Błąd obróbki odnosi się do stopnia odchylenia rzeczywistych parametrów geometrycznych od idealnej wartości projektowej.Im mniejszy błąd obróbki, tym wyższa dokładność obróbki.Przyjrzyjmy się najpierw kategoriom błędów obróbki.
1. Błąd wymiarowy
Jest to stopień odchylenia rzeczywistego rozmiaru części od rozmiaru idealnego po obróbce.Idealny wymiar odnosi się do średniej wartości maksymalnych i minimalnych wymiarów granicznych zaznaczonych na rysunku, czyli do wartości środkowej strefy tolerancji wymiarowej.
2. Błąd kształtu
Odnosi się do różnicy (lub stopnia odchylenia) między rzeczywistym kształtem powierzchni obrabianej części a jej idealnym kształtem, takim jak okrągłość i prostoliniowość.
3. Błąd pozycji
Odnosi się do różnicy (lub stopnia odchylenia) między powierzchnią, osią lub płaszczyzną symetrii obrabianej części a jej idealnym położeniem, takim jak stopień osiowy i stopień położenia.
4. Mikro nierówności powierzchni
Pozorny błąd geometryczny na powierzchni obrabianej części, która składa się z małych odstępów oraz wzniesień i zagłębień.Mikronierówność powierzchni części wyrażona jest wartością parametru oceny chropowatości powierzchni.Błąd obróbki jest spowodowany wieloma czynnikami błędów w systemie procesowym.Takich jak błąd zasadniczy metody obróbki, błąd mocowania i pozycjonowania przedmiotu obrabianego, błąd i zużycie osprzętu i narzędzia produkcyjnego, produkcja obrabiarek, błąd instalacji i zużycie, błąd obrabiarki i narzędzia, siła, odkształcenie termiczne i wibracje tarcia podczas cięcia, a także jako błąd geometryczny półfabrykatu i błąd pomiaru podczas obróbki.
