Produkcja blach to idealny proces wytwarzania trwałych części, od pojedynczego prototypu po produkcję masową.Jest także opłacalnym sposobem na wytwarzanie części.Ponieważ jednak części blaszane są wykonane z jednej płyty, należy wziąć pod uwagę inne czynniki projektowe w porównaniu z innymi technologiami przetwarzania.
Aby pomóc Ci zaoszczędzić czas i pieniądze, oto 5 wskazówek, których możesz użyć przy następnym projekcie!
![]()
1. Wybierz odpowiednie materiały
Koszt materiału jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na koszt części.Pamiętaj, aby starannie wybrać materiały i użyć rozmiaru blanku.Jeśli robisz prototyp, możesz rozważyć użycie aluminium 5052 i stali nierdzewnej 304 lub innych tańszych materiałów.
Sprawdź naszą listę najczęściej używanych materiałów
2. Ogólne specyfikacje projektowe
Podczas projektowania części pamiętaj o stosowaniu standardowych przymiarów blachy.Grubość części arkusza blachy zależy głównie od geometrii części.Grubszy metal może ograniczyć gięcie, które może osiągnąć twoja część.
![]()
3. Uprość składanie
Ogólnie rzecz biorąc, im bardziej złożone części, tym wyższy koszt.W celu obniżenia kosztów projektuje się proste kolanka o promieniu ≥ grubości płyty.Małe zagięcia na dużych i grubych elementach mają tendencję do niedokładności i należy ich unikać w jak największym stopniu.
![]()
4. Ogranicz stosowanie ścisłych tolerancji
Zwykle tylko kilka cech części jest krytycznych dla jej funkcji.Im więcej cech (takich jak promień, otwór i odległość) oznaczeń tolerancji w projekcie, tym wyższy koszt produkcji części.Aby wyeliminować niepotrzebne koszty, bardzo ważne jest przypisanie tolerancji tylko do krytycznych cech i powierzchni.
![]()
5. Zachowaj jednolity kierunek gięcia
Kolanka w tej samej płaszczyźnie powinny być zaprojektowane w tym samym kierunku, aby uniknąć zmiany orientacji części, co pozwoli zaoszczędzić pieniądze i czas.Utrzymanie stałego promienia gięcia sprawi, że części będą bardziej opłacalne.