Jako najważniejsza zaawansowana technologia produkcji w produkcji form, obróbka wysokoobrotowa jest zaawansowaną technologią produkcji o wysokiej wydajności, wysokiej jakości i niskim zużyciu.Dzięki zastosowaniu obróbki wysokoobrotowej rozwiązano szereg problemów występujących w obróbce konwencjonalnej.
Prędkość cięcia i prędkość posuwu są poprawiane szeregowo w porównaniu z tradycyjnym procesem cięcia, a mechanizm tnący również uległ zasadniczej zmianie.W porównaniu z tradycyjnym cięciem, obróbka wysokoobrotowa jest dużym krokiem naprzód.Szybkość usuwania metalu na jednostkę mocy zwiększa się o 30% ~ 40%, siła skrawania zmniejsza się o 30%, żywotność narzędzia zwiększa się o 70%, ciepło skrawania pozostawione w obrabianym przedmiocie jest znacznie zmniejszone, a drgania niskiego rzędu są prawie wyeliminowane.
Wraz ze wzrostem prędkości skrawania zwiększa się wydajność usuwania półwyrobu na jednostkę czasu, skraca się czas skrawania, poprawia się wydajność obróbki, skracając tym samym cykl produkcyjny wyrobów i poprawiając konkurencyjność rynkową wyrobów.Jednocześnie niewielka ilość szybkiego do przodu obróbki wysokoobrotowej zmniejsza siłę skrawania, a szybkie usuwanie wiórów zmniejsza siłę skrawania i odkształcenia naprężenia termicznego przedmiotu obrabianego oraz poprawia możliwość skrawania o niskiej sztywności i części cienkościenne.Dzięki zmniejszeniu siły skrawania i zwiększeniu prędkości obrotowej częstotliwość robocza układu tnącego jest daleka od częstotliwości własnej dolnego rzędu obrabiarki, a chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego jest najbardziej wrażliwa na dolnego rzędu częstotliwość, zmniejszając w ten sposób chropowatość powierzchni.
W procesie obróbki wysoko hartowanych części stalowych (hrc45-65) formy zastosowanie dużej prędkości może zastąpić proces obróbki elektrycznej oraz szlifowania i polerowania, uniknąć wytwarzania elektrod i czasochłonnego czasu obróbki elektrycznej, i znacznie zmniejszyć ilość szlifowania i polerowania montera.W przypadku niektórych cienkościennych elementów matrycowych, które są coraz bardziej potrzebne na rynku, można z powodzeniem wykonać frezowanie wysokoobrotowe.Co więcej, w szybkobieżnym centrum obróbczym CNC, formę można zacisnąć raz, aby zakończyć obróbkę wieloetapową.Te zalety są bardzo odpowiednie dla przemysłu matryc i form, gdzie wymagana jest szybka rotacja kapitału, pilny czas dostawy i zaciekła konkurencja produktów.
System obróbki o dużej prędkości składa się głównie z szybkiego centrum obróbkowego, wysokowydajnego systemu mocowania narzędzi, szybkich narzędzi, bezpiecznego i niezawodnego systemu oprogramowania o dużej prędkości itp. Dlatego obróbka z dużą prędkością jest zasadniczo inżynierią dużych systemów .Wraz z rozwojem technologii narzędzi skrawających, obróbka wysokoobrotowa została zastosowana do obróbki stali stopowej (HRC > 30) i jest szeroko stosowana w obróbce tłoczników, form wtryskowych i innych części w podzespołach samochodowych i elektronicznych.Definicja obróbki wysokoobrotowej zależy od rodzaju obrabianego materiału przedmiotu obrabianego.Na przykład prędkość cięcia stosowana do szybkiej obróbki stali stopowej wynosi 500 m / min, co jest konwencjonalną prędkością frezowania w dół podczas obróbki stopu aluminium.
Wraz z rozszerzeniem zakresu zastosowań obróbki wysokoobrotowej usprawnione zostały również badania nad nowymi materiałami narzędziowymi, udoskonalenie struktury konstrukcji narzędzi, generowanie nowych strategii ścieżki narzędzia CNC oraz poprawa warunków skrawania.Pojawiła się również technologia komputerowego wspomagania symulacji procesu cięcia.Technologia ta ma ogromne znaczenie dla przewidywania temperatury i naprężeń narzędzi skrawających oraz wydłużania żywotności narzędzi skrawających.Zastosowanie odlewania, tłoczenia, prasowania na gorąco i formowania wtryskowego stanowi rozszerzenie zakresu zastosowań szybkobieżnych żeliwa, staliwa i stali stopowej.W produkcji tłoczników i form odlewniczych wiodące kraje przemysłowe poświęcają większość czasu na badania i rozwój na procesy obróbki i polerowania.Obróbka i polerowanie tłoczników lub tłoczników stanowią około 2/3 całkowitych kosztów przetwarzania, a szybkie frezowanie może być wykorzystane do skrócenia cyklu rozwoju i obniżenia kosztów przetwarzania.
Powodem, dla którego szybkość jest coraz szerzej stosowana w przemyśle, jest to, że ma znaczną przewagę nad tradycyjnym przetwarzaniem.W szczególności ma następujące cechy:
（1） Efektywność produkcji jest skutecznie poprawiana.
Obróbka z dużą prędkością pozwala na dużą prędkość posuwu, która jest 5-10 razy wyższa niż w przypadku cięcia konwencjonalnego, a prędkość usuwania materiału na jednostkę czasu można zwiększyć 3-6 razy.W przypadku konieczności cięcia dużej liczby części metalowych, czas obróbki może zostać znacznie skrócony.
（2） Zmniejsz siłę cięcia o co najmniej 30%.
Ze względu na wyjątkowo małą głębokość cięcia i wąską szerokość cięcia przy dużej prędkości siła cięcia jest niewielka.W porównaniu z konwencjonalnym cięciem siłę cięcia można zmniejszyć o co najmniej 30%.Może to zmniejszyć odkształcenia podczas obróbki części o słabej sztywności obróbki i umożliwić cięcie niektórych cienkościennych drobnych detali.
（3） Poprawiono jakość przetwarzania.
Ponieważ częstotliwość wzbudzenia skrawania narzędzia jest daleka od naturalnej częstotliwości systemu procesowego podczas szybkiego obrotu, wymuszone wibracje systemu procesowego nie będą powodowane i zapewniony jest dobry stan obróbki.Ponieważ głębokość skrawania, szerokość skrawania i siła skrawania są bardzo małe, odkształcenie narzędzia i przedmiotu obrabianego jest niewielkie, dokładność wymiarowa jest zachowana, warstwa niszcząca skrawanie jest cienka, naprężenia szczątkowe są niewielkie, a obróbka z dużą dokładnością i uzyskuje się niską chropowatość.
Z perspektywy dynamiki można zauważyć, że zmniejszenie siły skrawania spowoduje zmniejszenie amplitudy drgań (tj. drgań wymuszonych) generowanych przez siłę skrawania;Zwiększenie prędkości obrotowej sprawia, że częstotliwość robocza układu tnącego jest daleka od częstotliwości własnej obrabiarki, aby uniknąć rezonansu;Dlatego duża prędkość może znacznie zmniejszyć chropowatość powierzchni i poprawić jakość obróbki.
（4） Zmniejsz zużycie energii podczas przetwarzania i oszczędzaj zasoby produkcyjne.
Ze względu na wysoki wskaźnik usuwania metalu na jednostkę mocy, niskie zużycie energii i krótki czas wytwarzania detali poprawia się stopień wykorzystania energii i sprzętu, a udział obróbki skrawaniem w całkowitych zasobach systemu produkcyjnego jest zmniejszony, co spełnia wymagania zrównoważonego rozwoju.
（5） Przebieg procesu jest uproszczony.
Konwencjonalne cięcie nie może przetwarzać materiałów hartowanych, a deformacje podczas hartowania muszą być ręcznie przycinane lub rozwiązywane za pomocą obróbki elektroerozyjnej.Wysoka prędkość może bezpośrednio przetwarzać hartowane materiały.W wielu przypadkach proces EDM można całkowicie wyeliminować, eliminując problem twardnienia powierzchni powodowany przez EDM i zmniejszając lub eliminując ręczne wykańczanie.