Produkcja blach to idealny proces wytwarzania trwałych części, od pojedynczego prototypu po produkcję masową.Jest także opłacalnym sposobem na wytwarzanie części.Ponieważ jednak części blaszane są wykonane z jednej płyty, należy wziąć pod uwagę inne czynniki projektowe w porównaniu z innymi technologiami przetwarzania.
Aby pomóc Ci zaoszczędzić czas i pieniądze, oto 5 wskazówek, których możesz użyć przy następnym projekcie!
1. Wybierz odpowiednie materiały
Koszt materiału jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na koszt części.Pamiętaj, aby starannie wybrać materiały i użyć rozmiaru blanku.Jeśli robisz prototyp, możesz rozważyć użycie aluminium 5052 i stali nierdzewnej 304 lub innych tańszych materiałów.
Sprawdź naszą listę najczęściej używanych materiałów
2. Ogólne specyfikacje projektowe
Podczas projektowania części pamiętaj o stosowaniu standardowych przymiarów blachy.Grubość części arkusza blachy zależy głównie od geometrii części.Grubszy metal może ograniczyć gięcie, które może osiągnąć twoja część.
3. Uprość składanie
Ogólnie rzecz biorąc, im bardziej złożone części, tym wyższy koszt.W celu obniżenia kosztów projektuje się proste kolanka o promieniu ≥ grubości płyty.Małe zagięcia na dużych i grubych elementach mają tendencję do niedokładności i należy ich unikać w jak największym stopniu.
4. Ogranicz stosowanie ścisłych tolerancji
Zwykle tylko kilka cech części jest krytycznych dla jej funkcji.Im więcej cech (takich jak promień, otwór i odległość) oznaczeń tolerancji w projekcie, tym wyższy koszt produkcji części.Aby wyeliminować niepotrzebne koszty, bardzo ważne jest przypisanie tolerancji tylko do krytycznych cech i powierzchni.
5. Zachowaj jednolity kierunek gięcia
Kolanka w tej samej płaszczyźnie powinny być zaprojektowane w tym samym kierunku, aby uniknąć zmiany orientacji części, co pozwoli zaoszczędzić pieniądze i czas.Utrzymanie stałego promienia gięcia sprawi, że części będą bardziej opłacalne.
