W procesie obróbki często trudno jest obrabiać standardowymi narzędziami, dlatego bardzo ważne jest wykonanie niestandardowych narzędzi.Ponieważ stosowanie niestandardowych narzędzi w obróbce skrawaniem metali jest powszechne we frezowaniu, niniejszy artykuł przedstawia głównie wytwarzanie niestandardowych narzędzi we frezowaniu.
Ponieważ celem produkcji standardowych narzędzi jest cięcie dużej liczby ogólnych części metalowych i niemetalowych na dużej powierzchni, gdy obrabiany przedmiot jest przegrzany i zahartowany, obrabiany przedmiot jest wykonany ze stali nierdzewnej, a krawędź tnąca jest bardzo łatwa, i jest też powierzchnia przedmiotu obrabianego.Gdy geometria jest bardzo złożona lub chropowatość obrabianej powierzchni jest bardzo duża, standardowe narzędzie nie może spełnić wymagań obróbki.Dlatego w procesie obróbki projekt docelowy materiału narzędzia, kształtu ostrza, kąta geometrycznego itp. można podzielić na zamówienia specjalne i zamówienia niespecjalne.
1、 Narzędzia niestandardowe rozwiązują głównie dwa problemy, wymiar i chropowatość powierzchni
（1） Problem z rozmiarem
Możesz wybrać standardowe narzędzie o rozmiarze zbliżonym do potrzebnego, który można rozwiązać poprzez ponowne szlifowanie.Należy jednak zwrócić uwagę na dwie kwestie:
1. Jeśli różnica wielkości jest zbyt duża, zmieni się kształt rowka narzędzia, co bezpośrednio wpływa na przestrzeń usuwania wiórów i kąt geometryczny, więc różnica wielkości nie jest mniejsza niż 2 mm.
2. Jeśli jest to maszyna do cięcia bez otworu noża, nie można tego zrobić zwykłymi obrabiarkami.Należy to zrobić za pomocą specjalnego 5-osiowego korbowodu.Koszt wymiany szlifowania maszynowego jest również wysoki.
（2） Chropowatość powierzchni
Można to osiągnąć poprzez zmianę geometrycznego kąta ostrza.Na przykład zwiększenie kątów przednich i tylnych może znacznie poprawić chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego.Jeśli jednak sztywność obrabiarki użytkownika nie jest wystarczająca, krawędź skrawająca ulegnie stępieniu i można poprawić chropowatość powierzchni.Jest to bardzo złożone i wymaga analizy oczyszczalni przed wyciągnięciem jakichkolwiek wniosków.
2) Narzędzia, które można dostosować, rozwiązują głównie trzy problemy: specjalny kształt, specjalna wytrzymałość i twardość, specjalna tolerancja końcówki narzędzia i wymagania dotyczące usuwania końcówki narzędzia
（1） Obrabiany przedmiot ma specjalne wymagania dotyczące kształtu
Na przykład narzędzie wymagane do obróbki może zostać wydłużone, zęby końcowe mogą być odwrócone lub mogą istnieć specjalne wymagania dotyczące kąta stożka, wymagania dotyczące struktury trzonka narzędzia, kontrola rozmiaru ostrza itp. Jeśli wymagania geometryczne tego narzędzia nie są bardzo skomplikowane, w rzeczywistości jest łatwe do rozwiązania.Jedyną rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest to, że niestandardowe narzędzia są trudniejsze w obsłudze.Dążenie do wysokiej precyzji oznacza wysokie koszty i duże ryzyko, które spowoduje niepotrzebne marnotrawstwo mocy produkcyjnych producentów i ich kosztów własnych.
（2） Wytrzymałość i twardość przedmiotu obrabianego
Gdy obrabiany przedmiot jest przegrzany, wspólny materiał narzędzia jest zbyt mocny i twardy lub narzędzie jest poważnie zużyte.Musi zostać przeniesiony i ma specjalne wymagania dotyczące materiałów narzędzi.Powszechnie stosowane rozwiązania to wybór wysokiej jakości materiałów narzędziowych, takich jak narzędzia ze stali szybkotnącej z kobaltem o dużej twardości do cięcia przedmiotów hartowanych i odpuszczanych oraz wysokiej jakości stopy twarde.Maszyny zastępują szlifowanie.Oczywiście może to być również bardzo wyjątkowe.Na przykład podczas obróbki części aluminiowych może nie odpowiadać typowi dostępnych w handlu narzędzi z węglików spiekanych.Części aluminiowe są generalnie miękkie, ale można powiedzieć, że są łatwe w obróbce.Materiał używany do twardych narzędzi to w rzeczywistości aluminiowa stal szybkotnąca.Chociaż materiał ten jest twardszy niż zwykła stal szybkotnąca, spowoduje powinowactwo elementu aluminiowego i zwiększy zużycie narzędzia podczas obróbki części aluminiowych.Obecnie, jeśli chcesz uzyskać wysoką wydajność, możesz zamiast tego wybrać kobaltową stal szybkotnącą.
（3） Obrabiany przedmiot ma specjalne wymagania dotyczące tolerancji ostrza i demontażu ostrza
W takim przypadku należy użyć mniejszej liczby zębów i głębszych rowków wierzchołkowych zębów, ale ta konstrukcja może być stosowana w przypadku materiałów prostych mechanicznie, takich jak stopy aluminium.
W projektowaniu i obróbce niestandardowych narzędzi kształt geometryczny narzędzia jest stosunkowo złożony, a odkształcenia zginające, deformacje i lokalna koncentracja naprężeń są łatwe do wystąpienia w procesie obróbki cieplnej, czego należy unikać w projektowaniu.W przypadku części o skoncentrowanym naprężeniu dodaj przejście ukośne lub konstrukcję stopniową dla części o dużej zmianie średnicy.
Jeśli jest to smukły element o dużej długości i średnicy, należy go sprawdzić i wyprostować po każdej akcji gaśniczej i odpuszczaniu, aby kontrolować odkształcenia i straty podczas obróbki cieplnej.Materiał narzędzia jest stosunkowo kruchy, zwłaszcza twardy materiał stopowy.Jeśli drgania lub moment obróbkowy są duże podczas obróbki, narzędzie ulegnie uszkodzeniu.Jeśli narzędzie jest zepsute, można je wymienić, ale w wielu przypadkach nie spowoduje to zbyt dużych uszkodzeń.Jednak przy obsłudze niestandardowych narzędzi możliwość ich wymiany jest duża, więc zepsucie narzędzia spowoduje ogromne straty.Użytkownicy, w tym szereg problemów, takich jak opóźnienie.