni i powierzchni cylindrycznej pasowanie luzu lub pasowanie przejściowe między wałem a tuleją wału powinno zostać naprawione lub wymienione, jeśli jego dokładność przekracza połowę pierwotnej tolerancji pasowania, a zmniejszenie rozmiaru po naprawie powinno nie przekraczać połowy rozmiaru nominalnego;W przypadku zużycia czopów wału części przekładni, takich jak łożyska, koła zębate i koła pasowe, należy zastosować chromowanie lub natryskiwanie metali w celu przywrócenia rozmiaru.3. Zużycie wpustu: (1) odpowiednio zwiększyć szerokość wpustu lub przekonwertować na inny wpust frezowania, gdy pozwala na to wytrzymałość;(2) Rowek wpustowy na wale jest przerabiany po napawaniu powierzchni.4. Uszkodzenie gwintu końca wału: (1) pod warunkiem, że nie ma to wpływu na wytrzymałość, gwint końca wału można odpowiednio zmniejszyć;(2) Przyspawaj gwintowaną część końca wału i obróć ją zgodnie z wymaganiami dotyczącymi rozmiaru.5. Walcowa powierzchnia stożkowa na wale jest uszkodzona: (1) zeszlifuj uszkodzoną powierzchnię zgodnie z pierwotnym stożkiem i szlifuj ją tak mało, jak to możliwe;(2) Nieistotną powierzchnię stożkową można przekształcić w kształt cylindryczny, a następnie wyposażyć w tuleję o powierzchni stożkowej.6. Zużycie stożkowego otworu: (1) zetrzeć uszkodzoną część powierzchni stożkowej zgodnie z oryginalnym stożkiem;(2) Wiercenie w otworze cylindrycznym, wraz ze spawaniem i obróbką zgodnie z oryginalnym otworem stożkowym.7. Uszkodzenie otworu na szpilkę: (1) rozwiercić oryginalny otwór na szpilkę i ponownie przydzielić szpilkę;(2) Wypełnij transpozycję i ponownie przetwórz otwór na szpilkę.8. Płaska główka, uszkodzenie otworu końcowego: (1) naprawa nawierzchni;(2) Odpowiednio zmniejsz rozmiar. Konserwacja głównego wału1. Dziennik jest zużyty, a jego okrągłość i stożek są różne(1) Napraw i zeszlifuj czopy, zwróć uwagę na utrzymanie warstwy twardości na powierzchni wału, obkurcz wewnętrzny otwór łożyska i zeszlifuj go do wymagań lub wymień na nowe łożysko;(2) Szyjka wału powinna być polerowana, chromowana lub pokryta metalową szczotką, a następnie zewnętrznie szlifowana zgodnie z wymaganiami.Grubość warstwy chromowania nie powinna przekraczać 0,2mm.2. Zużycie czopu zainstalowanego z łożyskiem tocznymNaprawa przez miejscowe chromowanie, powlekanie pędzlem lub natryskiwanie metali, a następnie dokładne szlifowanie w celu przywrócenia rozmiaru czopu;Maksymalna wielkość szlifowania nawęglonego czopu wału głównego nie powinna być większa niż około 0,5 mm;Maksymalna ilość szlifowania czopu głównego wału azotowanego i cyjanowego wynosi około 0,1 mm, a twardość powierzchni po szlifowaniu nie powinna być niższa niż dolna wartość graniczna wymagana przez oryginalną konstrukcję.3. Zużycie otworu stożkowego wrzecionaW stożkowym otworze wrzeciona znajdują się zadziory i nierówności, które można usunąć za pomocą skrobaka;Jeśli występuje niewielkie zużycie, a bicie otworu stożkowego nadal mieści się w zakresie tolerancji, można go wypolerować przez szlifowanie.Jeśli dokładność otworu stożkowego jest poza tolerancją, można go umieścić na szlifierce precyzyjnej, aby zeszlifować wewnętrzny otwór stożkowy. 3、 Konserwacja wału korbowego1. Lokalne zginanie(1) Metoda korekcji prasy: podeprzyj wał korbowy na dwóch żelazkach w kształcie litery V, naciśnij wypukłą powierzchnię za pomocą prasy, a ilość nadmiernej korekty powinna być większa niż pewna wielokrotność ugięcia i utrzymuj obciążenie przez pewien czas .Po wyprostowaniu przeprowadź sztuczne starzenie.(2) Uderz młotkiem we wklęsłą powierzchnię wału korbowego.Liczba uderzeń w ten sam punkt nie powinna być zbyt duża.Punkt zaczepienia powinien znajdować się na nieobrobionej powierzchni.2. Dziennik zużycie(1) Zeszlifuj dziennik, a redukcja dziennika nie powinna przekraczać 2 mm.(2) Duże zużycie można naprawić przez natryskiwanie, klejenie i inne metody, ale wytrzymałość należy sprawdzić przed naprawą.

2022

08/03

Jakie są technologie obróbki CNC dla form z tworzyw sztucznych

Coraz więcej ludzi nie może żyć bez plastiku.Plastik jest szeroko stosowany w produkcji i życiu ze względu na dobre właściwości użytkowe.W procesie przetwórstwa tworzyw sztucznych technologia jest podstawą prowadzenia naszej obróbki i produkcji tworzyw sztucznych.Jaka jest więc technologia przetwarzania CNC formy z tworzywa sztucznego?W przypadku technologii obróbki CNC form z tworzyw sztucznych, zróbmy szczegółowe wprowadzenie poniżej.Analiza procesu części z tworzyw sztucznych1. SkładnikiOprócz polimerów do surowców stosowanych w przetwórstwie tworzyw sztucznych należy również dodawać różne środki pomocnicze do tworzyw sztucznych, takie jak plastyfikatory, stabilizatory, smary i wypełniacze, w celu usprawnienia procesu formowania i wydajności użytkowej produktów, tak aby zmniejszyć koszt przetwarzania produktów. 2. KształtowanieTo jest kluczowe ogniwo w przetwórstwie tworzyw sztucznych.W tym połączeniu tworzywo sztuczne będzie rozsądnie wykorzystywane w metodzie formowania zgodnie z jego termoplastycznym, termoutwardzalnym, początkową formą, kształtem i rozmiarem produktu, aby osiągnąć pożądany efekt.Główne metody przetwarzania tworzyw termoplastycznych to wytłaczanie, formowanie wtryskowe, kalandrowanie, formowanie z rozdmuchem i termoformowanie.Główne metody przetwarzania tworzyw termoutwardzalnych to formowanie, formowanie transferowe i formowanie wtryskowe.Podobnie jak w przypadku przetwórstwa tworzyw sztucznych, guma może być również przetwarzana powyższą metodą.Ponadto surowce można również odlewać za pomocą ciekłych monomerów lub polimerów.W tych metodach przetwarzania form z tworzyw sztucznych najczęściej stosowane są wytłaczanie i formowanie wtryskowe, które są również dwiema najbardziej podstawowymi metodami formowania tworzyw sztucznych. 3. ObróbkaMechaniczna obróbka tworzyw sztucznych wymaga pomocy metalu, drewna i innych metod obróbki, dzięki którym można wytwarzać produkty o dokładnych wymiarach, ale w niewielkiej ilości.Jednak ze względu na dużą różnicę między właściwościami tworzywa sztucznego a metalu i drewna, przewodność cieplna tworzywa jest stosunkowo niska, a współczynnik rozszerzalności cieplnej i ilość elastycznej formy są niskie.Dlatego też, gdy mocowanie lub nacisk jest zbyt duży, nastąpi odkształcenie, a należy również zwrócić uwagę na topienie i przyleganie do narzędzia podczas cięcia.Dlatego przy obróbce tworzyw sztucznych narzędzie skrawające i prędkość skrawania powinny odpowiadać właściwościom tworzyw sztucznych. 4. DołączIstnieje duża przepaść między metodami łączenia tworzyw sztucznych i innych materiałów.Najczęściej stosowane to spawanie i klejenie.Spawanie to spawanie gorącym powietrzem za pomocą prętów spawalniczych.Klejenie polega na użyciu kleju zgodnie z wymaganiami.5. Wykończenie powierzchniMa to na celu upiększenie produktów z tworzyw sztucznych.Powszechnie stosowane metody zdobienia toWykańczanie mechaniczne: polega na użyciu narzędzi mechanicznych do usuwania zadziorów i zadziorów z wyrobów z tworzyw sztucznych, aby osiągnąć cel przycinania wymiarów.Wykończenie: nałożyć farbę na powierzchnię, aby ją rozjaśnić, a powierzchnię produktów przykleić wzorzystą folią.6. MontażProces montażu przetwórstwa tworzyw sztucznych polega na wykorzystaniu metod klejenia, spawania i łączenia mechanicznego tak, aby elementy z tworzyw sztucznych można było złożyć w wymagany kształt.

2022

08/03

Jak podzielić klasę dokładności łożysk

Łożysko jest jedną z ważnych części w sprzęcie do obróbki.Dokładność łożysk ma ogromny wpływ na dokładność i jakość produktów.Dlatego, w zależności od różnych potrzeb, producenci łożysk będą również dostarczać produkty o różnych wymaganiach dotyczących dokładności.Jak podzielić klasę dokładności łożysk opisano szczegółowo poniżej.Stopień dokładności łożysk tocznych można podzielić na dwa typy, jeden to dokładność wymiarowa, drugi to dokładność obrotowa.Standard klasy dokładności łożysk jest głównie podzielony na sześć klas: klasa 0, klasa 6x, klasa 6, klasa 5, klasa 4 i klasa 2. Standard klasy łożysk został z kolei podniesiony z klasy 0.W przypadku ogólnej obróbki detali klasa 0 może spełnić wymagania, ale w niektórych przypadkach lub wymaganiach dotyczących obróbki wymagane są łożyska o klasie dokładności 5 lub wyższej.Te poziomy dokładności są sformułowane zgodnie z normami ISO, ale ich nazwy zmienią się znacznie ze względu na wpływ norm krajowych. Dokładność wymiarowa łożyskDotyczy to głównie elementów związanych z montażem wału i obudowy.1. Średnica wewnętrzna, średnica zewnętrzna, szerokość i szerokość montażu będą się różnić.2. Dopuszczalne jest również odchylenie średnicy wewnętrznej i zewnętrznej zestawu rolek.3. Dopuszczalna wartość graniczna wielkości fazowania.4. Szerokość pozwala również na zróżnicowanie.Dokładność obrotu łożyskaJest to element związany z biciem wirującego korpusu.1. Pierścienie wewnętrzne i zewnętrzne mogą umożliwiać bicie osiowe i promieniowe.2. Pierścień wewnętrzny może mieć bicie boczne3. Dopuszczalna zmiana nachylenia powierzchni średnicy zewnętrznej4. Dopuszczalna zmienność grubości bieżni łożyska wzdłużnego5. Dopuszczalne odchylenie i dopuszczalna zmienność stożkowego otworu Dobór dokładności łożyska1. Ciało umieszczające musi mieć wysoką dokładność skokówStosowany jest głównie do dźwięku, wpływającego na sprzęt i jego główny wał;Oś obrotu anteny radarowej i parabolicznej;Wrzeciono obrabiarki;Komputer elektroniczny, wrzeciono dyskowe;Szyjka z folii aluminiowej;Wielostopniowe łożysko podporowe walcarki.Obowiązujące poziomy dokładności to: P4, P5, P2, ABEC9.2. Wysoka prędkość obrotowaUżywany głównie do doładowania;Wał główny i silnik pomocniczy silnika odrzutowego;Separator odśrodkowy;Pompa do skroplonego gazu ziemnego;Główny wał i łożysko ochronne turbinowej pompy molekularnej;Wrzeciono obrabiarki;Koło napinające.Obowiązujące poziomy dokładności to: P4, P5, P2, ABEC9.3. Wymagane są małe tarcie i zmiana tarcia Stosowany jest głównie do sterowania maszynami (silnik synchroniczny, silnik serwo, kardan żyroskopowy; przyrząd pomiarowy; wrzeciono obrabiarki.Obowiązujące stopnie dokładności to: P4, P5, P2, ABEC9, ABMA 7p.4. Ogólna dokładnośćMoże być stosowany głównie w małych silnikach, przekładniach zębatych, napędach krzywkowych, generatorach, synchronicznych serwonapędach o niskiej indukcji, wirnikach ciśnieniowych, drukarkach, kopiarkach i przyrządach testujących.Obowiązujące stopnie dokładności to: P0, p6.

2022

08/03

Specyfikacja klasy dokładności obróbki

Co do poziomu dokładności obróbki, wymagania ludzi są coraz wyższe.Dlatego, aby osiągnąć kontrolę jakości produktu części mechanicznych i spełnić wymagania klientów dotyczące części mechanicznych, poziom obróbki części mechanicznych został znormalizowany w zakresie wytwarzania mechanicznego.Ta specyfikacja ma zastosowanie do przetwarzania większości części mechanicznych i jest jednym z materiałów odniesienia dla standardów produktów kontroli klienta.Jaka jest więc ogólna specyfikacja poziomu przetwarzania części mechanicznych?1. Obrobiona powierzchnia części mechanicznych(1) Klasa powierzchni: przywiązuj dużą wagę do powierzchni dekoracyjnej, a podczas użytkowania części obowiązują wysokie wymagania dotyczące powierzchni.(2) Powierzchnia klasy B: zwracaj większą uwagę na powierzchnię dekoracyjną i tylko sporadycznie oglądaj powierzchnię podczas użytkowania części.(3) Powierzchnia klasy C: powierzchnia dekoracyjna nie musi być wysoka i pojawia się tylko wewnątrz części. 2. Wymagania dotyczące dokładności obróbki części mechanicznych(1) Materiały części obrabianych: muszą spełniać wymagania dotyczące rysowania dostarczone przez klientów i krajowe normy dotyczące materiałów.Wspólne specyfikacje obejmują specyfikację materiału ze stali nierdzewnej, specyfikację materiału ze stopu aluminium i specyfikację materiału ze stali węglowej.(2) Jeżeli rysunki części obrabianych dostarczone przez klientów nie są oznaczone tolerancjami wymiarowymi, można je sprawdzić w odniesieniu do wymagań gb/t1804-f dla nieoznaczonych tolerancji krajowych standardowych wymiarów liniowych.(3) Jeżeli na rysunku nie określono tolerancji kąta, należy sprawdzić nieoznaczoną tolerancję gb/t11335-m w krajowym standardowym kącie. (4) Tolerancję kąta można sprawdzić, odnosząc się do nieoznaczonej tolerancji gb/t1184-h krajowego standardowego kształtu i położenia.3. Kontrola jakości obrabianych części(1) W przypadku rysunków: jeśli po otrzymaniu rysunków okaże się, że przedstawienie na rysunkach jest niejasne, niewyraźne, nieprawidłowe i zawiera inne problemy, należy skontaktować się z klientem i skontaktować się z nim na czas, aby potwierdzić rozwiązanie problemów.(2) Proces obróbki części musi być sformułowany z wyprzedzeniem i ściśle przestrzegany w procesie przetwarzania.(3) Podczas przetwarzania części, jeśli wystąpi błąd przetwarzania lub rozmiar przekracza zakres tolerancji, konieczne jest skomunikowanie się z personelem procesu, aby umożliwić personelowi procesu potwierdzenie, czy części są dostępne.(4) Jeśli części muszą być napisane przed obróbką, ślady należy usunąć na czas po obróbce.(5) Po obróbce części wymagane jest gratowanie, fazowanie i zaokrąglanie krawędzi i naroży po wierceniu (z wyjątkiem specjalnych wymagań). 4. Kontrola wyglądu obrabianych części(1) Na powierzchni klasy a nie są dozwolone mechaniczne uderzenia i zarysowania powierzchni podobne do tych spowodowanych niewłaściwą obsługą, a ponadto może występować niewielka ilość klas B i C.(2) Odkształcenia i pęknięcia są niedozwolone na powierzchniach a, B i C, co poważnie wpłynie na dalszą pracę części.(3) Jeśli powierzchnia części wymaga obróbki powierzchni, warstwa tlenku, rdza i nierówne defekty nie są dozwolone na powierzchni.5. Kontrola jakości obrabianych części(1) Kontrola wyglądu: uważnie obserwuj powierzchnię i nie wolno mieć pęknięć, zadrapań, nierówności, nierówności, wypaczeń i deformacji na powierzchni.Jednocześnie chropowatość powierzchni powinna spełniać wymagania.(2) Kontrola materiałów: materiały są podstawą produktów, więc kontrola materiałów musi spełniać odpowiednie przepisy i wymagania państwa i klientów.(3) Kontrola wymiarów i tolerancji: sprawdź ściśle zgodnie z rysunkami.(4) Kontrola gwintu i otworu: za pomocą sprawdzianu uzębienia, sprawdzianu wtykowego lub kontroli śruby dolny otwór gwintu nie jest większy niż 0,1 mm standardowego dolnego otworu.

2022

08/03

Specyfikacja klasy dokładności obróbki

Co do poziomu dokładności obróbki, wymagania ludzi są coraz wyższe.Dlatego, aby osiągnąć kontrolę jakości produktu części mechanicznych i spełnić wymagania klientów dotyczące części mechanicznych, poziom obróbki części mechanicznych został znormalizowany w zakresie wytwarzania mechanicznego.Ta specyfikacja ma zastosowanie do przetwarzania większości części mechanicznych i jest jednym z materiałów odniesienia dla standardów produktów kontroli klienta.Jaka jest więc ogólna specyfikacja poziomu przetwarzania części mechanicznych?1. Obrobiona powierzchnia części mechanicznych(1) Klasa powierzchni: przywiązuj dużą wagę do powierzchni dekoracyjnej, a podczas użytkowania części obowiązują wysokie wymagania dotyczące powierzchni.(2) Powierzchnia klasy B: zwracaj większą uwagę na powierzchnię dekoracyjną i tylko sporadycznie oglądaj powierzchnię podczas użytkowania części.(3) Powierzchnia klasy C: powierzchnia dekoracyjna nie musi być wysoka i pojawia się tylko wewnątrz części. 2. Wymagania dotyczące dokładności obróbki części mechanicznych(1) Materiały części obrabianych: muszą spełniać wymagania dotyczące rysowania dostarczone przez klientów i krajowe normy dotyczące materiałów.Wspólne specyfikacje obejmują specyfikację materiału ze stali nierdzewnej, specyfikację materiału ze stopu aluminium i specyfikację materiału ze stali węglowej.(2) Jeżeli rysunki części obrabianych dostarczone przez klientów nie są oznaczone tolerancjami wymiarowymi, można je sprawdzić w odniesieniu do wymagań gb/t1804-f dla nieoznaczonych tolerancji krajowych standardowych wymiarów liniowych.(3) Jeżeli na rysunku nie określono tolerancji kąta, należy sprawdzić nieoznaczoną tolerancję gb/t11335-m w krajowym standardowym kącie. (4) Tolerancję kąta można sprawdzić, odnosząc się do nieoznaczonej tolerancji gb/t1184-h krajowego standardowego kształtu i położenia.3. Kontrola jakości obrabianych części(1) W przypadku rysunków: jeśli po otrzymaniu rysunków okaże się, że przedstawienie na rysunkach jest niejasne, niewyraźne, nieprawidłowe i zawiera inne problemy, należy skontaktować się z klientem i skontaktować się z nim na czas, aby potwierdzić rozwiązanie problemów.(2) Proces obróbki części musi być sformułowany z wyprzedzeniem i ściśle przestrzegany w procesie przetwarzania.(3) Podczas przetwarzania części, jeśli wystąpi błąd przetwarzania lub rozmiar przekracza zakres tolerancji, konieczne jest skomunikowanie się z personelem procesu, aby umożliwić personelowi procesu potwierdzenie, czy części są dostępne.(4) Jeśli części muszą być napisane przed obróbką, ślady należy usunąć na czas po obróbce.(5) Po obróbce części wymagane jest gratowanie, fazowanie i zaokrąglanie krawędzi i naroży po wierceniu (z wyjątkiem specjalnych wymagań). 4. Kontrola wyglądu obrabianych części(1) Na powierzchni klasy a nie są dozwolone mechaniczne uderzenia i zarysowania powierzchni podobne do tych spowodowanych niewłaściwą obsługą, a ponadto może występować niewielka ilość klas B i C.(2) Odkształcenia i pęknięcia są niedozwolone na powierzchniach a, B i C, co poważnie wpłynie na dalszą pracę części.(3) Jeśli powierzchnia części wymaga obróbki powierzchni, warstwa tlenku, rdza i nierówne defekty nie są dozwolone na powierzchni.5. Kontrola jakości obrabianych części(1) Kontrola wyglądu: uważnie obserwuj powierzchnię i nie wolno mieć pęknięć, zadrapań, nierówności, nierówności, wypaczeń i deformacji na powierzchni.Jednocześnie chropowatość powierzchni powinna spełniać wymagania.(2) Kontrola materiałów: materiały są podstawą produktów, więc kontrola materiałów musi spełniać odpowiednie przepisy i wymagania państwa i klientów.(3) Kontrola wymiarów i tolerancji: sprawdź ściśle zgodnie z rysunkami.(4) Kontrola gwintu i otworu: za pomocą sprawdzianu uzębienia, sprawdzianu wtykowego lub kontroli śruby dolny otwór gwintu nie jest większy niż 0,1 mm standardowego dolnego otworu.

2022

08/03

Spójrz na „cztery rodziny” materiałów na narzędzia skrawające do metalu

Cięcie metalu to najbardziej podstawowa metoda obróbki w przemyśle wytwórczym.Jest to proces używania narzędzi skrawających do odcinania nadmiaru materiałów obrabianych części, tak aby uzyskać kwalifikowane części.Dobór odpowiednich materiałów narzędziowych odgrywa kluczową rolę w wydajności i jakości obróbki.Wysokiej jakości narzędzia skrawające powinny charakteryzować się wysoką twardością i odpornością na zużycie, wystarczającą wytrzymałością i ciągliwością, wysoką odpornością cieplną, dobrą przetwarzalnością i oszczędnością, dobrą przewodnością cieplną i małym współczynnikiem rozszerzalności.We wszystkich rodzajach materiałów mogą występować różne parametry dla powyższych aspektów, co wymaga od personelu przetwarzającego kompleksowej analizy wymagań wszystkich aspektów i wybrania najbardziej idealnego wyniku dopasowania.Powszechnie stosowane materiały narzędziowe dzielą się głównie na cztery kategorie: stal narzędziowa, węglik spiekany, ceramika i ultra twarde materiały narzędziowe.Zobaczmy, jakie są cechy tych czterech kategorii. Nóż do stali narzędziowejStal narzędziowa wykorzystywana do produkcji narzędzi skrawających obejmuje stal narzędziową węglową, stalową narzędziową stopową oraz stal szybkotnącą.Jego główne cechy to słaba odporność na ciepło, ale wysoka wytrzymałość na zginanie, niska cena oraz dobra wydajność spawania i szlifowania.Narzędzia formujące, które są szeroko stosowane w obróbce średniej i niskiej prędkości, nie nadają się do cięcia z dużą prędkością.Narzędzia węglowe należą do stali niestopowej o specjalnej jakości, dobrej skrawalności i niskiej cenie.Stosowane są w dużej ilości w stali narzędziowej.Węglowa stal narzędziowa może uzyskać wysoką twardość po obróbce cieplnej, ale gdy temperatura skrawania jest wyższa niż 250 do 300 ℃, martenzyt ulegnie rozkładowi i zmniejszy twardość.Ponadto jego rozkład węglika jest nierównomierny, jego odkształcenie po hartowaniu jest duże, łatwo ulega pęknięciom, hartowność jest słaba, a warstwa utwardzająca cienka.Nadaje się tylko do narzędzi tnących o niskiej prędkości, takich jak pilniki, brzeszczoty do pił ręcznych itp.Stal narzędziowa stopowa to rodzaj stali, która podgrzewa chrom, wolfram, wanad i inne pierwiastki stopowe na bazie węglowej stali narzędziowej, aby poprawić jej hartowność, wytrzymałość, odporność na zużycie i odporność na ciepło.Twardość termiczna sięga od 325 do 400 stopni Celsjusza, a dopuszczalna prędkość cięcia to 10 do 15 metrów na minutę.Dlatego jest stosowany głównie do narzędzi do obróbki wolnoobrotowej, takich jak gwintowniki, matryce itp.Stal szybkotnąca to stal narzędziowa o dużej twardości i odporności na zużycie, która zawiera więcej wolframu, molibdenu, chromu, wanadu i innych pierwiastków.Posiada dobre wszechstronne właściwości i jest materiałem narzędziowym o najszerszym zakresie zastosowań.Po obróbce cieplnej twardość stali szybkotnącej osiąga od 62 do 66 godzin, wytrzymałość na zginanie wynosi 3,3 gpa, odporność na ciepło wynosi około 600 stopni Celsjusza, a odkształcenie obróbki cieplnej jest niewielkie, można ją kuć i łatwo ją szlifować ostre krawędzie.Jest powszechnie stosowany do produkcji narzędzi formujących i narzędzi do obróbki otworów o złożonych strukturach. Frez z węglikaWęglik spiekany to materiał stopowy wykonany z twardych związków metali ogniotrwałych i metali wiążących metalurgią proszków.Jest wyższa niż stal narzędziowa pod względem twardości, wytrzymałości, twardości, odporności na ciepło, odporności na zużycie i odporności na korozję.Jest to obecnie jeden z najważniejszych materiałów narzędziowych.Szybkość cięcia narzędzi z węglików spiekanych jest od 4 do 7 razy większa niż w przypadku stali szybkotnącej, a żywotność jest od 5 do 80 razy wyższa, ale wadą jest to, że są kruche i nie można ich przerobić na integralne narzędzia o skomplikowanych kształtach , więc często są one przerabiane na ostrza, które są następnie instalowane na korpusie narzędzia lub matrycowane za pomocą spawania, klejenia, mocowania mechanicznego i innych metod.Ceramiczne narzędzie tnąceW ostatnich latach, wraz z pogłębieniem badań w dziedzinie wysokotemperaturowej ceramiki strukturalnej, wydajność ceramiki z azotku krzemu została znacznie poprawiona, dzięki czemu narzędzia ceramiczne z tlenku krzemu rozwinęły się szybko i stały się nowym narzędziem o szybszej prędkości skrawania i bardziej odporne na zużycie niż narzędzia z węglika spiekanego.Ceramiczne narzędzie tnące to materiał narzędziowy wykonany z tlenku glinu lub azotku krzemu jako osnowy, a następnie dodawana jest niewielka ilość metalu, który jest spiekany w wysokiej temperaturze.Charakteryzuje się wysoką twardością, dobrą odpornością na zużycie, dużą odpornością na ciepło, stabilnymi właściwościami chemicznymi, niskim współczynnikiem tarcia, niską wytrzymałością i wiązkością oraz niską przewodnością cieplną.Dlatego nadaje się do narzędzi skrawających do precyzyjnej obróbki twardych materiałów z dużą prędkością. Super twarde narzędzieUltratwarde narzędzia tnące wykonane są z diamentu, regularnego azotku boru i innych materiałów.Posiadają doskonałe właściwości mechaniczne i fizyczne, a ich twardość jest znacznie wyższa niż trzech powyższych materiałów narzędzi skrawających.Sześcienny azotek boru ma wysoką twardość, odporność na ciepło i stabilność oraz jest obojętny na pierwiastki z grupy żelaza.Dlatego najbardziej nadaje się do wykonywania narzędzi do cięcia wszelkiego rodzaju hartowanej stali twardej, takiej jak stal narzędziowa węglowa, stal narzędziowa stopowa, stal szybkotnąca, a także wszelkiego rodzaju na bazie żelaza, na bazie niklu, na bazie kobaltu i innych części natryskiwane termicznie.Narzędzie diamentowe to materiał o najwyższej twardości w naturze.Wykonane z niego narzędzie ma szerszy zakres zastosowań i może obrabiać wszelkiego rodzaju materiały trudne i nietrudne.Diament naturalny jest jednak drogi i jest używany głównie w precyzyjnej obróbce metali nieżelaznych i materiałów niemetalicznych.Wraz z postępem współczesnego społeczeństwa i szybką zmianą nauki i technologii, mechaniczna obróbka materiałów ma coraz wyższe wymagania dotyczące materiałów narzędzi skrawających.Dlatego opanowanie i zrozumienie zastosowania różnych narzędzi skrawających oraz właściwości materiałów może lepiej dobierać i prawidłowo używać narzędzi skrawających oraz wytwarzać dokładniejsze części.

2022

08/03

Spójrz na „cztery rodziny” materiałów na narzędzia skrawające do metalu

Cięcie metalu to najbardziej podstawowa metoda obróbki w przemyśle wytwórczym.Jest to proces używania narzędzi skrawających do odcinania nadmiaru materiałów obrabianych części, tak aby uzyskać kwalifikowane części.Dobór odpowiednich materiałów narzędziowych odgrywa kluczową rolę w wydajności i jakości obróbki.Wysokiej jakości narzędzia skrawające powinny charakteryzować się wysoką twardością i odpornością na zużycie, wystarczającą wytrzymałością i ciągliwością, wysoką odpornością cieplną, dobrą przetwarzalnością i oszczędnością, dobrą przewodnością cieplną i małym współczynnikiem rozszerzalności.We wszystkich rodzajach materiałów mogą występować różne parametry dla powyższych aspektów, co wymaga od personelu przetwarzającego kompleksowej analizy wymagań wszystkich aspektów i wybrania najbardziej idealnego wyniku dopasowania.Powszechnie stosowane materiały narzędziowe dzielą się głównie na cztery kategorie: stal narzędziowa, węglik spiekany, ceramika i ultra twarde materiały narzędziowe.Zobaczmy, jakie są cechy tych czterech kategorii. Nóż do stali narzędziowejStal narzędziowa wykorzystywana do produkcji narzędzi skrawających obejmuje stal narzędziową węglową, stalową narzędziową stopową oraz stal szybkotnącą.Jego główne cechy to słaba odporność na ciepło, ale wysoka wytrzymałość na zginanie, niska cena oraz dobra wydajność spawania i szlifowania.Narzędzia formujące, które są szeroko stosowane w obróbce średniej i niskiej prędkości, nie nadają się do cięcia z dużą prędkością.Narzędzia węglowe należą do stali niestopowej o specjalnej jakości, dobrej skrawalności i niskiej cenie.Stosowane są w dużej ilości w stali narzędziowej.Węglowa stal narzędziowa może uzyskać wysoką twardość po obróbce cieplnej, ale gdy temperatura skrawania jest wyższa niż 250 do 300 ℃, martenzyt ulegnie rozkładowi i zmniejszy twardość.Ponadto jego rozkład węglika jest nierównomierny, jego odkształcenie po hartowaniu jest duże, łatwo ulega pęknięciom, hartowność jest słaba, a warstwa utwardzająca cienka.Nadaje się tylko do narzędzi tnących o niskiej prędkości, takich jak pilniki, brzeszczoty do pił ręcznych itp.Stal narzędziowa stopowa to rodzaj stali, która podgrzewa chrom, wolfram, wanad i inne pierwiastki stopowe na bazie węglowej stali narzędziowej, aby poprawić jej hartowność, wytrzymałość, odporność na zużycie i odporność na ciepło.Twardość termiczna sięga od 325 do 400 stopni Celsjusza, a dopuszczalna prędkość cięcia to 10 do 15 metrów na minutę.Dlatego jest stosowany głównie do narzędzi do obróbki wolnoobrotowej, takich jak gwintowniki, matryce itp.Stal szybkotnąca to stal narzędziowa o dużej twardości i odporności na zużycie, która zawiera więcej wolframu, molibdenu, chromu, wanadu i innych pierwiastków.Posiada dobre wszechstronne właściwości i jest materiałem narzędziowym o najszerszym zakresie zastosowań.Po obróbce cieplnej twardość stali szybkotnącej osiąga od 62 do 66 godzin, wytrzymałość na zginanie wynosi 3,3 gpa, odporność na ciepło wynosi około 600 stopni Celsjusza, a odkształcenie obróbki cieplnej jest niewielkie, można ją kuć i łatwo ją szlifować ostre krawędzie.Jest powszechnie stosowany do produkcji narzędzi formujących i narzędzi do obróbki otworów o złożonych strukturach. Frez z węglikaWęglik spiekany to materiał stopowy wykonany z twardych związków metali ogniotrwałych i metali wiążących metalurgią proszków.Jest wyższa niż stal narzędziowa pod względem twardości, wytrzymałości, twardości, odporności na ciepło, odporności na zużycie i odporności na korozję.Jest to obecnie jeden z najważniejszych materiałów narzędziowych.Szybkość cięcia narzędzi z węglików spiekanych jest od 4 do 7 razy większa niż w przypadku stali szybkotnącej, a żywotność jest od 5 do 80 razy wyższa, ale wadą jest to, że są kruche i nie można ich przerobić na integralne narzędzia o skomplikowanych kształtach , więc często są one przerabiane na ostrza, które są następnie instalowane na korpusie narzędzia lub matrycowane za pomocą spawania, klejenia, mocowania mechanicznego i innych metod.Ceramiczne narzędzie tnąceW ostatnich latach, wraz z pogłębieniem badań w dziedzinie wysokotemperaturowej ceramiki strukturalnej, wydajność ceramiki z azotku krzemu została znacznie poprawiona, dzięki czemu narzędzia ceramiczne z tlenku krzemu rozwinęły się szybko i stały się nowym narzędziem o szybszej prędkości skrawania i bardziej odporne na zużycie niż narzędzia z węglika spiekanego.Ceramiczne narzędzie tnące to materiał narzędziowy wykonany z tlenku glinu lub azotku krzemu jako osnowy, a następnie dodawana jest niewielka ilość metalu, który jest spiekany w wysokiej temperaturze.Charakteryzuje się wysoką twardością, dobrą odpornością na zużycie, dużą odpornością na ciepło, stabilnymi właściwościami chemicznymi, niskim współczynnikiem tarcia, niską wytrzymałością i wiązkością oraz niską przewodnością cieplną.Dlatego nadaje się do narzędzi skrawających do precyzyjnej obróbki twardych materiałów z dużą prędkością. Super twarde narzędzieUltratwarde narzędzia tnące wykonane są z diamentu, regularnego azotku boru i innych materiałów.Posiadają doskonałe właściwości mechaniczne i fizyczne, a ich twardość jest znacznie wyższa niż trzech powyższych materiałów narzędzi skrawających.Sześcienny azotek boru ma wysoką twardość, odporność na ciepło i stabilność oraz jest obojętny na pierwiastki z grupy żelaza.Dlatego najbardziej nadaje się do wykonywania narzędzi do cięcia wszelkiego rodzaju hartowanej stali twardej, takiej jak stal narzędziowa węglowa, stal narzędziowa stopowa, stal szybkotnąca, a także wszelkiego rodzaju na bazie żelaza, na bazie niklu, na bazie kobaltu i innych części natryskiwane termicznie.Narzędzie diamentowe to materiał o najwyższej twardości w naturze.Wykonane z niego narzędzie ma szerszy zakres zastosowań i może obrabiać wszelkiego rodzaju materiały trudne i nietrudne.Diament naturalny jest jednak drogi i jest używany głównie w precyzyjnej obróbce metali nieżelaznych i materiałów niemetalicznych.Wraz z postępem współczesnego społeczeństwa i szybką zmianą nauki i technologii, mechaniczna obróbka materiałów ma coraz wyższe wymagania dotyczące materiałów narzędzi skrawających.Dlatego opanowanie i zrozumienie zastosowania różnych narzędzi skrawających oraz właściwości materiałów może lepiej dobierać i prawidłowo używać narzędzi skrawających oraz wytwarzać dokładniejsze części.

2022

08/03

Jakie są środki ostrożności w procesie uruchamiania obróbki CNC?

Obróbka NC jest obecnie najczęściej stosowaną metodą obróbki, a także podstawową umiejętnością, którą musi opanować każdy pracownik obróbki skrawaniem.Po uruchomieniu, zamocowaniu przedmiotu obrabianego, numerze dotknięcia przedmiotu obrabianego, przygotowaniu narzędzia i ustawieniu parametrów przetwarzania, przechodzi do łącza przetwarzania startowego.W tym linku podsumujemy, jakie problemy wymagają uwagi operatorów.Prędkość narzędzia i posuwuPrzed rozpoczęciem wykonywania każdego programu należy dokładnie sprawdzić wszystkie narzędzia, aby upewnić się, że są zgodne z narzędziami określonymi w instrukcjach programowania.Na początku obróbki należy dostosować prędkość posuwu do minimum, przyjąć metody wykonania pojedynczego odcinka, szybkiego pozycjonowania i zrzutu narzędzia.Należy zwrócić uwagę na karmienie, a rękę należy położyć na klawiszu stop.Jeśli zostaną znalezione problemy, należy je natychmiast zatrzymać.Podczas obróbki należy zwrócić uwagę na kierunek ruchu narzędzia, aby zapewnić bezpieczny posuw, a następnie powoli zwiększać prędkość posuwu, aż osiągnie odpowiednią wartość.Jednocześnie do narzędzia i przedmiotu obrabianego należy dodać chłodziwa lub zimne powietrze, aby obniżyć temperaturę skrawania. Środki ostrożności przy obróbce zgrubnejPodczas obróbki zgrubnej przedmiotu pozycja operatora nie powinna znajdować się zbyt daleko od panelu sterowania, aby zapewnić wyłączenie maszyny i sprawdzenie na czas w przypadku wystąpienia nietypowych zjawisk.Po szorstkości ponownie pociągnij stół, aby upewnić się, że obrabiany przedmiot nie jest luźny.Jeśli tak, obrabiany przedmiot należy skorygować i ponownie dotknąć.W procesie przetwarzania powinniśmy stale optymalizować parametry przetwarzania zgodnie z warunkami przetwarzania, aby osiągnąć najlepsze wyniki.Ponieważ obróbka zgrubna jest bardzo krytycznym procesem, po obróbce należy zmierzyć wartość głównego wymiaru, aby sprawdzić, czy jest ona zgodna z wymaganiami rysunku.Można go usunąć po przejściu samokontroli i należy go wysłać do inspektora w celu specjalnej kontroli. Środki ostrożności przy obróbce wierceniaWiercenie na centrum obróbczym podzielone jest na trzy etapy.Najpierw należy użyć wiertła do nakiełków, aby zlokalizować otwór, następnie wywiercić wiertłem o 0,5 do 2 mm mniejszym niż rozmiar otworu na rysunku, a na końcu zakończyć obróbkę odpowiednim wiertłem.Środki ostrożności przy rozwiercaniuPodobnie jak w przypadku wiercenia, rozwiercanie przedmiotu obrabianego jest również podzielone na trzy etapy.Najpierw należy zlokalizować otwór wiertłem centralnym, następnie wywiercić wiertłem o 0,5 do 3 mm mniejszym niż rozmiar otworu na rysunku, a na końcu rozwiercić rozwiertakiem.Podczas rozwiercania należy zwrócić uwagę na kontrolowanie prędkości wrzeciona w zakresie od 70 do 180 obrotów na minutę, ani niższej niż dolna granica, ani wyższej niż górna granica.Środki ostrożności przy nudnym przetwarzaniu Wytaczanie obrabianego przedmiotu podzielone jest na cztery etapy.Pierwszym krokiem jest użycie wiertła centralnego do pozycjonowania, drugim krokiem jest użycie wiertła, które jest o 1 do 2 mm mniejsze niż rozmiar otworu na rysunku, trzecim krokiem jest użycie zgrubnego wytaczaka lub frezu do proces do naddatku na obróbkę tylko około 0,3 mm z jednej strony, a ostatnim krokiem jest użycie wykańczającego frezu o wstępnie dobranej wielkości do wytaczania wykańczającego, a naddatek na wytaczanie nie może być mniejszy niż 0,1 mm.Środki ostrożności przy bezpośredniej pracy NCPrzed obróbką DNC NC należy zacisnąć obrabiany przedmiot, ustawić położenie zerowe, a następnie ustawić parametry obróbki.Otwórz program przetwarzający do przetwarzania transmisji danych w komputerze do wglądu, a następnie pozwól komputerowi wejść w stan DNC i wprowadź nazwę pliku prawidłowego programu przetwarzającego.Następnie na obrabiarce należy nacisnąć klawisz „taśma” i klawisz uruchamiania programu, po czym sterownik obrabiarki wyświetli migające słowa „LSK”.W tym momencie naciśnij klawisz Enter na komputerze, aby przeprowadzić przetwarzanie transmisji danych DNC.

2022

08/03

Mechanizm i charakterystyka szlifowania taśmą ścierną części mechanicznych

Szlifowanie taśmy ściernej składa się z taśmy ściernej, koła kontaktowego, koła napinającego, stołu warsztatowego i innych podstawowych elementów.Funkcją koła kontaktowego jest kontrolowanie docisku cząstek taśmy ściernej do przedmiotu obrabianego i powodowanie cięcia cząstek taśmy ściernej.Rolę napinania pasa piasku pełni koło napinające.Jest to wałek wykonany z żeliwa lub stali.W dalszej części artykułu zostanie przedstawiony mechanizm i charakterystyka szlifowania części mechanicznych taśmą ścierną. 1、Ogólny mechanizm szlifowania taśmy ściernejFunkcją koła kontaktowego jest kontrolowanie docisku cząstek taśmy ściernej do przedmiotu obrabianego i powodowanie cięcia cząstek taśmy ściernej.Koło kontaktowe jest zwykle wykonane ze stali lub żeliwa z wylaną warstwą twardej gumy.Im twardsza guma, tym wyższa szybkość usuwania metalu, a im bardziej miękka powierzchnia ściernicy, tym niższa wartość chropowatości powierzchni szlifowania.Rolę napinania pasa piasku pełni koło napinające.Jest to wałek wykonany z żeliwa lub stali.Gdy napięcie jest duże, wydajność szlifowania jest wysoka.Ponieważ ziarna ścierne taśmy ściernej są ułożone starannie i równomiernie, przy małym ujemnym kącie czołowym i dużym tylnym kącie, a ziarna ścierne mogą jednocześnie uczestniczyć w cięciu, ma wysoką wydajność, mniejsze wytwarzanie ciepła podczas szlifowania i dobre odprowadzanie ciepła efekt.Podobnie jak w przypadku szlifowania ściernic, tworzenie się wiórów ma również trzy etapy: sprężyste odkształcenie tarcia, nacinanie i cięcie.Jednak ze względu na powyższe zalety powierzchniowe naprężenia szczątkowe i głębokość umocnienia przez szlifowanie przedmiotu są znacznie mniejsze niż w przypadku szlifowania ściernicą. 2、Charakterystyka szlifowania taśmą ścierną1. Szlifowanie taśm ściernych ma wysoką wydajność i wysoką szybkość usuwania metalu.Jego wydajność osiągnęła 10-krotnie wyższą wydajność niż frezowanie i 5-krotnie wyższą niż zwykła ściernica.Ze względu na mniejsze ciepło generowane przez tarcie i długie odstępy rozpraszania ciepła przez cząstki ścierne, może skutecznie zmniejszyć deformację i oparzenia przedmiotu obrabianego, co jest znane jako „szlifowanie na zimno”.Ogólnie rzecz biorąc, dokładność obróbki może osiągnąć dokładność obróbki zwykłego szlifowania ściernic, a pewna dokładność wymiarowa może osiągnąć ± 0,005 mm, maksymalna może osiągnąć 0,0012 mm, a płaskość może osiągnąć 0,001 mm.2. Taśma ścierna jest w elastycznym kontakcie z przedmiotem obrabianym, co zapewnia dobre efekty dotarcia i polerowania oraz może szlifować wszelkiego rodzaju złożone powierzchnie formujące.Chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego może osiągnąć 0,8-0,2 mikrona.3. Ma dużą zdolność adaptacji i może być stosowany w zwykłych tokarkach, tokarkach pionowych, strugarkach bramowych itp. Do szlifowania kół zewnętrznych, kół wewnętrznych, płaszczyzn itp. Za pomocą głowic szlifierskich z taśmą ścierną. 4. Struktura sprzętu jest prosta.Koło kontaktowe jest rzadko zużywane, co może utrzymać stałą prędkość taśmy piasku;Łańcuch transmisyjny jest krótki, co zwiększa stabilność szlifowania, a stopień wykorzystania mocy obrabiarki wynosi ponad 85%.6. Czas pomocniczy jest krótszy.Po jednokrotnym umieszczeniu przedmiotu obrabianego taśmę ścierną można wielokrotnie wymieniać, aby zakończyć całą obróbkę, bez wyważania i obciągania jak ściernica.7. Jest łatwy w obsłudze, wygodny w utrzymaniu, bezpieczny i niezawodny, a obrabiarka ma wysoką odporność na wstrząsy sejsmiczne.

2022

08/03

Jak rysować linie podczas obróbki mimośrodowego przedmiotu obrabianego za pomocą obrabiarki CNC?

Podczas montażu i toczenia mimośrodowych przedmiotów obrabianych należy najpierw skrzyżować oś wału mimośrodowego (tulei), a następnie zamontować na dwuśrodkowym lub czteroszczękowym uchwycie jednostronnego działania.Teraz weźmy przykład wału mimośrodowego, aby przedstawić metodę obróbki i znakowania mimośrodowego przedmiotu obrabianego.1. Najpierw obróć półwyrób przedmiotu obrabianego w oś optyczną, tak aby dwie powierzchnie końcowe były prostopadłe do osi.Należy zwrócić uwagę, aby uniknąć błędów w produkcji, ponieważ ich błędy wpłyną bezpośrednio na dokładność wyrównania, określą chropowatość powierzchni, a następnie pomaluj warstwę niebieskiego środka wyświetlającego na dwóch powierzchniach końcowych i otaczającym zewnętrznym okręgu wału i nałóż po wyschnięciu w ramie w kształcie litery V płaskiej płyty. 2. Za pomocą suwmiarki narysuj czubek igły, aby zmierzyć najwyższy punkt osi optycznej i zapisz dane, a następnie przesuń noniusz miernika wysokości do połowy rzeczywistej zmierzonej średnicy przedmiotu, a delikatnie narysuj poziomą linię na jednej sekcji łuku i strzały, a następnie obróć przedmiot obrabiany o 180 stopni, nadal używaj właśnie ustawionej wysokości, a następnie narysuj kolejną poziomą linię na tej sekcji.Sprawdź, czy przednia i tylna linia pokrywają się.Jeśli się pokrywają, jest to oś pozioma przedmiotu obrabianego;Jeśli się nie pokrywa, należy wyregulować noniusz wysokościomierza, a noniusz przesunie się w dół o połowę odległości między dwiema równoległymi liniami.Powtarzaj, aż dwie linie się zbiegną. 3. Po ustaleniu osi przedmiotu obrabianego możesz narysować linię okręgu na przekroju i wokół przedmiotu obrabianego.Linie te to poziomy przekrój osi i linia przecięcia przedmiotu obrabianego, co odgrywa ogromną rolę w późniejszej produkcji.4. Obróć przedmiot obrabiany o 90 stopni, użyj płaskiej linijki do nauczania, aby narysować linię końcową, a następnie użyj linijki wysokości noniusza, właśnie wyregulowanej, aby narysować linię okręgu na odcinku wału i dookoła, aby uzyskać dwie wzajemnie prostopadłe linie okręgu przedmiot obrabiany, który jest najprostszym i najwygodniejszym sposobem narysowania linii okręgu.5. Przesuń noniusz miernika wysokości noniusza w górę o wymiar mimośrodowy, a także narysuj linię okręgu na powierzchni czołowej i wokół wału. 6. Po narysowaniu linii środkowej mimośrodu, dwa końce środka mimośrodu są odpowiednio dziurkowane.Centralne położenie otworu musi być dokładne, a otwór powinien być płytki, mały i okrągły.Jeżeli do obracania wału mimośrodowego używane są dwa środki, otwór centralny należy najpierw wywiercić zgodnie z tym samym otworem;Jeśli do mocowania i toczenia używane są czteroszczękowe uchwyty jednofunkcyjne, należy najpierw narysować mimośrodowy okrąg zgodnie z tym samym wykrawaniem.Koledzy muszą również wybić kilka przykładowych otworów wykrawających równomiernie i dokładnie na mimośrodowym okręgu w celu wyrównania.

2022

08/03