Błąd obróbki odnosi się do stopnia odchylenia rzeczywistych parametrów geometrycznych od idealnej wartości projektowej.Im mniejszy błąd obróbki, tym wyższa dokładność obróbki.Przyjrzyjmy się najpierw kategoriom błędów obróbki.
![]()
1. Błąd wymiarowy
Jest to stopień odchylenia rzeczywistego rozmiaru części od rozmiaru idealnego po obróbce.Idealny wymiar odnosi się do średniej wartości maksymalnych i minimalnych wymiarów granicznych zaznaczonych na rysunku, czyli do wartości środkowej strefy tolerancji wymiarowej.
![]()
2. Błąd kształtu
Odnosi się do różnicy (lub stopnia odchylenia) między rzeczywistym kształtem powierzchni obrabianej części a jej idealnym kształtem, takim jak okrągłość i prostoliniowość.
![]()
3. Błąd pozycji
Odnosi się do różnicy (lub stopnia odchylenia) między powierzchnią, osią lub płaszczyzną symetrii obrabianej części a jej idealnym położeniem, takim jak stopień osiowy i stopień położenia.
4. Mikro nierówności powierzchni
Pozorny błąd geometryczny na powierzchni obrabianej części, która składa się z małych odstępów oraz wzniesień i zagłębień.Mikronierówność powierzchni części wyrażona jest wartością parametru oceny chropowatości powierzchni.Błąd obróbki jest spowodowany wieloma czynnikami błędów w systemie procesowym.Takich jak błąd zasadniczy metody obróbki, błąd mocowania i pozycjonowania przedmiotu obrabianego, błąd i zużycie osprzętu i narzędzia produkcyjnego, produkcja obrabiarek, błąd instalacji i zużycie, błąd obrabiarki i narzędzia, siła, odkształcenie termiczne i wibracje tarcia podczas cięcia, a także jako błąd geometryczny półfabrykatu i błąd pomiaru podczas obróbki.