Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Czym jest stal?Stal to szerokie określenie na stopy żelaza i węgla.Zawartość węgla (0,05% - 2% wag.) oraz dodatek innych pierwiastków określają konkretny stop stali i jej właściwości materiałowe.Inne pierwiastki stopowe to mangan, krzem, fosfor, siarka i tlen.Węgiel zwiększa twardość i wytrzymałość stali, podczas gdy inne pierwiastki mogą być dodawane w celu poprawy odporności na korozję lub skrawalności.Zawartość manganu jest również ogólnie wysoka (co najmniej 0,30% do 1,5%), aby zmniejszyć kruchość stali i poprawić jej wytrzymałość.Wytrzymałość i twardość stali to jedna z jej najpopularniejszych właściwości.To one sprawiają, że stal nadaje się do zastosowań budowlanych i transportowych, ponieważ materiał ten może być używany przez długi czas pod dużymi i powtarzającymi się obciążeniami.Niektóre stopy stali, np. odmiany stali nierdzewnej, są odporne na korozję, co czyni je najlepszym wyborem na części pracujące w ekstremalnych warunkach.Jednak ta wytrzymałość i twardość wydłuży również czas obróbki i zwiększy zużycie narzędzia.Stal jest materiałem o dużej gęstości, przez co w niektórych zastosowaniach jest zbyt ciężka.Stal ma jednak wysoki stosunek wytrzymałości do masy, dlatego jest jednym z najczęściej stosowanych metali w produkcji. Rodzaj staliPorozmawiajmy o wielu rodzajach stali.Jako stal, węgiel musi być dodany do żelaza.Jednak zawartość węgla będzie inna, co spowoduje duże zmiany w jego wydajności.Stal węglowa ogólnie odnosi się do stali innej niż stal nierdzewna i jest identyfikowana za pomocą 4-cyfrowego gatunku stali.Szerzej jest to stal niskowęglowa, średniowęglowa lub wysokowęglowa.Stal niskowęglowa: zawartość węgla poniżej 0,30% (wagowo)Stal średniowęglowa: 0,3 – 0,5% zawartości węglaStal wysokowęglowa: 0,6% i więcejGłówne pierwiastki stopowe stali są reprezentowane przez pierwszą cyfrę czterocyfrowego gatunku.Na przykład każda stal 1xxx, taka jak 1018, będzie wykorzystywać węgiel jako główny pierwiastek stopowy.Stal 1018 zawiera 0,14 – 0,20% węgla oraz niewielką ilość fosforu, siarki i manganu.Ten uniwersalny stop jest powszechnie używany do obróbki uszczelek, wałów, kół zębatych i sworzni.Łatwa w obróbce stal węglowa jest ponownie fosforanowana i ponownie fosforanowana w celu łamania wiórów na mniejsze kawałki.Zapobiega to zaplątaniu się długich lub dużych wiórów w narzędzie podczas cięcia.Łatwa w obróbce stal może przyspieszyć czas obróbki, ale może zmniejszyć ciągliwość i odporność na uderzenia. Stal nierdzewnaStal nierdzewna zawiera węgiel, ale zawiera również około 11% chromu, co zwiększa odporność materiału na korozję.Więcej chromu oznacza mniej rdzy!Dodatek niklu może również poprawić odporność na rdzę i wytrzymałość na rozciąganie.Ponadto stal nierdzewna ma dobrą odporność na ciepło i nadaje się do zastosowań w lotnictwie i innych zastosowaniach w ekstremalnych środowiskach.Zgodnie z krystaliczną strukturą metalu stal nierdzewną można podzielić na pięć typów.Te pięć typów to utwardzanie austenitu, ferrytu, martenzytu, duplex i wydzieleń.Gatunki stali nierdzewnej są identyfikowane za pomocą trzech cyfr zamiast czterech.Pierwsza liczba reprezentuje strukturę krystaliczną i główne pierwiastki stopowe.Na przykład stal nierdzewna serii 300 to austenityczny stop chromowo-niklowy.Najpopularniejszym gatunkiem jest stal nierdzewna 304, znana również jako 18/8, ponieważ zawiera 18% chromu i 8% niklu.Stal nierdzewna 303 to bezpłatna wersja obróbki stali nierdzewnej 304.Dodatek siarki zmniejsza jej odporność na korozję, więc stal nierdzewna typu 303 jest bardziej podatna na korozję niż stal nierdzewna typu 304.Stal nierdzewna może być stosowana w wielu gałęziach przemysłu.Stal nierdzewna typu 316 może być stosowana do elementów zaworów w sprzęcie medycznym, takich jak maszyny i rurociągi, po odpowiednim przetworzeniu.Stal nierdzewna 316 jest również wykorzystywana do obróbki nakrętek i śrub, z których wiele jest stosowanych w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym.Stal nierdzewna 303 jest stosowana do kół zębatych, wałów i innych części niezbędnych do samolotów i samochodów. stal narzędziowa dłutaStal narzędziowa jest wykorzystywana do produkcji narzędzi do różnych procesów produkcyjnych, w tym odlewania ciśnieniowego, formowania wtryskowego, tłoczenia i cięcia.Dostępnych jest wiele różnych stopów stali narzędziowych do różnych zastosowań, ale wszystkie są znane ze swojej twardości.Każdy z nich może wytrzymać wielokrotne użytkowanie (forma stalowa używana do formowania wtryskowego może wytrzymać milion razy lub więcej materiałów) i ma wysoką odporność na temperaturę.Powszechnym zastosowaniem stali narzędziowej jest formowanie wtryskowe, które jest przetwarzane przez utwardzoną stal CNC w celu wytworzenia najwyższej jakości części produkcyjnych.Stal H13 jest zwykle wybierana ze względu na dobrą odporność na zmęczenie cieplne - jej wytrzymałość i twardość może wytrzymać długotrwałe narażenie na ekstremalne temperatury.Forma H13 jest bardzo odpowiednia dla zaawansowanych materiałów do formowania wtryskowego o wysokiej temperaturze topnienia, ponieważ zapewnia dłuższą żywotność formy niż inne stale – od 500000 do 1 miliona razy.Jednocześnie S136 jest stalą nierdzewną, a żywotność matrycy przekracza milion razy.Materiał ten może być polerowany na najwyższym poziomie i wykorzystywany do specjalnych zastosowań części wymagających wysokiej przejrzystości optycznej. Obróbka staliNiektóre z najbardziej użytecznych właściwości stali pochodzą z dodatkowych etapów obróbki i obróbki.Metody te można przeprowadzić przed obróbką, aby zmienić właściwości stali i ułatwić jej obróbkę.Należy pamiętać, że hartowanie materiałów przed obróbką wydłuży czas obróbki i zwiększy zużycie narzędzia, ale stal można obrabiać po obróbce w celu zwiększenia wytrzymałości lub twardości gotowego produktu.Oznacza to, że ważne jest, aby przewidzieć wszelkie planowane zabiegi, które należy zastosować, aby uzyskać niezbędne właściwości części. obróbka cieplnaObróbka cieplna odnosi się do kilku różnych procesów obejmujących manipulowanie temperaturą stali w celu zmiany jej właściwości materiałowych.Przykładem jest wyżarzanie, które służy do zmniejszenia twardości i zwiększenia ciągliwości, dzięki czemu stal jest łatwiejsza w obróbce.Proces wyżarzania powoli podgrzewa stal do pożądanej temperatury i utrzymuje ją przez pewien czas.Wymagany czas i temperatura zależą od konkretnego stopu i maleją wraz ze wzrostem zawartości węgla.Wreszcie metal jest powoli chłodzony w piecu lub otoczony materiałem izolacyjnym.Normalizująca obróbka cieplna może wyeliminować naprężenia wewnętrzne w stali przy zachowaniu wyższej wytrzymałości i twardości niż stal wyżarzona.Podczas normalizacji stal jest podgrzewana do wysokiej temperatury, a następnie chłodzona powietrzem w celu uzyskania większej twardości.Stal hartowana to kolejny proces obróbki cieplnej.Zgadłeś, hartuje stal.Zwiększa również wytrzymałość, ale także sprawia, że ​​materiał jest bardziej kruchy.Proces hartowania polega na powolnym nagrzewaniu stali, moczeniu jej w wysokiej temperaturze, a następnie szybkim schłodzeniu stali w roztworze wody, oleju lub solanki.Na koniec przyjęto proces odpuszczania w celu zmniejszenia kruchości stali hartowanej.Stal hartowana jest prawie identyczna jak normalizująca: powoli podgrzej ją do wybranej temperatury, a następnie schładzaj powietrzem stal.Różnica polega na tym, że temperatura odpuszczania jest niższa niż innych procesów, co zmniejsza kruchość i twardość stali hartowanej. Utwardzanie wydzielenioweHartowanie wydzieleniowe poprawia granicę plastyczności stali.Niektóre gatunki stali nierdzewnej mogą zawierać w swoich nazwach wartości pH, co oznacza, że ​​mają one właściwości utwardzania wydzieleniowego.Główna różnica między stalami utwardzanymi wydzieleniowo polega na tym, że zawierają dodatkowe pierwiastki: miedź, aluminium, fosfor lub tytan.Istnieje wiele różnych stopów.W celu uaktywnienia właściwości utwardzania wydzieleniowego stal formowana jest do ostatecznego kształtu, a następnie poddawana obróbce polegającej na hartowaniu starzeniowym.Proces twardnienia starzeniowego nagrzewa materiał przez długi czas, aby wytrącić dodane elementy i utworzyć cząstki stałe o różnej wielkości, poprawiając w ten sposób wytrzymałość materiału.17-4PH (znany również jako stal 630) jest powszechnym przykładem gatunków stali nierdzewnej utwardzanych wydzieleniowo.Stop zawiera 17% chromu i 4% niklu oraz 4% miedzi, która przyczynia się do utwardzania wydzieleniowego.Ze względu na zwiększoną twardość, wytrzymałość i wysoką odporność na korozję, 17-4PH jest stosowany do platform HELIDECK, łopatek turbin i beczek na odpady radioaktywne. Chłodne pracowanieWłaściwości stali można również zmienić bez stosowania dużej ilości ciepła.Na przykład stal obrabiana na zimno jest wzmacniana przez proces utwardzania przez zgniot.Utwardzanie przez zgniot występuje, gdy metal jest odkształcony plastycznie.Można to osiągnąć poprzez młotkowanie, walcowanie lub ciągnienie metalu.Podczas obróbki, jeśli narzędzie lub przedmiot obrabiany ulegnie przegrzaniu, może również przypadkowo wystąpić utwardzenie przez zgniot.Obróbka na zimno może również poprawić skrawalność stali.Stal niskowęglowa jest bardzo odpowiednia do obróbki na zimno. Środki ostrożności przy projektowaniu konstrukcji stalowych Projektując elementy stalowe należy pamiętać o unikalnych właściwościach materiału.Dopasowanie go do charakterystyki aplikacji może wymagać dodatkowego rozważenia projektu produkcyjnego (DFM).Ze względu na twardość materiału obróbka stali trwa dłużej niż innych bardziej miękkich materiałów, takich jak aluminium czy mosiądz.Aby zoptymalizować jakość obróbki i zminimalizować zużycie narzędzia, należy użyć prawidłowych ustawień maszyny.W rzeczywistości oznacza to mniejszą prędkość wrzeciona i prędkość posuwu, aby chronić Twoje części i formy.Nawet jeśli nie zajmujesz się samą obróbką, powinieneś ocenić rodzaj stali odpowiedni dla twojego projektu, nie tylko twardość i wytrzymałość, ale także różnicę w obrabialności.Na przykład czas przetwarzania stali nierdzewnej jest około dwa razy dłuższy niż stali węglowej.Decydując się na różne gatunki, należy również wziąć pod uwagę, które właściwości mają najwyższy priorytet i które stopy stali są łatwe do uzyskania.Powszechnie używane gatunki, takie jak stal nierdzewna 304 lub 316, mają szerszy zakres rozmiarów zapasów do wyboru i wymagają mniej czasu na znalezienie i zakup.

Napotkaliśmy wiele problemów dotyczących najlepszego sposobu mocowania różnych elementów do druku 3D.Na przykład podczas prototypowania produktu sprzętowego zwykle konieczne jest wykonanie struktury zespołu, która jest bardziej złożona niż pojedynczy element do drukowania 3D, taki jak obudowa elektroniczna lub element robota. Czasami może zajść potrzeba wydrukowania elementów pakietu budowlanego drukarki 3D, który jest zbyt duży, więc musisz rozważyć sposoby stałego lub przerywanego montażu części do drukowania. Jednym ze sposobów montażu części 3D jest użycie komponentów zatrzaskowych, ale inną dobrą metodą jest użycie gwintów.Istnieje wiele różnych metod implementacji gwintów w częściach do druku 3D, dlatego przedstawimy zalety i wady najczęściej stosowanych metod oraz konkretne kroki instalacji, aby pomóc Ci rozpocząć. Wkładka gwintowanaNaszą preferowaną metodą i najczęściej zalecaną metodą jest użycie wkładek gwintowanych, ponieważ są one łatwe w montażu i przyjemne w dotyku. Zalety: szybko, prosto i czysto;Nieograniczony montaż/demontaż;Jakości produkcjiWady: droższe;Należy zwiększyć grubość ścianMateriały i narzędzia: wkładki mosiężne;Lutownica;Precyzyjny nóż Kroki instalacji:1. Umieść wkładkę w odpowiednim otworze, który ma być wciśnięty2. Rozgrzaną lutownicą umieść ją na środku wkładu i lekko dociśnij.3. Gdy wkładka zacznie się nagrzewać, zobaczysz, że zapada się w otwór4. Gdy ostrze pojawi się równo z powierzchnią części, użyj precyzyjnego ostrza, aby sprawdzić i przyciąć nadmiar materiału Samogwintujące śrubyInną metodą wkładek gwintowanych jest użycie wkrętów samogwintujących.Jeśli chcesz szybkich, ale brudnych rzeczy, jest to najprostszy i najtańszy sposób.Jeśli więc to Twój pierwszy prototyp lub jeśli używasz materiałów o niskiej rozdzielczości, takich jak PLA, wkręty samogwintujące są dobrym wyborem.Zalety: łatwa instalacja;Minimalne wymagania projektowe;taniWady: kruche materiały mogą pękać;Ograniczony montaż / demontaż;Niska wytrzymałość;Materiały i narzędzia;Samogwintujące śrubyKroki instalacji: 1. To tak proste, jak śrubokręt i śruba... Po prostu wkręćZaprojektuj wątek do modelu 3DPodczas projektowania części, które wymagają bardzo dużych gwintów, najlepszym sposobem jest zaprojektowanie gwintów w samym modelu 3D.Zalety: Można zaprojektować niestandardowy wątek;Dobry, gdy wkładka nie jest dostępna (tj. gwint M50);Nadaje się do kruchych materiałówWady: nić z czasem się zużyje;Trudno jest dokładnie modelować;Wymagane jest drukowanie w wysokiej rozdzielczości;Materiały i narzędziaBrak (tylko CAD) Kroki instalacji:1. Zapewnij dokładność modelowania gwintów2. Drukuj elementy przy użyciu materiałów o wysokiej rozdzielczości3. W przypadku gwintów wewnętrznych użyj gwintownika, aby „wykończyć” gwint.Jeśli nie masz dostępnego kranu, spróbuj użyć śruby maszynowej.4. W przypadku gwintu zewnętrznego użyj stalowej nakrętki, która pasuje do rozmiaru gwintu i użyj jej do zakończenia gwintu na części.5. Upewnij się, że otwór przelotowy w części jest całkowicie nagwintowany – zapewni to usunięcie nadmiaru materiału z elementu nagwintowanego, a część będzie gotowa do zamocowania. 6. W przypadku otworów nieprzelotowych upewnij się, że głębokość gwintowania jest wystarczająca do montażu i upewnij się, że wszelki nadmiar materiału został oczyszczony (próba wkręcenia łączników w części z zanieczyszczeniami może spowodować uszkodzenie funkcji).Używając tej metody do dodawania gwintu do części drukowanej, upewnij się, że jest on wyrównany w pionie z elementem gwintu;Należy zwrócić szczególną uwagę, aby uniknąć krzyżowania się gwintów, które może spowodować trwałe uszkodzenie części. Przetnij nić kranemTo najbardziej tradycyjna metoda korzystania z wątków.W ograniczonej produkcji materiałów, gdy system CNC umieści otwór w miejscu, przez które przechodzi gwint, w każdym otworze stosuje się gwintownik.Podczas prototypowania za pomocą drukowania 3D można tworzyć gwinty w plastikowym prototypie przy użyciu tej samej metody, co ręczna wiertarka.Zalety: lepszy montaż/demontaż niż wkręty samogwintujące;Wady: niska wytrzymałość;Plastikowy drut z czasem się zużywa;Czasochłonne Materiały i narzędzia: wiercenie i gwintowanie;Śruba;Kroki instalacji:1. Dotknij elementów gwintu odpowiednim wiertłem, aby wyciąć dostępny gwint2. Uważaj, aby nie uszkodzić elementów podczas przykładania momentu obrotowegoNaprawiono nakrętkę sześciokątnąInną powszechną strategią łączenia części jest tworzenie drukowanych kieszeni do chwytania nakrętek sześciokątnych.Zalety: tanie rozwiązanie;Dobra siła docisku;Łatwe do zainstalowaniaWady: dotyczy tylko powierzchni zewnętrznej;Do zamocowania nakrętki wymagany jest dodatkowy materiał;Ograniczenia projektoweMateriały i narzędzia: nakrętki sześciokątne;śruba Jak korzystać z tej metody:1. Zmierz rozmiar elementów złącznych - jest to dobre źródło pomocy.2. Dodaj niewielką tolerancję (0,005 – 0,010 cala) do rozmiaru otworu, aby uwzględnić wszelkie błędy wymiarowe.3. Przed wciśnięciem nakrętki do woreczka nałóż trochę kleju na nakrętkę, ale przyklej ją do wewnętrznej powierzchni woreczka.W przeciwnym razie, gdy nakrętka zostanie przyłożona momentem obrotowym, może zostać wyciągnięta z rowka Mechaniczne środki ostrożnościPoniższe trzy pytania mogą pomóc w zastanowieniu się, które podejście jest najlepsze dla twojego projektu:1. Czy musisz rozbierać i ponownie składać elementy?2. Jakie jest Twoje zapotrzebowanie na siłę lub utrzymanie?3. Jakie są nieodłączne ograniczenia geometryczne lub przestrzenne w projektowaniu części? Ponadto, projektując funkcję mocowania, należy pamiętać o trzech ważnych kwestiach:1. Generalnie należy unikać zginania wzdłuż osi równoległej do druku, ponieważ elementy drukowane w tym kierunku mają znacznie słabszą strukturę.2. Podczas dodawania elementów montażowych należy zwrócić uwagę na dopuszczalne naprężenia i odkształcenia materiału.3. Proszę dokładnie sprawdzić model CAD przed dodaniem cech łącznika.Na przykład, jeśli chcesz dodać nakrętkę sześciokątną, sprawdź wysokość użytej nakrętki sześciokątnej;Jeśli ma być zastosowana wkładka gwintowana, sprawdź podziałkę zainstalowanej wkładki.

W dobie ekonomii wartości nominalnej produkty rafinowane są często uważane za bardziej wartościowe, a konsumenci są bardziej skłonni za nie zapłacić, nawet jeśli cena jest droższa.Tak zwaną teksturę uzyskuje się poprzez wygląd i dotyk powierzchni.To uczucie, obróbka powierzchni jest bardzo kluczowym czynnikiem.Na przykład obudowa komputera przenośnego firmy Apple jest wykonana z całego kawałka stopu aluminium, który jest przetwarzany przez CNC, a następnie poddawany polerowaniu, frezowaniu na wysoki połysk, ciągnieniu drutu i innym procesom wielu powierzchni, dzięki czemu cała struktura aluminium współistnieje z poczuciem mody i technologii.Stop aluminium jest łatwy w obróbce, z bogatymi metodami obróbki powierzchni i dobrymi efektami wizualnymi.Jest szeroko stosowany w notebookach, telefonach komórkowych, przenośnych dyskach półprzewodnikowych (PSSD), lampach LED, aparatach fotograficznych i innych produktach.Często współpracuje z procesami obróbki powierzchni, takimi jak polerowanie, ciągnienie drutu, piaskowanie, cięcie na wysoki połysk i anodowanie, aby produkty prezentowały różne tekstury. polerowanieProces polerowania głównie zmniejsza chropowatość powierzchni metalu poprzez polerowanie mechaniczne lub polerowanie chemiczne.Jednak polerowanie nie może poprawić dokładności wymiarowej ani geometrycznej części, ale służy do uzyskania efektu wyglądu gładkiej powierzchni lub połysku zwierciadlanego.Polerowanie mechaniczne polega na użyciu papieru ściernego lub tarczy polerskiej w celu zmniejszenia chropowatości i uzyskania gładkiej i jasnej powierzchni metalu.Jednak twardość stopu aluminium nie jest wysoka, a głębokie linie szlifowania pozostaną gruboziarnistymi materiałami szlifierskimi i polerskimi.Jeśli stosuje się drobne ziarno, powierzchnia jest drobna, ale zdolność do usunięcia zmielonego ziarna jest znacznie zmniejszona.Polerowanie chemiczne to proces elektrochemiczny, który można uznać za powlekanie odwrotne.Usuwa cienką warstwę materiału z metalowej powierzchni, pozostawiając gładką i ultra czystą powierzchnię o jednolitym połysku i bez drobnych linii podczas fizycznego polerowania.W medycynie polerowanie chemiczne może ułatwić czyszczenie i dezynfekcję narzędzi chirurgicznych.W urządzeniach elektrycznych, takich jak lodówki i pralki, produkty do polerowania chemicznego są używane, aby części miały dłuższą żywotność i jaśniejszy wygląd.Zastosowanie polerowania chemicznego kluczowych części samolotu może zmniejszyć opór tarcia i sprawić, że będzie on bardziej energooszczędny i bezpieczny. PiaskowanieWiele produktów elektronicznych zastosuje technologię piaskowania na powierzchni, dzięki czemu powierzchnia produktu prezentuje bardziej subtelny matowy dotyk, podobny do matowego szkła.Matowy materiał jest ukryty i stabilny, tworząc stonowane i trwałe właściwości produktu.Piaskowanie polega na wykorzystaniu sprężonego powietrza jako mocy do natryskiwania materiałów natryskowych, takich jak piasek rud miedzi, piasek kwarcowy, karborund, piasek żelazny i piasek morski, na powierzchnię stopu aluminium z dużą prędkością, aby zmienić właściwości mechaniczne powierzchni części ze stopów aluminium, poprawiają wytrzymałość zmęczeniową części, a także zwiększają przyczepność pomiędzy oryginalną powierzchnią części a powłoką, co korzystniej wpływa na trwałość powłoki oraz wyrównanie i dekorację powłoki.Proces piaskowania powierzchni jest najszybszą i najdokładniejszą metodą czyszczenia.Można go dowolnie wybierać spośród różnych chropowatości, aby utworzyć inną chropowatość na powierzchni części ze stopu aluminium. ciągnienie drutuProces rysowania jest bardzo powszechny w projektowaniu produktów, takich jak notebook i zestaw słuchawkowy w produktach elektronicznych;Lodówki i oczyszczacze powietrza w produktach gospodarstwa domowego;Przydaje się również w dekoracji wnętrz samochodów.Konsola środkowa szczotkowanego panelu może również poprawić jakość samochodu.Wielokrotne skrobanie linii na aluminiowej płycie papierem ściernym może wyraźnie pokazać każdy drobny ślad, sprawić, że cienkie włosy będą lśnić w metalowym zmatowieniu i nadać produktowi mocne i klimatyczne piękno.W zależności od potrzeb dekoracji można go wykonać w linie proste, losowe i spiralne.Powierzchnia kuchenki mikrofalowej, która zdobyła nagrodę if, przyjmuje proces ciągnienia drutu, który ma piękno jędrności i atmosfery, a także wyczucie mody i technologii. Frezowanie na wysoki połyskProces frezowania na wysoki połysk polega na użyciu maszyny do precyzyjnego grawerowania do cięcia części i obróbki miejscowych podświetlonych obszarów na powierzchni produktu.Metalowa obudowa niektórych telefonów komórkowych jest frezowana z okręgiem podświetlonych fazek, a metalowy wygląd niektórych małych części jest frezowany za pomocą jednego lub kilku jasnych płytkich prostych rowków, aby dodać jasne zmiany kolorów na powierzchni produktu, z silnym wyczuciem mody .W ostatnich latach metalowa rama niektórych wysokiej klasy telewizorów przyjęła proces frezowania o wysokim poziomie światła, a proces anodowania i ciągnienia drutu sprawił, że cały telewizor jest pełen poczucia mody i ostrego wyczucia technologii. utlenianie anodoweW większości przypadków części aluminiowe nie nadają się do galwanizacji, ponieważ części aluminiowe łatwo tworzą warstwę tlenku na tlenie, co poważnie wpływa na siłę wiązania warstwy osadzanej galwanicznie.Generalnie stosuje się utlenianie anodowe.Utlenianie anodowe odnosi się do elektrochemicznego utleniania metali lub stopów.W określonych warunkach i przyłożonym prądzie na powierzchni części tworzy się warstwa filmu tlenku glinu, aby poprawić twardość powierzchni i odporność na zużycie powierzchni części oraz zwiększyć odporność na korozję. Ponadto, dzięki zdolności adsorpcji dużej liczby mikroporów w cienkiej warstwie filmu tlenkowego, powierzchnia części może być barwiona na różne piękne kolory, wzbogacając wydajność kolorystyczną części i zwiększając piękno produktów.Oprócz powyższych pięciu obróbki powierzchni, części ze stopu aluminium mogą być również wyposażone w dekoracyjne chromowanie, chromowanie, niklowanie, srebrzenie, złocenie, farbę do pieczenia, natryskiwanie tworzyw sztucznych, natryskiwanie teflonu, sitodruk, znakowanie laserowe i inne procesy obróbki powierzchni w celu spełnienia zróżnicowanych wymagań technologicznych części.

W dobie ekonomii wartości nominalnej produkty rafinowane są często uważane za bardziej wartościowe, a konsumenci są bardziej skłonni za nie zapłacić, nawet jeśli cena jest droższa.Tak zwaną teksturę uzyskuje się poprzez wygląd i dotyk powierzchni.To uczucie, obróbka powierzchni jest bardzo kluczowym czynnikiem.Na przykład obudowa komputera przenośnego firmy Apple jest wykonana z całego kawałka stopu aluminium, który jest przetwarzany przez CNC, a następnie poddawany polerowaniu, frezowaniu na wysoki połysk, ciągnieniu drutu i innym procesom wielu powierzchni, dzięki czemu cała struktura aluminium współistnieje z poczuciem mody i technologii.Stop aluminium jest łatwy w obróbce, z bogatymi metodami obróbki powierzchni i dobrymi efektami wizualnymi.Jest szeroko stosowany w notebookach, telefonach komórkowych, przenośnych dyskach półprzewodnikowych (PSSD), lampach LED, aparatach fotograficznych i innych produktach.Często współpracuje z procesami obróbki powierzchni, takimi jak polerowanie, ciągnienie drutu, piaskowanie, cięcie na wysoki połysk i anodowanie, aby produkty prezentowały różne tekstury. polerowanieProces polerowania głównie zmniejsza chropowatość powierzchni metalu poprzez polerowanie mechaniczne lub polerowanie chemiczne.Jednak polerowanie nie może poprawić dokładności wymiarowej ani geometrycznej części, ale służy do uzyskania efektu wyglądu gładkiej powierzchni lub połysku zwierciadlanego.Polerowanie mechaniczne polega na użyciu papieru ściernego lub tarczy polerskiej w celu zmniejszenia chropowatości i uzyskania gładkiej i jasnej powierzchni metalu.Jednak twardość stopu aluminium nie jest wysoka, a głębokie linie szlifowania pozostaną gruboziarnistymi materiałami szlifierskimi i polerskimi.Jeśli stosuje się drobne ziarno, powierzchnia jest drobna, ale zdolność do usunięcia zmielonego ziarna jest znacznie zmniejszona.Polerowanie chemiczne to proces elektrochemiczny, który można uznać za powlekanie odwrotne.Usuwa cienką warstwę materiału z metalowej powierzchni, pozostawiając gładką i ultra czystą powierzchnię o jednolitym połysku i bez drobnych linii podczas fizycznego polerowania.W medycynie polerowanie chemiczne może ułatwić czyszczenie i dezynfekcję narzędzi chirurgicznych.W urządzeniach elektrycznych, takich jak lodówki i pralki, produkty do polerowania chemicznego są używane, aby części miały dłuższą żywotność i jaśniejszy wygląd.Zastosowanie polerowania chemicznego kluczowych części samolotu może zmniejszyć opór tarcia i sprawić, że będzie on bardziej energooszczędny i bezpieczny. PiaskowanieWiele produktów elektronicznych zastosuje technologię piaskowania na powierzchni, dzięki czemu powierzchnia produktu prezentuje bardziej subtelny matowy dotyk, podobny do matowego szkła.Matowy materiał jest ukryty i stabilny, tworząc stonowane i trwałe właściwości produktu.Piaskowanie polega na wykorzystaniu sprężonego powietrza jako mocy do natryskiwania materiałów natryskowych, takich jak piasek rud miedzi, piasek kwarcowy, karborund, piasek żelazny i piasek morski, na powierzchnię stopu aluminium z dużą prędkością, aby zmienić właściwości mechaniczne powierzchni części ze stopów aluminium, poprawiają wytrzymałość zmęczeniową części, a także zwiększają przyczepność pomiędzy oryginalną powierzchnią części a powłoką, co korzystniej wpływa na trwałość powłoki oraz wyrównanie i dekorację powłoki.Proces piaskowania powierzchni jest najszybszą i najdokładniejszą metodą czyszczenia.Można go dowolnie wybierać spośród różnych chropowatości, aby utworzyć inną chropowatość na powierzchni części ze stopu aluminium. ciągnienie drutuProces rysowania jest bardzo powszechny w projektowaniu produktów, takich jak notebook i zestaw słuchawkowy w produktach elektronicznych;Lodówki i oczyszczacze powietrza w produktach gospodarstwa domowego;Przydaje się również w dekoracji wnętrz samochodów.Konsola środkowa szczotkowanego panelu może również poprawić jakość samochodu.Wielokrotne skrobanie linii na aluminiowej płycie papierem ściernym może wyraźnie pokazać każdy drobny ślad, sprawić, że cienkie włosy będą lśnić w metalowym zmatowieniu i nadać produktowi mocne i klimatyczne piękno.W zależności od potrzeb dekoracji można go wykonać w linie proste, losowe i spiralne.Powierzchnia kuchenki mikrofalowej, która zdobyła nagrodę if, przyjmuje proces ciągnienia drutu, który ma piękno jędrności i atmosfery, a także wyczucie mody i technologii. Frezowanie na wysoki połyskProces frezowania na wysoki połysk polega na użyciu maszyny do precyzyjnego grawerowania do cięcia części i obróbki miejscowych podświetlonych obszarów na powierzchni produktu.Metalowa obudowa niektórych telefonów komórkowych jest frezowana z okręgiem podświetlonych fazek, a metalowy wygląd niektórych małych części jest frezowany za pomocą jednego lub kilku jasnych płytkich prostych rowków, aby dodać jasne zmiany kolorów na powierzchni produktu, z silnym wyczuciem mody .W ostatnich latach metalowa rama niektórych wysokiej klasy telewizorów przyjęła proces frezowania o wysokim poziomie światła, a proces anodowania i ciągnienia drutu sprawił, że cały telewizor jest pełen poczucia mody i ostrego wyczucia technologii. utlenianie anodoweW większości przypadków części aluminiowe nie nadają się do galwanizacji, ponieważ części aluminiowe łatwo tworzą warstwę tlenku na tlenie, co poważnie wpływa na siłę wiązania warstwy osadzanej galwanicznie.Generalnie stosuje się utlenianie anodowe.Utlenianie anodowe odnosi się do elektrochemicznego utleniania metali lub stopów.W określonych warunkach i przyłożonym prądzie na powierzchni części tworzy się warstwa filmu tlenku glinu, aby poprawić twardość powierzchni i odporność na zużycie powierzchni części oraz zwiększyć odporność na korozję. Ponadto, dzięki zdolności adsorpcji dużej liczby mikroporów w cienkiej warstwie filmu tlenkowego, powierzchnia części może być barwiona na różne piękne kolory, wzbogacając wydajność kolorystyczną części i zwiększając piękno produktów.Oprócz powyższych pięciu obróbki powierzchni, części ze stopu aluminium mogą być również wyposażone w dekoracyjne chromowanie, chromowanie, niklowanie, srebrzenie, złocenie, farbę do pieczenia, natryskiwanie tworzyw sztucznych, natryskiwanie teflonu, sitodruk, znakowanie laserowe i inne procesy obróbki powierzchni w celu spełnienia zróżnicowanych wymagań technologicznych części.

1. Zdefiniuj celeGłównym celem wdrożenia przemysłowego Internetu rzeczy jest obniżenie kosztów i poprawa wydajności (czytaj: jak poprawić wydajność produkcji podczas użytkowania narzędzi) lub osiągnięcie zdalnego monitorowania systemów i procesów.Po ustaleniu celu możemy analizować komponenty zgodnie z istniejącym sprzętem i danymi.Ten proces jest bardzo ważny.W większości przypadków wymiana całego starego sprzętu jest niemożliwa, a koszt jest zbyt wysoki.Dlatego w praktyce przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką skrawaniem mają tendencję do integrowania sprzętu komunikacyjnego i oprogramowania do konwersji protokołów, aby połączyć wszystkie systemy, aby efektywnie wykorzystać istniejący sprzęt. 2. Połączenie urządzeniaInternet rzeczy jest „siecią”, dlatego konieczne jest zrealizowanie połączenia.Dlatego przedsiębiorstwa muszą łączyć maszyny i czujniki różnych producentów.W przypadku starego sprzętu bez możliwości komunikacji mogą zintegrować czujniki do przetwarzania i strategicznie zmienić układ sieci czujników w celu spełnienia wymagań dotyczących gromadzenia danych.Po podłączeniu sprzętu realizowana jest komunikacja między sprzętem i rozważany jest również sposób przesyłania danych.Prawdziwym źródłem zasilania przemysłowego Internetu rzeczy i przetwarzania w chmurze jest centralizacja danych i integracja aplikacji w celu wydobywania i przetwarzania informacji.Wiele przemysłowych platform IOT zapewnia obecnie bazom danych różne możliwości, takie jak przetwarzanie czasu przechowywania danych, dostarczanie sprzętu i raportowanie.Chociaż są one zwykle konfigurowane pod kątem konkretnych aplikacji, wiele z nich jest zbudowanych z myślą o prostej i szybkiej implementacji. 3. Usuń przeszkodyW przemysłowym Internecie rzeczy prywatność i bezpieczeństwo są ważnymi przeszkodami w inwestycjach w przemysłowy Internet rzeczy.Podczas zbierania i przesyłania danych wrażliwych należy je chronić.Dlatego przemysłowy Internet rzeczy powinien podjąć specjalne środki bezpieczeństwa, aby zapewnić, że system może bezpiecznie gromadzić, monitorować, przetwarzać i przechowywać dane.Jednak dla zapewnienia bezpieczeństwa konieczne jest zrównoważenie kosztów związanych z czasem i zasobami z ochroną danych.  

Obecnie, wraz z rozwojem nauki i technologii, branża obróbki skrawaniem wymaga coraz większej precyzji, dlatego w produkcji i przetwórstwie coraz szerzej wykorzystywane są niestandardowe części form.Kompletny zestaw form składa się z wielu niestandardowych części, a elementy form mają duży wpływ na jakość form.Widać, że ważna jest dokładność wykonania niestandardowych części.Dlatego wykańczanie niestandardowych części formy musi być dobrze kontrolowane.Aby kontrolować dokładność obróbki niestandardowych części, należy wziąć pod uwagę wiele aspektów obróbki niestandardowych form: projektowanie form niestandardowych, materiały form niestandardowych, proces obróbki form niestandardowych oraz ostateczne specyfikacje jakościowe form niestandardowych.Żaden z tych aspektów nie może zostać zignorowany, a dalsze zaniedbanie będzie miało poważny wpływ na dokładność niestandardowych części. 1、 Racjonalność niestandardowego projektu matrycyRacjonalność projektowania konstrukcji formy jest podstawą obróbki niestandardowych części.Jest to związane z cyklem produkcyjnym i jakością obróbki formy, dlatego musimy na to zwracać uwagę.Podczas projektowania form niestandardowych należy zwrócić uwagę na następujące aspekty:1. Projektując nietypowe formy, musimy znaleźć sposoby, aby proces produkcji był prosty i łatwy w obsłudze.2. Podczas projektowania niestandardowej formy wymagana jest dolna konstrukcja słupka prowadzącego dla małego popychacza lub mimośrodowej struktury formy.W przypadku okien wentylacyjnych z wieloma żebrami należy zwrócić uwagę na rezerwację pozycji.3. Po zaprojektowaniu niestandardowej formy wszystkie dane należy sprawdzić, aż wszystkie wymiary będą poprawne, a następnie rysunki mogą zostać oficjalnie wydane do przetworzenia. 2、 Kontrola jakości materiałów do formCzęści niestandardowe to małe serie lub pojedyncze sztuki w produkcji.Są skomplikowane w procesie przetwarzania, niektóre mają długi cykl produkcyjny, a użyte materiały mają ogromny wpływ na gotowe produkty.Zgodnie z obecną sytuacją produkcyjną, produkcja form musi kontrolować następujące aspekty.1. W przypadku wyboru dostawców, którzy muszą być ustaleni i mają stabilną gwarancję jakości, należy również wziąć pod uwagę koszt.2. Do przetwarzania materiałów wymagana jest ścisła kontrola:(1) Czy skład chemiczny materiału jest prawidłowy?(2) Czy jakość powierzchni materiału spełnia normę i czy występują widoczne pęknięcia, strupy, wtrącenia żużla itp.(3) Czy spełnia wymagania dotyczące twardości niestandardowych części.(4) Dokładność punktu odniesienia i powierzchni podziału powinna być dalej sprawdzana.3. W trakcie procesu produkcyjnego konieczne jest stałe monitorowanie jakości materiałów i baz form.Gdy pojawi się jakiś problem, konieczne jest przekazanie informacji zwrotnej na czas. 3、 Monitorowanie procesu obróbki niestandardowych części1. Przede wszystkim rysunki, wymagania procesowe i czas realizacji niestandardowych części muszą być bardzo przejrzyste.2. Personel przetwarzający musi ściśle przestrzegać wymagań rysunków podczas procesu przetwarzania i przeprowadzać samokontrolę przez cały czas procesu przetwarzania.3. Prace wymagające współpracy w procesie przetwarzania będą negocjowane z wyprzedzeniem, aby uniknąć błędów w procesie współpracy.4、 Fabryczne wymagania jakościowe dla niestandardowych części1. Powierzchnia części niestandardowych powinna być wolna od rys, zarysowań i innych wad powierzchni.2. Obrabiana maszynowo powierzchnia gwintowana nie może mieć czarnej skóry, wypukłości, nieuporządkowanych wygięć ani zadziorów.

W przeszłości obróbka, szlifowanie, polerowanie i inne procesy były często wymagane po procesie frezowania w celu uzyskania wymaganej jakości powierzchni.Jeśli tylko frezowanie może osiągnąć ten efekt, wydajność obróbki ulegnie znacznej poprawie.Ostatnio seria wyników badań ultraprecyzyjnej obróbki powierzchniowej indukowanej gazem pod ciśnieniem statycznym przeprowadzonych w Federalnym Instytucie Technologii w Zurychu w Szwajcarii pokazuje, że jakość powierzchni przedmiotu obrabianego uzyskana przez frezowanie liniowe może osiągnąć poziom RA mniej niż 25 nm, natomiast jakość powierzchni obrabianego przedmiotu uzyskana poprzez frezowanie powierzchni może osiągnąć poziom RA poniżej 3 nm.Jakość powierzchni obróbki frezarskiej została znacznie poprawiona, osiągając nawet poziom polerowania, a wiele późniejszych procesów straciło konieczność istnienia, co znacznie skraca czas obróbki i pozwala uniknąć wypukłości powierzchni i szlifowania naroży podczas szlifowania i polerowania.W tego rodzaju precyzyjnym sprzęcie do frezowania bardzo ważna jest funkcja chwytu narzędzia. Niezużywający się precyzyjny chwyt narzędzia mocującegoKonwencjonalne oprawki narzędziowe, takie jak oprawki zaciskowe i oprawki termokurczliwe, są trudne do wykonania precyzyjnych zadań frezowania.Ponieważ na powierzchni mocowania znajdują się drobne zanieczyszczenia, podczas obróbki wystąpią problemy, takie jak drgające rysy, uszkodzenie narzędzia, niedokładny przedmiot obrabiany i błąd koncentryczności.Ale precyzyjny uchwyt narzędzia może skutecznie rozwiązać ten problem.Na przykład trybos XiongKe to rodzaj precyzyjnego uchwytu narzędziowego.Wbudowana technologia mocowania z blokowaniem naprężeń może kontrolować dokładność bicia i powtarzania w zakresie 0,003 mm.Gdy długość wysuwu wynosi 2,5 x D, a prędkość obrotowa wynosi 25000 obr/min, poziom wyważenia osiąga g 2,5.Na uchwycie narzędzia nie ma ruchomej części, więc nie jest wrażliwa mechanicznie, co może zapobiegać zużyciu osprzętu i zmęczeniu materiału.Ponadto posiada doskonałą funkcję tłumienia drgań i szybką zmianę narzędzia.Uchwyty narzędziowe serii XiongKe tribos mają różne typy interfejsów, takie jak hsk-e 25, hsk-e 32 i hsk-f 32, które mogą zaspokoić różne potrzeby przetwarzania.Jest szeroko stosowany w przemyśle produkcji mikro form, przemyśle optycznym, przemyśle technologii medycznych, przetwarzaniu monet, zegarków i biżuterii oraz w innych dziedzinach.Odgrywa kluczową rolę w poprawie dokładności obróbki frezarskiej i ochronie trwałości narzędzia.Zmniejsz drgania i zarysowania przy dużych cięciach W procesie dużej objętości skrawania, chwyt narzędzia będzie miał duży wpływ na jakość powierzchni przedmiotu obrabianego, co stwierdzają i potwierdzają badania Instytutu Technologii Produkcji WBK w Karlsruhe.Ten instytut badawczy przeprowadził eksperymenty z frezowaniem pełnego i połowicznego rowka na kilku obrabiarkach oraz przeprowadził testy porównawcze na kilku różnych chwytach narzędzi.Wyniki badań w pełni dowodzą, że istnieją duże różnice w jakości powierzchni obrabianych przedmiotów z różnymi uchwytami narzędzi.Jakość powierzchni precyzyjnego chwytu narzędzia znacznie przewyższa jakość zwykłego chwytu narzędzia termokurczliwego, zwłaszcza gdy rowek jest głębszy, ta zaleta jest bardziej oczywista.Kolejną zaletą precyzyjnego chwytu narzędzia jest charakterystyka tłumienia technologii rozprężania hydraulicznego, która może skutecznie przedłużyć żywotność narzędzia.W tych samych innych warunkach można osiągnąć wyższą prędkość skrawania i posuw. Ponadto precyzyjne oprawki narzędziowe i wysoce precyzyjne pięcioosiowe urządzenia do obróbki mogą stworzyć doskonałe partnerstwo.Hydrauliczny chwyt narzędzia może skutecznie złagodzić wibracje w procesie obróbki, zapewnić mocne podparcie dla pręta przedłużającego i zminimalizować zakłócenia konturu.Co więcej, czas mocowania i czas zmiany narzędzia wymagany przez ten zestaw urządzeń jest bardzo krótki, zaledwie kilka sekund;Urządzenie zaciskowe nie wymaga konserwacji i nie jest wrażliwe na zanieczyszczenia.

Wiele przedsiębiorstw ma trudności z obróbką metalu tytanowego.Z jednej strony wynika to z wysokiej twardości tytanu, a z drugiej strony również dlatego, że obróbka tytanu jest procesem nowym i nie ma wzorca odniesienia.Kiedy pracownicy są przyzwyczajeni do obróbki metali o niższych wymaganiach, takich jak żeliwo, tytan, który jest twardszy niż stal nierdzewna, naturalnie staje się członkiem listy materiałów trudnych w obróbce.W rzeczywistości, w porównaniu z większością materiałów, metaliczny tytan jest również materiałem, który można bezpośrednio przetwarzać.Dopóki obrabiany przedmiot jest stabilny, mocowanie mocne, a parametry obróbki odpowiednio dobrane, sprawa nie jest tak skomplikowana, jak oczekiwano.Jednak nadal istnieją pewne problemy, na które należy zwrócić uwagę przy obróbce przedmiotów o skomplikowanych kształtach, które mogą zawierać wiele drobnych lub głębokich wgłębień, cienkich ścianek, pochylonych powierzchni i cienkich wsporników. Należy wziąć pod uwagę wibracje i ciepłoLepiej wyposażyć wrzeciono ISO 50 w krótki wysięg narzędzia do obróbki tytanu metalu.Jednak obecna sytuacja jest taka, że ​​większość obrabiarek jest wyposażona we wrzeciono IS0 40.Jeśli wytrzymałość obrabiarki jest zbyt duża, nie da się długo utrzymać ostrości narzędzia.Ponadto, sposób mocowania części o złożonej strukturze jest również drażliwym problemem.Jednak największym wyzwaniem są wibracje i ciepło.Czasami proces skrawania w obróbce tytanu musi być stosowany do frezowania pełnego rowka, cięcia bocznego lub frezowania konturowego, co powoduje wibracje i tworzy złe warunki skrawania.Wibracje mogą spowodować pęknięcie ostrza, uszkodzenie ostrza i wiele nieprzewidywalnych rezultatów.Dlatego przy ustawianiu obrabiarki należy zwrócić uwagę na zasadę poprawy stabilności w celu ograniczenia występowania drgań.Jednym ze środków usprawniających jest zastosowanie wielostopniowego mocowania, aby zbliżyć części do wału głównego, aby pomóc w przeciwdziałaniu wibracjom. Podczas obróbki tytanu metalicznego zostanie wytworzona duża ilość ciepła, co spowoduje wzrost temperatury.Niestety wysoka temperatura wpłynie na wydajność skrawania narzędzia, ale nie wpłynie na twardość przedmiotu obrabianego.Metalowy tytan może nadal zachowywać wyjątkowo wysoką twardość i wytrzymałość w wysokiej temperaturze, a nawet może wystąpić utwardzenie przez zgniot, co utrudnia obróbkę i nie sprzyja niektórym późniejszym procesom skrawania.Dlatego wybór najlepszego gatunku ostrza wymiennego i kształtu rowka jest kluczem do sukcesu obróbki.Zgodnie z dotychczasowymi doświadczeniami, drobnoziarniste, niepowlekane gatunki ostrzy są bardzo odpowiednie do obróbki tytanu metalu;Obecnie gatunek ostrza z powłoką tytanową PVD ma większe zalety w zakresie poprawy wydajności cięcia. Dokładność, warunki i prawidłowe parametry cięciaSzczególnej uwagi wymaga dokładność bicia narzędzia w kierunku osiowym i promieniowym.Na przykład, jeśli płytka nie jest prawidłowo zamontowana we frezie, otaczająca krawędź skrawająca może zostać łatwo uszkodzona.Ponadto tolerancja produkcyjna narzędzia jest nieprawidłowa, zużycie narzędzia, zużycie wrzeciona i wady chwytu narzędzia również znacznie skrócą żywotność narzędzia.We wszystkich przypadkach słabej wydajności przetwarzania udział spowodowany powyższymi czynnikami wynosił 80%. W porównaniu z narzędziem z dodatnim rowkiem natarcia, które lubi większość ludzi, narzędzie z lekko ujemnym rowkiem natarcia może usuwać materiał z większą prędkością posuwu, a prędkość posuwu na ząb może osiągnąć 0,5 mm.Wymaga to jednak, aby obrabiarka była bardzo solidna, a mocowanie wyjątkowo stabilne.Oprócz frezowania na płytki, należy w miarę możliwości unikać głównego kąta ugięcia 90°, co może poprawić stabilność skrawania, szczególnie w przypadku płytkiej głębokości skrawania.W przypadku frezowania głębokiego wgłębienia jest to idealny sposób na użycie narzędzia o zmiennej długości przez chwyt narzędzia.Jego efekt obróbki jest lepszy niż użycie długiego narzędzia o jednej długości w całym procesie.Podczas frezowania metalu tytanowego wymagane jest dokładne obliczenie posuwu każdego zęba narzędzia, tak aby nie był on mniejszy niż minimalny posuw - zwykle 0,1 mm.Ponadto możliwe jest również zmniejszenie prędkości wrzeciona w celu uzyskania początkowej prędkości posuwu, co również sprzyja poprawie trwałości narzędzia.Jeśli stosuje się minimalny posuw na ząb, a prędkość wrzeciona jest zbyt duża, wpływ na trwałość narzędzia może wynosić nawet 95%.Po ustaleniu stabilnych warunków pracy, prędkość wrzeciona i prędkość posuwu można odpowiednio zwiększyć, aby uzyskać najlepszą wydajność.

Oryginalny błądPierwotny błąd to błąd występujący na początku procesu frezowania.Typowe błędy to błąd geometryczny, błąd pozycjonowania, błąd obróbki spowodowany odkształceniem naprężeń, błąd obróbki spowodowany odkształceniem termicznym oraz błąd spowodowany wewnętrznym rozkładem naprężeń przedmiotu obrabianego. Ustaw błąd systemu procesowego1. Błąd geometryczny frezarki: ruch formujący obrabianego narzędzia do przedmiotu obrabianego jest realizowany przez frezarkę, więc dokładność obróbki jest nierozerwalnie związana z dokładnością frezarki.Błąd produkcyjny frezarki obejmuje głównie błąd obrotu wrzeciona, błąd prowadnicy i łańcucha napędowego, a także błąd spowodowany zmniejszeniem precyzji spowodowanym długotrwałą pracą.2. Błąd geometryczny frezu: frez jest jedną z ważnych części frezarki, a błąd frezu ma duży wpływ na kształtowanie przedmiotu obrabianego.Istnieje wiele rodzajów wpływu błędu narzędzia na dokładność obróbki.Jeśli jest to narzędzie o stałym rozmiarze, błąd produkcyjny wpłynie bezpośrednio na obrabiany przedmiot.Ogólne narzędzie ma niewielki wpływ na dokładność obrabianego przedmiotu.3. Błąd geometryczny osprzętu: osprzęt wskazuje głównie prawidłowe położenie przedmiotu obrabianego i narzędzia.Gdy uchwyt ma błąd dokładności, będzie to miało duży wpływ na dokładność obróbki frezarki. Błąd pozycjonowania1. Błąd braku koincydencji w dacie: występuje błąd między punktem odniesienia pozycjonowania a punktem odniesienia projektu.Te dwa elementy nie pokrywają się i można je przetwarzać tylko metodą dopasowania.Nie wystąpi podczas cięcia próbnego.2. Niedokładność wykonania pary pozycjonującej: o prawidłowej pozycji przedmiotu obrabianego w uchwycie decyduje element pozycjonujący.Kierunek błędu niewspółosiowości odniesienia może być inny niż kierunek błędu niedokładności wytwarzania pary pozycjonującej.Błąd pozycjonowania może być sumą wektorów błędu niewspółosiowości odniesienia i błędu niedokładności wytwarzania pary pozycjonowania. Błąd spowodowany deformacją naprężeniową układu procesowego1. Sztywność obrabianego przedmiotu: sztywność obrabianego przedmiotu jest mniejsza niż w przypadku frezarki, frezu i osprzętu.Pod wpływem skrawania przedmiot obrabiany ulegnie odkształceniu z powodu niewystarczającej sztywności, co ma duży wpływ na dokładność obróbki frezarki.2. Sztywność narzędzia: sztywność cylindrycznego narzędzia tokarskiego na normalnej powierzchni obróbki jest bardzo wysoka, a odkształcenie można zignorować.Podczas frezowania otworów wewnętrznych o małej średnicy sztywność listwy tnącej jest bardzo słaba, co będzie miało pewien wpływ na dokładność otworów.3. Sztywność komponentów frezarki: każdy mechaniczny sprzęt produkcyjny składa się z różnych komponentów, a sztywność komponentu ma ogromny wpływ na dokładność obróbki frezarki.Głównymi czynnikami wpływającymi na sztywność części frezarek są odkształcenia stykowe powierzchni połączenia, wpływ tarcia, wpływ części o małej sztywności oraz wpływ luzu.

1. Wykrywanie defektów tekstury powierzchni obrabianych części - wykrywanieNa powierzchni części mechanicznych znajduje się wiele tekstur, a wiele tekstur jest wadliwych.Jeśli chcesz znaleźć defekty i zrekompensować defekty, bardzo pomocne jest zwiększenie dokładności części.Wykrywanie w systemie wykrywania tekstury powierzchni części może odbywać się w następujących aspektach:(1) Użyj sprzętu i metod, aby przetestować zasadę powierzchni części mechanicznych(2) Wprowadź wykryte informacje do komputera w celu przetworzenia(3) System komputerowy jest zaprogramowany z przetwarzaniem sygnału i obrazem widmowymPo wykonaniu tych trzech kroków rutynowe wykrywanie tekstury powierzchni części jest zakończone. 2. Wykrywanie i analiza wad tekstury powierzchni obrabianych częściW procesie obróbki występuje wiele sekwencji czasowych.Jeśli w sekwencji czasowej występują defekty obróbki, łatwo jest spowodować defekty w fakturze powierzchni części mechanicznych.Jednak ze względu na różne narzędzia i metody obróbki, mogą powstawać różne tekstury w różnych formach, co wpływa nie tylko na urodę, ale również dokładność detali.Po analizie, gdy filtr w dziedzinie częstotliwości jest używany do tłumienia operacji filtrowania w obszarze, w którym energia w widmie jest stosunkowo skoncentrowana, cechy tekstury w tym kierunku będą słabsze.Dzięki tej metodzie możemy zredukować cechy tekstury, aby wzmocnić siłę efektywnego kierunku tekstury, co ułatwia rozróżnienie i identyfikację tekstury tła i tekstury defektu. 3. Wykrywanie defektów tekstury powierzchni obrabianych części - Wyodrębnianie cech teksturyRozdzielanie tekstury tła i tekstury defektów jest głównym celem rozpoznawania obrazu i jest wygodniejsze i skuteczniejsze, gdy obraz jest skutecznie filtrowany.Co więcej, po przefiltrowaniu obrazu tła, obraz z defektami tekstury zostanie do pewnego stopnia wzmocniony.Dzięki temu ludzie mogą lepiej odróżnić teksturę defektu od tekstury tła.Jednak w procesie rozróżniania należy zauważyć, że w tym przypadku istnieje wiele nieznanych sytuacji.Pierwszy to uszkodzony cel, a drugi to punkt szumu.Właśnie z tych dwóch powodów konieczne jest przeprowadzenie niezbędnej obróbki i redukcji hałasu podczas użytkowania. Informacja o teksturze defektów jest zwykle wyrażana w przekształceniu Fouriera i jest izolowana.W projekcie przetwarzania filtrowania sygnał tekstury zostanie również automatycznie zapisany.Co więcej, po przefiltrowaniu obrazu, jego charakterystyka defektów tła i tekstury jest oczywiście inna.