Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

W dużym uproszczeniu centrum obróbcze CNC składa się z dwóch części: części mechanicznej oraz systemu sterowania numerycznego.Reprezentuje najwyższy poziom rozwoju dzisiejszej branży obrabiarek.Ze względu na ciągłe obniżanie ceny centrum obróbczego CNC nie jest już jak szlachetny sprzęt, na który stać tylko duże przedsiębiorstwa.Teraz w fabryce obróbczej Putong jest jeden lub dwa zestawy.Centrum obróbcze to wysoce zintegrowane urządzenie systemu sterowania numerycznego.Niepodważalnym faktem stało się, że dokładność i wydajność obróbki są wysokie.Jednak każdy sprzęt do obróbki ma swoje umiejętności obróbcze, a centrum obróbcze CNC nie jest uwzględnione.W artykule pokrótce przedstawiono umiejętności obsługi centrum obróbczego CNC: Jako wykwalifikowany operator obróbki skrawaniem, musi zrozumieć wymagania obróbki części, przebieg procesu i charakterystykę obrabiarki, zanim będzie mógł obsługiwać obrabiarkę w celu wykonania różnych zadań obróbczych. 1) Zacisk powinien mieć jak najmniej elementów i dużą sztywność. 2) Upewnij się, że obróbka przedmiotu obrabianego została zakończona w zakresie ruchu wrzeciona.3) W przypadku kontaktu między dolną powierzchnią urządzenia a stołem warsztatowym płaskość dolnej powierzchni urządzenia musi mieścić się w zakresie 0,01-0,02 mm, a chropowatość powierzchni nie powinna być większa niż ra3.2 & mu;m. 4) W celu zapewnienia, że ​​orientacja montażu części jest zgodna z kierunkiem układu współrzędnych przedmiotu obrabianego i układu współrzędnych obrabiarki wybranym w programowaniu oraz kierunkowym montażu.5) Po krótkim czasie demontażu można go zmienić w uchwyt odpowiedni do nowych detali.Ponieważ czas pomocniczy centrum obróbczego CNC został bardzo skrócony, załadunek i rozładunek uchwytów nie może zająć dużo czasu.6) W przypadku centrów obróbczych z interaktywnymi stołami roboczymi, ze względu na ruch, górne podparcie, dolne podparcie i obrót stołów roboczych, konstrukcja oprzyrządowania musi zapobiegać kolizji przestrzennej między osprzętem a obrabiarką. 7) Oprawa powinna być maksymalnie otwarta, a przestrzenne położenie elementu zaciskowego powinno być możliwie najniższe.Osprzęt instalacyjny nie może kolidować ze ścieżką narzędzia na etapie roboczym. 8) Spróbuj wykonać całą obróbkę w jednym mocowaniu.W przypadku konieczności wymiany punktu mocowania należy zwrócić szczególną uwagę, aby nie uszkodzić dokładności pozycjonowania w wyniku wymiany punktu mocowania.W razie potrzeby należy to wyjaśnić w dokumencie procesu.9) W celu uproszczenia pozycjonowania i instalacji, każda powierzchnia pozycjonująca uchwytu powinna mieć dokładne wymiary współrzędnych względem początku obróbki centrum obróbczego CNC.

Łożysko zastosowane na centrum obróbczym jest elementem, który może ustalać i zmniejszać współczynnik tarcia obciążenia w procesie przenoszenia mechanicznego.Można również powiedzieć, że gdy inne części poruszają się względem siebie na wale, służy to do zmniejszenia współczynnika tarcia w procesie przenoszenia mocy i utrzymania stałego położenia środkowego wału.Jego główną funkcją jest wspieranie mechanicznego korpusu obrotowego w celu zmniejszenia współczynnika tarcia mechanicznego obciążenia sprzętu w procesie transmisji.Ze względu na różne właściwości cierne elementów ruchomych łożyska można podzielić na łożyska toczne i łożyska ślizgowe. Zasada działania łożyska centrum obróbkowego: łożysko wykorzystuje gładkie metalowe kulki lub rolki oraz smarowane powierzchnie metalowe pierścienia wewnętrznego i zewnętrznego w celu zmniejszenia tarcia.Te kulki lub rolki przenoszą obciążenie i wspierają główny wał silnika, dzięki czemu silnik (wirnik) może się płynnie obracać.Jak zatem ocenić, czy jest usterka, gdy w łożysku słychać hałas? (1) Przerywany dźwięk wskazuje na zabrudzenie łożyska;(2) Wydaj stukot, wskazujący, że strumień jest przerwany lub przerwany.(3) Gwizd oznacza, że ​​olej w łożysku jest niewystarczający.(4) Emitowany jest dźwięk kolizji, wskazujący na zderzenie ustalacza i streamera;(5) Rytmiczna perkusja lub dźwięk perkusji.Wskazuje, że w przepływie lub retencji występuje zjawisko złuszczania;(6) Bardzo ostry dźwięk wskazuje, że luz łożyska jest za mały;

▲ proces wierceniaPodczas wiercenia na wiertarce z reguły wiertło powinno wykonywać jednocześnie dwa ruchy: ruch główny, czyli ruch obrotowy wiertła wokół osi (ruch skrawania);Ruch pomocniczy, tj. ruch po linii prostej (ruch posuwu) wiertła względem przedmiotu obrabianego wzdłuż kierunku osi.Podczas wiercenia na jakość obróbki wpływają głównie wady konstrukcji wiertła.Dokładność obróbki jest generalnie poniżej tej wartości10, a chropowatość powierzchni wynosi Ra12,5 μM UM, co należy do obróbki zgrubnej. ▲ wieloosiowa obróbka NCWieloosiowa obróbka NC może sterować połączeniem więcej niż czterech osi współrzędnych jednocześnie i łączyć funkcje frezowania NC, wytaczania NC i wiercenia NC.Po jednokrotnym zamocowaniu przedmiotu obrabianego powierzchnia obróbki może być przetwarzana w wielu procesach, takich jak frezowanie, wytaczanie i wiercenie, co skutecznie pozwala uniknąć błędu pozycjonowania spowodowanego wielokrotną instalacją, może skrócić cykl produkcyjny i poprawić dokładność obróbki. ▲ elektroosadzanie metaluElektroosadzanie metalu to proces tworzenia warstwy metalicznej na powierzchni ciała stałego poprzez reakcję redukcji jonów metali na katodzie ogniwa elektrolitycznego oraz proces elektrokrystalizacji.Jego celem jest zmiana właściwości powierzchni materiałów stałych lub wytwarzanie materiałów metalowych o określonych składach i właściwościach. ▲ ogrzewanie indukcyjneOgrzewanie indukcyjne: przedmiot obrabiany jest umieszczany w induktorze.Cewka indukcyjna jest zwykle pustą rurą miedzianą, która wprowadza prąd przemienny o średniej lub wysokiej częstotliwości (300-300000 Hz lub wyższy).Zmienne pole magnetyczne wytwarza w obrabianym przedmiocie prąd indukowany o tej samej częstotliwości.Indukowany prąd jest nierównomierny w rozkładzie przedmiotu obrabianego.Na powierzchni jest mocna, ale słaba w środku i bliska zeru w środku.Dzięki zastosowaniu tego efektu naskórkowości można szybko nagrzać powierzchnię obrabianego przedmiotu, a temperatura powierzchni wzrasta do 800-1000 ℃ w ciągu kilku sekund, podczas gdy temperatura w środku wzrasta bardzo niewiele. ▲ proces spawaniaPodstawowa zasada działania spawania elektrycznego polega na tym, że po podłączeniu napięcia 220V lub 380V napięcie jest zmniejszane przez reduktor ciśnienia w spawarce elektrycznej, prąd jest zwiększany, a energia elektryczna wytwarza ogromne ciepło łukowe do stopienia spawania pręta i stali, a stopienie pręta spawalniczego i stali jest wyższe.

▲ proces wierceniaPodczas wiercenia na wiertarce z reguły wiertło powinno wykonywać jednocześnie dwa ruchy: ruch główny, czyli ruch obrotowy wiertła wokół osi (ruch skrawania);Ruch pomocniczy, tj. ruch po linii prostej (ruch posuwu) wiertła względem przedmiotu obrabianego wzdłuż kierunku osi.Podczas wiercenia na jakość obróbki wpływają głównie wady konstrukcji wiertła.Dokładność obróbki jest generalnie poniżej tej wartości10, a chropowatość powierzchni wynosi Ra12,5 μM UM, co należy do obróbki zgrubnej. ▲ wieloosiowa obróbka NCWieloosiowa obróbka NC może sterować połączeniem więcej niż czterech osi współrzędnych jednocześnie i łączyć funkcje frezowania NC, wytaczania NC i wiercenia NC.Po jednokrotnym zamocowaniu przedmiotu obrabianego powierzchnia obróbki może być przetwarzana w wielu procesach, takich jak frezowanie, wytaczanie i wiercenie, co skutecznie pozwala uniknąć błędu pozycjonowania spowodowanego wielokrotną instalacją, może skrócić cykl produkcyjny i poprawić dokładność obróbki. ▲ elektroosadzanie metaluElektroosadzanie metalu to proces tworzenia warstwy metalicznej na powierzchni ciała stałego poprzez reakcję redukcji jonów metali na katodzie ogniwa elektrolitycznego oraz proces elektrokrystalizacji.Jego celem jest zmiana właściwości powierzchni materiałów stałych lub wytwarzanie materiałów metalowych o określonych składach i właściwościach. ▲ ogrzewanie indukcyjneOgrzewanie indukcyjne: przedmiot obrabiany jest umieszczany w induktorze.Cewka indukcyjna jest zwykle pustą rurą miedzianą, która wprowadza prąd przemienny o średniej lub wysokiej częstotliwości (300-300000 Hz lub wyższy).Zmienne pole magnetyczne wytwarza w obrabianym przedmiocie prąd indukowany o tej samej częstotliwości.Indukowany prąd jest nierównomierny w rozkładzie przedmiotu obrabianego.Na powierzchni jest mocna, ale słaba w środku i bliska zeru w środku.Dzięki zastosowaniu tego efektu naskórkowości można szybko nagrzać powierzchnię obrabianego przedmiotu, a temperatura powierzchni wzrasta do 800-1000 ℃ w ciągu kilku sekund, podczas gdy temperatura w środku wzrasta bardzo niewiele. ▲ proces spawaniaPodstawowa zasada działania spawania elektrycznego polega na tym, że po podłączeniu napięcia 220V lub 380V napięcie jest zmniejszane przez reduktor ciśnienia w spawarce elektrycznej, prąd jest zwiększany, a energia elektryczna wytwarza ogromne ciepło łukowe do stopienia spawania pręta i stali, a stopienie pręta spawalniczego i stali jest wyższe.

Forma składa się z wielu części.Jakość części bezpośrednio wpływa na jakość formy, a ostateczną jakość części gwarantuje wykończenie.Dlatego ważne jest kontrolowanie wykończenia.W większości krajowych przedsiębiorstw produkujących formy, metody stosowane na etapie wykańczania to generalnie szlifowanie, obróbka elektryczna i obróbka ślusarska.Na tym etapie konieczna jest kontrola wielu parametrów technicznych, takich jak odkształcenia części, naprężenia wewnętrzne, tolerancja kształtu i dokładność wymiarowa.W specyficznej praktyce produkcyjnej jest to trudne w obsłudze, ale wciąż istnieje wiele skutecznych doświadczeń i metod, które można wykorzystać jako odniesienie.Przetwarzanie części form można z grubsza podzielić na trzy kategorie w zależności od wyglądu i kształtu części: płyty, części o specjalnym kształcie i wały.Powszechnym procesem jest z grubsza: obróbka zgrubna - obróbka cieplna (hartowanie i odpuszczanie) - szlifowanie dokładne - obróbka elektryczna - monter (obróbka powierzchni) - obróbka montażowa.jeden Obróbka cieplna częściW procesie obróbki cieplnej części konieczne jest kontrolowanie naprężeń wewnętrznych, podczas gdy części uzyskują wymaganą twardość, aby zapewnić stabilność wymiarową części podczas obróbki.Różne materiały mają różne metody obróbki.Wraz z rozwojem branży matryc w ostatnich latach zwiększyły się rodzaje stosowanych materiałów.Oprócz Cr12, 40Cr, Cr12MoV i twardego stopu, nowe materiały, takie jak V10 i asp23, można wybrać dla niektórych matryc męskich i żeńskich o wysokiej wytrzymałości roboczej i dużym naprężeniu, które mają wysokie   stabilność termiczna i dobra mikrostruktura.W przypadku części wykonanych z Cr12MoV obróbka hartująca przeprowadzana jest po obróbce zgrubnej.Po hartowaniu w obrabianym przedmiocie występuje duże naprężenie szczątkowe, które łatwo jest spowodować pękanie podczas wykańczania lub pracy.Po hartowaniu części należy odpuszczać na gorąco, aby wyeliminować naprężenia hartownicze.Temperatura hartowania jest kontrolowana na 900-1020℃, a następnie schładzana do 200-220℃ w celu chłodzenia powietrzem, a następnie szybko wraca do pieca w celu odpuszczania w 220℃.Metoda ta nazywana jest jednorazowym procesem hartowania, który może uzyskać wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie i jest lepsza dla form, których główną formą uszkodzenia jest zużycie.W przypadku produkcji niektórych detali o wielu narożnikach i skomplikowanych kształtach odpuszczanie nie wystarcza, aby wyeliminować naprężenia związane z hartowaniem.Wyżarzanie odprężające lub wielokrotne zabiegi starzenia są wymagane przed zakończeniem, aby w pełni uwolnić stres. W przypadku V10, aps23 i innych części ze stali stopowej proszkowej, ponieważ mogą one wytrzymać odpuszczanie w wysokiej temperaturze, proces hartowania wtórnego można zastosować podczas hartowania, hartowania w temperaturze 1050-1080 ℃, a następnie odpuszczania w temperaturze 490-520 ℃ kilka razy, co może uzyskać wysoką udarność i stabilność i jest bardzo odpowiednia dla matryc z połamanymi krawędziami jako główną formą uszkodzenia.Stal stopowa proszkowa ma wysoki koszt, ale jej wydajność jest dobra i tworzy trend szerokiego zastosowania.dwa Szlifowanie częściDo szlifowania stosuje się trzy główne typy obrabiarek: szlifierka do płaszczyzn, szlifierka wewnętrzna i zewnętrzna oraz szlifierka narzędziowa.Odkształcenia szlifierskie i pęknięcia szlifierskie powinny być ściśle kontrolowane podczas szlifowania wykańczającego.Nawet bardzo małe pęknięcia zostaną odsłonięte podczas późniejszej obróbki.Dlatego posuw szlifowania dokładnego powinien być mały i nieduży, chłodziwo powinno być wystarczające, a części o tolerancji wymiarowej mniejszej niż 0,01 mm należy szlifować w stałej temperaturze w miarę możliwości.Według obliczeń, gdy różnica temperatur stali o długości 300 mm wynosi 3℃, materiał wynosi 10,8 μM, 10,8 = 1,2 × trzy × 3 (odkształcenie na 100 mm: 1,2 μM/℃), wpływ tego czynnika powinien być w pełni brane pod uwagę w każdym procesie wykańczania. Bardzo ważny jest dobór odpowiedniej ściernicy podczas szlifowania dokładnego.Ze względu na wysoką zawartość wanadu i molibdenu w stali matrycowej, bardziej odpowiednia jest ściernica monokryształowo-korundowa Gd.Przy obróbce twardych stopów i materiałów o wysokiej twardości hartowania preferowana jest ściernica diamentowa ze spoiwem organicznym.Ściernica ze spoiwem organicznym ma dobrą wydajność samoszlifowania, a chropowatość przedmiotu może osiągnąć RA = 0,2 μm.W ostatnich latach przy zastosowaniu nowych materiałów ściernica CBN, tj. ściernica sześcienna z azotku boru, wykazała bardzo dobry efekt obróbkowy, a efekt lepszy niż inne ściernice przy wykańczaniu na szlifowaniu kształtowym CNC, szlifierce współrzędnościowej i Szlifierka wewnętrzna i zewnętrzna CNC.Podczas szlifowania należy zwrócić uwagę na terminowe obciąganie ściernicy, aby zachować ostrość ściernicy.Gdy ściernica jest pasywowana, będzie się ślizgać i ściskać na powierzchni przedmiotu obrabianego, powodując oparzenia na powierzchni przedmiotu obrabianego i zmniejszając wytrzymałość. Większość części płyt jest obrabiana za pomocą szlifierki do płaszczyzn.W procesie przetwarzania często spotyka się długą i cienką część płyty, która jest trudna do przetworzenia.Ponieważ obrabiany przedmiot odkształca się i przywiera do powierzchni stołu roboczego pod wpływem adsorpcji siły magnetycznej podczas obróbki, po zdjęciu przedmiotu obrabianego przedmiot zostanie ponownie odkształcony, a pomiar grubości jest spójny, ale równoległość nie może spełnić wymagań .Rozwiązaniem może być szlifowanie izolacji magnetycznej.Podczas szlifowania blok o równej wysokości jest umieszczany pod obrabianym przedmiotem, a cztery bloki boczne są blokowane.Podczas obróbki można używać małego podajnika i noża wielofunkcyjnego.Po przetworzeniu jednej strony nie można umieścić bloku o równej wysokości, bezpośrednie przetwarzanie adsorpcyjne może poprawić efekt szlifowania i spełnić wymagania równoległości. Części wału mają powierzchnię obrotową, a do ich obróbki szeroko stosowane są szlifierki wewnętrzne i zewnętrzne oraz szlifierki narzędziowe.Podczas obróbki rama głowicy i środek są równoważne szynie zbiorczej.Jeśli wystąpi problem z biciem, obrabiany przedmiot również będzie miał ten problem, co wpłynie na jakość części.Dlatego przed obróbką należy przetestować ramę głowy i środek.Podczas szlifowania otworu wewnętrznego chłodziwo należy wlać w miejsce styku szlifowania na tyle, aby ułatwić płynne odprowadzanie szlifowania.Do obróbki cienkościennych części wału lepiej jest użyć stołu procesowego mocowania, a siła mocowania nie powinna być zbyt duża, w przeciwnym razie łatwo jest wytworzyć odkształcenie „wewnętrznego trójkąta” na obwodzie przedmiotu obrabianego.   trzy Elektryczne sterowanie obróbkąW nowoczesnych fabrykach form nie może zabraknąć obróbki elektrycznej.Obróbka elektryczna może przetwarzać wszelkiego rodzaju części o specjalnych kształtach i wysokiej twardości.Można go podzielić na cięcie drutu i wyładowanie elektryczne.Dokładność obróbki przy wolnym cięciu drutu może osiągnąć ± 0,003 mm, a chropowatość Ra0,2 μm。 Na początku obróbki należy sprawdzić stan obrabiarki, stopień dejonizacji wody, temperaturę wody, pionowość drutu, napięcie i inne czynniki, aby zapewnić dobry stan przetwarzania.Obróbka cięcia drutem polega na usunięciu obróbki na całym kawałku materiału, co niszczy pierwotną równowagę naprężeń przedmiotu obrabianego i łatwo powoduje koncentrację naprężeń, szczególnie w narożach.Dlatego też, gdy R 0,2 (szczególnie ostry narożnik), propozycje ulepszeń należy zgłaszać do działu projektowego.Zasada translacji wektorowej może być wykorzystana do radzenia sobie z koncentracją naprężeń podczas obróbki.Przed wykończeniem należy zachować margines około 1 mm, a zgrubny kształt należy wstępnie obrobić, a następnie przeprowadzić obróbkę cieplną w celu uwolnienia naprężeń obróbkowych przed wykończeniem, aby zapewnić stabilność termiczną.Podczas obróbki stempla należy dokładnie rozważyć pozycję cięcia i ścieżkę drutu.Najlepszy efekt uzyskuje się poprzez wiercenie i gwintowanie.Wysoka precyzja cięcia drutu, zwykle czterokrotne cięcie, może zapewnić jakość części.Przy obróbce matrycy matrycy ze stożkiem pierwsza obróbka zgrubna krawędzi prostej, druga obróbka stożka, a następnie obróbka wykańczająca krawędzi prostej powinny być wykonane szybko i sprawnie.W ten sposób pionowe wykańczanie odcinka x nie jest wymagane, a wykańczana jest tylko prosta krawędź odcinka brzegowego, co oszczędza czas i koszty. Elektrodę należy wykonać przed EDM.Elektrodę można podzielić na gruboziarnistą i drobną.Kształt gotowej elektrody powinien być zgodny, a do obróbki najlepiej używać obrabiarki CNC.Pod względem doboru materiałów elektrod, elektrody z czerwonej miedzi są używane głównie do ogólnej obróbki stali.Elektroda ze stopu Cu-W ma dobrą wszechstronną wydajność.Zwłaszcza zużycie podczas przetwarzania jest oczywiście mniejsze niż w przypadku miedzi czerwonej.Dzięki wystarczającej ilości płynu do szorowania doskonale nadaje się do obróbki trudnych materiałów i wykańczania części o skomplikowanych kształtach przekrojów.Przy wytwarzaniu elektrod należy obliczyć wielkość szczeliny i liczbę elektrod.W przypadku obróbki elektrody o dużej powierzchni lub ciężkiej, obrabiany przedmiot i elektroda powinny być mocno zaciśnięte, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość i zapobiec obluzowaniu.Podczas obróbki głębokiej krokowej należy zwrócić uwagę na utratę elektrod i wyładowania łukowe spowodowane słabym drenażem. czteryObróbka powierzchni i montażŚlady narzędzi i ślady szlifowania pozostawione na powierzchni części podczas obróbki są miejscami koncentracji naprężeń i źródłem propagacji pęknięć.Dlatego po obróbce należy wzmocnić powierzchnię części, a ukryte zagrożenia związane z obróbką usunąć poprzez szlifowanie stołowe.Niektóre krawędzie, kąty ostre i otwory przedmiotu obrabianego powinny być stępione i w kształcie litery R.Generalnie, powierzchnie obrabiane elektrycznie dają 6-10 μ. Kolor zmodyfikowanej warstwy utwardzonej jest białawy.Utwardzona warstwa jest krucha i posiada naprężenia szczątkowe.Przed użyciem utwardzoną warstwę należy całkowicie usunąć poprzez polerowanie i szlifowanie powierzchni.W procesie szlifowania i obróbki elektrycznej przedmiot obrabiany będzie miał pewne namagnesowanie i słabą siłę magnetyczną i bardzo łatwo jest wchłonąć niektóre drobiazgi.Dlatego przed montażem obrabiany przedmiot należy rozmagnesować, a powierzchnię oczyścić octanem etylu.Podczas procesu montażu najpierw zapoznaj się z rysunkiem montażowym, aby znaleźć części, a następnie wymień kolejność wyposażenia między częściami, wymień kwestie wymagające uwagi, a następnie zacznij montować formę.Ogólnie rzecz biorąc, najpierw instaluje się słupek prowadzący i tuleję prowadzącą, następnie montuje się podstawę formy oraz formę męską i żeńską, a następnie montuje się i reguluje prześwit każdej części, zwłaszcza prześwit formy męskiej i żeńskiej.Po zakończeniu montażu należy przeprowadzić kontrolę formy i spisać ogólny raport sytuacyjny.W przypadku znalezionych problemów można zastosować metodę myślenia odwrotnego, to znaczy od procesu końcowego do procesu do przodu, od wykańczania do przetwarzania zgrubnego, sprawdzaj jeden po drugim, aż znajdzie się sedno i problem zostanie rozwiązany.Praktyka dowiodła, że ​​dobra kontrola procesu wykańczania może skutecznie zmniejszyć przekroczenie tolerancji i złomowanie części oraz skutecznie poprawić jednorazowy wskaźnik sukcesu i żywotność form.

Model nylonowy składa się z białych i bardzo drobnych drobinek pudru.Produkt ma wysoką wytrzymałość i pewną elastyczność oraz może wytrzymać niewielką siłę uderzeniaOdporny na lekkie zginanie.Powierzchnia modelu ma matowy i ziarnisty wygląd z niewielką przepuszczalnością.Obecnie Qile ma wiele drukarek sls3d,Materiały drukarskie to głównie nylon PA i nylon plus włókno szklane PA + GF. 1. Specyfikacja projektuZalecana grubość ścianki: powyżej 1mm (w zależności od rozmiaru modelu 3D)Minimalny szczegół: 0,4 mmDokładność: 0,15 mmPrześwit: 0,5 mm 2. Podstawowe zasady, sugestie i strategie1) Grubość ściankiW przypadku druku 3D grubość ścianki odnosi się do odległości między jedną powierzchnią modelu a odpowiadającą jej powierzchnią.Grubość ściany sprawia, że ​​ściana jest solidna lubElastyczny i łatwy do odkształcenia.W celu zapewnienia jakości modelu zalecamy, aby grubość ścianki wynosiła co najmniej 1mm, w przeciwnym razie model jest podatny na pękanie i gnicie podczas drukowania. 2) Model ciągnięcia powłokiCiągnięcie skorupy modelu ma na celu zmianę modelu bryłowego w model pusty o określonej grubości ścianki.Jeśli to możliwe, spróbuj wyłuskać model, co pozwoli uniknąć drukowaniaW procesie powstają odkształcenia i plamy, co pozwala zaoszczędzić na kosztach drukowania.Zalecamy otwarcie dwóch małych otworów w modelu, aby łatwo usunąć niewypalone po wydrukowaniuWysyp proszek.Wyobraź sobie, że proszek płynie i znajdź najbardziej odpowiednią pozycję do zaprojektowania małego otworu na nadmiar materiału.3) Duże samoloty mogą powodować wypaczeniaDrukowanie dużej struktury planarnej jest trudnym pomysłem do zrealizowania.W większości przypadków model zostanie zdeformowany.Ten proces nazywa się wypaczaniem.nawet jeśliNie możesz rozwiązać tego problemu, dodając żebra na dole płaszczyzny, aby spowolnić prędkość drukowania i wydłużyć czas chłodzenia.Kluczem jest zaprojektowanie jak najwięcejUnikaj dużych struktur płaskich. 4) Prześwit między ruchomymi częściamiPodczas projektowania struktury zazębiającej się bardzo krytyczny jest prześwit między powierzchniami produktu, co wpłynie na elastyczność i zginanie produktu.Sugerujemy, żeMinimalny prześwit powierzchni profilu powinien wynosić 0,5 mm.Jeśli dozwolony jest większy prześwit, to lepiej.Prześwit między pierścieniami jest ściśle powiązany ze zmienianym rozmiarem projektu.W przypadku dużego pierścienia możesz zostawić dużą lukę i wydrukować więcej produktów na ograniczonej przestrzeni.W przypadku małego pierścienia musisz ograniczyć przestrzeń, aby upewnić się, żeOdległość pozioma i pionowa między pierścieniami. 5) MontażProjektując model do złożenia, ważne jest zachowanie wystarczającego odstępu między połączonymi częściami.Idealny montaż oprogramowania nie oznacza, że ​​sam produkt równieżDzieje się tak, ponieważ oprogramowanie nie uwzględnia rzeczywistego tarcia oraz rozszerzalności i kurczenia termicznego.Dlatego różne części łączą swoje zastosowanieŚrodowisko: między częściami należy zachować odległość co najmniej 0,6 mm, aby ułatwić montaż. 6) Detale wypukłe i wklęsłeW przypadku tekstu wklęsłego lub szczegółów powierzchni zalecamy, aby szerokość linii tekstu wynosiła co najmniej 1 mm, głębokość 1,5 mm, a całkowita wysokość co najmniej 4,5 mm.Wypukły tekst lub szczegóły powierzchni muszą być wystarczająco mocne, aby nie uległy uszkodzeniu podczas drukowania lub transportu.Zalecamy, aby szerokość linii tekstu wynosiła co najmniej:0,8 mm, całkowita wysokość wynosi co najmniej 3 mm, a wysokość wypukła co najmniej 0,8 mm

Porozmawiajmy o tym dzisiajRóżnica między obróbką CNC a drukiem 3D.Przede wszystkim druk 3D to technologia dodawania materiału, a obróbka CNC to technologia redukcji materiału, więc różnią się one bardzo materiałowo. 1. Różnica materialnaMateriały do ​​drukowania 3D obejmują głównie płynną żywicę (SLA), proszek nylonowy (SLS), proszek metalowy (SLM) i proszek gipsowy (druk w pełnym kolorze)Proszek z piaskowca (druk w pełnym kolorze), drut (DFM), arkusz (LOM) itp. Płynna żywica, proszek nylonowy i proszek metalowyZajmuje zdecydowaną większość przemysłowego rynku druku 3D.Wszystkie materiały używane do obróbki CNC są materiałami płytopodobnymi.Można zmierzyć długość, szerokość, wysokość i zużycie częściA następnie wyciąć odpowiednią płytkę o rozmiarze do obróbki.Wybór materiałów do obróbki CNC to coś więcej niż drukowanie 3D, ogólny sprzęt i tworzywa sztuczne Ten rodzaj płyty może być obrabiany przez CNC, a gęstość formowanych części jest lepsza niż w druku 3D.2. Różnica części ze względu na zasadę formowaniaJak wspomniano powyżej, druk 3D jest rodzajem wytwarzania przyrostowego.Jego zasadą jest pocięcie modelu na N warstw / N wielu punktów, a następnie podążanie za sekwencjąWarstwa po warstwie / bit po bicie, jak klocki.Dzięki temu druk 3D może efektywnie przetwarzać i wytwarzać części o złożonej strukturze,Na przykład CNC trudno jest obrabiać wydrążone części.Obróbka CNC to produkcja zredukowanych materiałów.Dzięki różnym narzędziom pracującym z dużą prędkością wymagane części są cięte zgodnie z zaprogramowaną ścieżką narzędzia.Dlatego CNCObróbka może wytwarzać tylko zaokrąglone narożniki z pewnymi radianami, ale nie może bezpośrednio wytwarzać wewnętrznych kątów prostych.Wymagane jest cięcie drutem / cięcie iskrowe i inne procesyOsiągnąć to.Obróbka CNC zewnętrznego kąta prostego nie stanowi problemu.Dlatego drukowanie 3D można rozważyć w przypadku części z wewnętrznymi kątami prostymi.Jest też powierzchnia.Jeśli powierzchnia części jest duża, zaleca się również drukowanie 3D.Obróbka powierzchni za pomocą obróbki CNC jest czasochłonna Jeśli programista i operator nie są wystarczająco doświadczeni, łatwo pozostawić oczywiste linie na częściach.3. Różnice w oprogramowaniu operacyjnymWiększość programów do krojenia druku 3D jest łatwa w obsłudze.Nawet laicy mogą umiejętnie obsługiwać krojenie w jeden lub dwa dni pod profesjonalnym okiemOprogramowanie.Ponieważ oprogramowanie do krojenia jest obecnie zoptymalizowane w bardzo prosty sposób, podpory mogą być generowane automatycznie, dlatego druk 3DMoże być popularyzowana wśród użytkowników indywidualnych.Oprogramowanie do programowania CNC jest znacznie bardziej złożone i wymaga profesjonalistów do jego obsługi.Osoby z zerowym fundamentem zazwyczaj muszą się tego uczyć przez około pół roku. Dodatkowo do obsługi maszyny CNC wymagany jest operator CNC.Ponieważ programowanie jest bardzo złożone, część może mieć wiele schematów obróbki CNC, natomiast druk 3D będzie wykonywany tylko ze względu na prawidłowe umieszczenieCzas przetwarzania i materiały eksploatacyjne mają niewielki wpływ, co jest stosunkowo obiektywne.4. Różnice w przetwarzaniu końcowymIstnieje kilka opcji obróbki końcowej części wydrukowanych w 3D, ogólnie szlifowania, wtrysku oleju, gratowania, barwienia itp.Istnieją różne opcje obróbki końcowej części obrabianych CNC, w tym szlifowanie, wtrysk oleju, gratowanie i galwanizacja,Sitodruk, tampodruk, utlenianie metali, rzeźbienie radu, piaskowanie itp.

Morze gwiazd jest fascynujące.Od czasów starożytnych ludzkość nigdy nie przestała odkrywać nieznanego wszechświata.O godzinie 18:00 5 maja 2020 r. z miejsca startu kosmicznego w Wenchang wystartował długi marsz 5b, przewożący nową generację załogowego statku testowego statku kosmicznego oraz moduł testowy elastycznego nadmuchiwanego modułu zwrotnego ładunku.Test załogowego statku kosmicznego w Chinach zrobił duży krok naprzód.Poinformowano, że załogowy statek kosmiczny nowej generacji jest wyposażony w „kompozytowy system drukowania 3D w przestrzeni kosmicznej” niezależnie opracowany przez Chiny.Jest to pierwszy kosmiczny eksperyment drukowania 3D w Chinach i pierwszy eksperyment drukowania 3D materiałów kompozytowych wzmacnianych włóknami ciągłymi w kosmosie na świecie. Podczas lotu system „systemu druku 3D w przestrzeni kompozytowej” samodzielnie zakończył drukowanie próbek kompozytów wzmocnionych włóknami ciągłymi i zweryfikował naukowy cel eksperymentalny drukowania kompozytów 3D w środowisku mikrograwitacji.Po ukazaniu się wiadomości naukowcy w kraju i za granicą zwrócili na to szczególną uwagę.Pierwsze chińskie osiągnięcie druku 3D w kosmosie świadczy o tym, że Chiny dokonały wielu przełomów w badaniach nad technologią druku 3D i eksperymentach naukowych.Jak wszyscy wiemy, prezentacji produktów do druku 3D nie można oddzielić od technologii druku 3D, systemu i materiałów do druku 3D.W rzeczywistości, wraz z ciągłym rozszerzaniem pola zastosowań technologii druku 3D i coraz większą różnorodnością materiałów 3D, światowy przemysł materiałów do drukowania 3D szybko się rozwinął.W 2018 r. globalna skala rynku materiałów do druku 3D osiągnęła 3,227 mld USD, przy wzroście o 20% rok do roku. Ogólnie rzecz biorąc, rodzaje materiałów do drukowania 3D można sklasyfikować pod kątem różnych aspektów.Zgodnie z właściwościami chemicznymi materiały do ​​drukowania 3D można podzielić na materiały kompozytowe, materiały metalowe, materiały ceramiczne i materiały polimerowe;W zależności od stanu fizycznego materiały do ​​drukowania 3D można podzielić na materiały filamentowe, materiały płynne, materiały proszkowe i materiały arkuszowe.Zgodnie z rodzajami materiałów do drukowania 3D w Chinach, stop tytanu, PLA i nylon stanowią stosunkowo wysoki udział, a następnie stop aluminium, stal nierdzewna, żywica i inne materiały stanowią stosunkowo niski udział.Wśród różnorodnych kompozytów kompozyty termoplastyczne wzmacniane ciągłymi włóknami mają ogromne zapotrzebowanie na rynku.Rozumie się, że kompozyty termoplastyczne wzmocnione ciągłymi włóknami są wykonane głównie z żywic termoplastycznych i materiałów wzmocnionych włóknami.Ogólnie, jako matrycę żywicy można wybrać peek, PP, PE, pet i PS, a jako środek wzmacniający włókna korzystnie stosuje się włókno węglowe, włókno szklane i włókno aramidowe. Niektórzy analitycy uważają, że w latach 2016-2121 rynek kompozytów termoplastycznych wzmocnionych ciągłymi włóknami utrzyma szybki wzrost, ze złożonym tempem wzrostu wynoszącym 4,38%.Jako bardzo ważny materiał do drukowania 3D, kompozyt wzmocniony włóknami ciągłymi ma ogromny potencjał zastosowania w druku 3D w samochodach, lotnictwie, produktach elektronicznych i innych dziedzinach.Jako nowy materiał kompozytowy, włókno węglowe zajmuje niezastąpioną pozycję w systemie materiałów do druku 3D.Ze względu na wysoką wytrzymałość, odporność na wysokie temperatury, odporność na korozję i inne cechy, włókno węglowe stopniowo stało się nowym faworytem badań naukowych w ostatnich latach.Wprowadzenie włókna węglowego w pewnym stopniu poprawia sztywność i wytrzymałość drukowanych części, a krystaliczność jest bardziej jednolita, co pozwala lepiej zaspokoić potrzeby inteligentnego wytwarzania produktów do druku 3D.Obecnie wielu badaczy w środowisku naukowym uzyskało wyniki badań naukowych nowych materiałów kompozytowych do druku 3D poprzez dodanie włókien węglowych.Na przykład zespół badawczy centrum inżynierii i technologii zastosowań kosmicznych Chińskiej Akademii Nauk z powodzeniem przeprowadził systematyczne badania nad procesem drukowania 3D niezależnie opracowanego kompozytu PEEK z włókna węglowego. Można przewidywać, że wraz z ciągłym przyspieszaniem komercyjnego tempa druku 3D, zapotrzebowanie rynku na materiały i sprzęt do druku 3D będzie gwałtownie rosło.Bazując na znaczących zaletach i ogromnym potencjale aplikacyjnym technologii druku 3D, przemysł upstream i downstream druku 3D wejdzie w przyspieszony okres rozwoju, a pojawienie się nowych materiałów, nowych technologii i nowych formatów aplikacji zmieni również cały rynek druku 3D wzorzec.Podobnie jak w przypadku wspinaczki górskiej, można z mocą woli i stałym tempem pokonać wszelkie trudności i niebezpieczeństwa, wspiąć się na szczyt i podziwiać wspaniałe krajobrazy.W drodze do naukowego szczytu druku 3D naukowcy ze wszystkich krajów muszą zachować wytrzymałość i determinację.Po żmudnej eksploracji i próbie wierzymy, że światu zostanie zaprezentowanych więcej przełomowych i typowych osiągnięć druku 3D.

„Internet + produkcja” to ważny temat w transformacji wszystkich tradycyjnych branż produkcyjnych.Niemcy zaproponowały przemysł 4.0, Stany Zjednoczone zaproponowały zaawansowaną produkcję jako strategię krajową, a Chiny zaproponowały „made in China 2025”.Wszystko to pokazuje, że jeśli przemysłu wytwórczego nie da się połączyć w sieć, nie ma wyjścia.Ostatnio Haier został ponownie wpisany do biblioteki przypadków przez Harvard Business School i został pochwalony przez nauczycieli i studentów Harvardu.W rzeczywistości pokazuje to, że poszukiwania Haiera wyznaczają kierunek, czyli drogę transformacji do Internetu, której poszukują wszystkie duże przedsiębiorstwa na świecie.Jeśli chodzi o „Internet + produkcja”, eksploracja Haier jest połączoną fabryką.Nie można go jednak po prostu rozumieć jako „wymianę maszyny”, ani nie jest to inteligentna fabryka.Zamiast tego chce stworzyć ekosystem, a cały system i proces przedsiębiorstwa powinien zostać obalony. Konkretnie, ten rodzaj dywersji skupia się na trzech aspektach: pierwszy to niszczenie przedsiębiorstw, to znaczy niszczenie przedsiębiorstw z tradycyjnych organizacji hierarchicznych w formie piramidy do organizacji platformowych;Drugim jest obalenie koncepcji klientów, to znaczy od klientów do użytkowników, aby zaspokoić spersonalizowane potrzeby użytkowników;Trzeci to dywersja pracowników, od pierwotnych pracodawców i wykonawców po przedsiębiorców i partnerów.Tę dywersję można podsumować jako trzy modernizacje Haier: platformę korporacyjną, personalizację użytkowników i kreator pracowników. Te zmiany nie dotyczą tego, czy przedsiębiorstwa chcą się zmienić, ale Internet sprawi, że zmienisz się.Ponieważ tradycyjne czasy są rynkami jednostronnymi, tak długo, jak produkty są wytwarzane, ludzie będą je kupować, a kolekcja produktów się skończy.Era Internetu to rynek dwustronny, który wymaga nie od klientów płacenia za produkty, ale za ruch użytkowników.Wymaga to od przedsiębiorstw przełamania tradycyjnego systemu biurokratycznego i stania się przedsiębiorstwami platformowymi. Dlatego przedsiębiorstwa, które dostosowują się do ery Internetu, muszą być: zdecentralizowane, to znaczy liderzy i przełożeni przedsiębiorstw nie są centrum, ale użytkownik jest centrum;Niepośredni oznacza usunięcie „warstwy środkowej” i usunięcie wszystkich działów, które konkretnie oceniają pracowników.Po tej zmianie w Haier istnieją tylko trzy typy ludzi: właściciele platform, właściciele mikroprzedsiębiorstw i twórcy.Właścicielem platformy jest zapewnienie zasobów platformy dla przedsiębiorców, właścicielem mikroprzedsiębiorstwa jest zespół przedsiębiorczy, a byli pracownicy powinni zostać przekształceni w twórców.Jeśli chodzi o personalizację użytkownika, powinniśmy najpierw zmienić koncepcję: klienci i użytkownicy są różni.W tradycyjnej epoce mówi się, że „płatność to koniec sprzedaży”.Ale w dobie Internetu zapłata powinna być początkiem sprzedaży.Użytkownicy nie tylko kupują rzeczy, ale także uczestniczą w projektowaniu front-end.Aby to osiągnąć, fabryka musi stać się połączoną fabryką, aby sprostać spersonalizowanym potrzebom użytkowników. Dlatego fabryka musi najpierw stać się „fabryką czarnego światła”.Cztery fabryki Haiera nie mają oświetlenia elektrycznego i nie potrzebują sprzętu grzewczego, ponieważ nie ma w nich ludzi.Po zaspokojeniu potrzeb personalizacji społecznej potrzebny jest wirtualny projekt i inteligentna produkcja.W tej chwili nie ma potrzeby ręcznego wprowadzania do warsztatu.Teraz proces od projektu do produkcji i pakowania niestandardowych produktów może zostać przesłany do telefonów komórkowych Haier, aby w pełni zrealizować „wizualizację”, co jest również działaniami „Przejrzystej Fabryki” Haier.Obecnie ilość personalizacji nie jest duża.Kiedy 100000 użytkowników wysuwa 100000 żądań, nie musimy być w stanie wyprodukować 100000 różnych produktów, ale wykorzystać interakcję kręgu użytkowników, aby ostatecznie osiągnąć bardziej scentralizowany model.Nie ma znaczenia, czy jest to nowy produkt.Niemiecki standard pomiaru dla Przemysłu 4.0 to „strategia dwuwymiarowa”: oś pozioma to wartość przedsiębiorstwa, czyli jak bardzo można poprawić sprawozdania finansowe;Oś pionowa to wartość całego łańcucha wartości i korzyści od góry do dołu.„Dwuwymiarowa strategia” Haiera dotycząca eksploracji fabryki Internetu jest nieco inna.Oś pozioma to także wartość przedsiębiorstwa, ale oś pionowa powinna być wartością personalizacji.Musimy wnieść większą wartość dla użytkownika i tylko w ten sposób możemy wnieść większą wartość do przedsiębiorstwa. Obecny trend globalnego rozwoju Internetu przypomina filozofię afirmacji, negacji, negacji negacji.Na początku rewolucji przemysłowej małe zakłady przemysłowe produkowały i sprzedawały się same.Później stała się produkcją masową, a produkcja i marketing zostały rozdzielone.Jednak epoka Internetu powróciła do samodzielnej produkcji i samodzielnej sprzedaży, to znaczy, gdy pojawi się zapotrzebowanie użytkownika, fabryka może natychmiast produkować. Niektórzy twierdzą, że połączone fabryki mogą podważyć e-handel.To nie jest ostateczny cel.Ostatecznym celem jest, aby każdy był producentem i konsumentem.Na przykład drukarka 3D jest zarówno producentem, jak i konsumentem.Na przykład wykorzystanie energii słonecznej do wytwarzania energii elektrycznej i przesyłania jej do sieci energetycznej jest zarówno producentem, jak i konsumentem.Ekonomia uważa, że ​​nie ma wartości bez wymiany.Jednak, gdy Internet rozwinie się na późniejszym etapie, ta teoria zostanie obalona.Do tego czasu ludzie będą dążyć do wspólnej wartości.

„Internet + produkcja” to ważny temat w transformacji wszystkich tradycyjnych branż produkcyjnych.Niemcy zaproponowały przemysł 4.0, Stany Zjednoczone zaproponowały zaawansowaną produkcję jako strategię krajową, a Chiny zaproponowały „made in China 2025”.Wszystko to pokazuje, że jeśli przemysłu wytwórczego nie da się połączyć w sieć, nie ma wyjścia.Ostatnio Haier został ponownie wpisany do biblioteki przypadków przez Harvard Business School i został pochwalony przez nauczycieli i studentów Harvardu.W rzeczywistości pokazuje to, że poszukiwania Haiera wyznaczają kierunek, czyli drogę transformacji do Internetu, której poszukują wszystkie duże przedsiębiorstwa na świecie.Jeśli chodzi o „Internet + produkcja”, eksploracja Haier jest połączoną fabryką.Nie można go jednak po prostu rozumieć jako „wymianę maszyny”, ani nie jest to inteligentna fabryka.Zamiast tego chce stworzyć ekosystem, a cały system i proces przedsiębiorstwa powinien zostać obalony. Konkretnie, ten rodzaj dywersji skupia się na trzech aspektach: pierwszy to niszczenie przedsiębiorstw, to znaczy niszczenie przedsiębiorstw z tradycyjnych organizacji hierarchicznych w formie piramidy do organizacji platformowych;Drugim jest obalenie koncepcji klientów, to znaczy od klientów do użytkowników, aby zaspokoić spersonalizowane potrzeby użytkowników;Trzeci to dywersja pracowników, od pierwotnych pracodawców i wykonawców po przedsiębiorców i partnerów.Tę dywersję można podsumować jako trzy modernizacje Haier: platformę korporacyjną, personalizację użytkowników i kreator pracowników. Te zmiany nie dotyczą tego, czy przedsiębiorstwa chcą się zmienić, ale Internet sprawi, że zmienisz się.Ponieważ tradycyjne czasy są rynkami jednostronnymi, tak długo, jak produkty są wytwarzane, ludzie będą je kupować, a kolekcja produktów się skończy.Era Internetu to rynek dwustronny, który wymaga nie od klientów płacenia za produkty, ale za ruch użytkowników.Wymaga to od przedsiębiorstw przełamania tradycyjnego systemu biurokratycznego i stania się przedsiębiorstwami platformowymi. Dlatego przedsiębiorstwa, które dostosowują się do ery Internetu, muszą być: zdecentralizowane, to znaczy liderzy i przełożeni przedsiębiorstw nie są centrum, ale użytkownik jest centrum;Niepośredni oznacza usunięcie „warstwy środkowej” i usunięcie wszystkich działów, które konkretnie oceniają pracowników.Po tej zmianie w Haier istnieją tylko trzy typy ludzi: właściciele platform, właściciele mikroprzedsiębiorstw i twórcy.Właścicielem platformy jest zapewnienie zasobów platformy dla przedsiębiorców, właścicielem mikroprzedsiębiorstwa jest zespół przedsiębiorczy, a byli pracownicy powinni zostać przekształceni w twórców.Jeśli chodzi o personalizację użytkownika, powinniśmy najpierw zmienić koncepcję: klienci i użytkownicy są różni.W tradycyjnej epoce mówi się, że „płatność to koniec sprzedaży”.Ale w dobie Internetu zapłata powinna być początkiem sprzedaży.Użytkownicy nie tylko kupują rzeczy, ale także uczestniczą w projektowaniu front-end.Aby to osiągnąć, fabryka musi stać się połączoną fabryką, aby sprostać spersonalizowanym potrzebom użytkowników. Dlatego fabryka musi najpierw stać się „fabryką czarnego światła”.Cztery fabryki Haiera nie mają oświetlenia elektrycznego i nie potrzebują sprzętu grzewczego, ponieważ nie ma w nich ludzi.Po zaspokojeniu potrzeb personalizacji społecznej potrzebny jest wirtualny projekt i inteligentna produkcja.W tej chwili nie ma potrzeby ręcznego wprowadzania do warsztatu.Teraz proces od projektu do produkcji i pakowania niestandardowych produktów może zostać przesłany do telefonów komórkowych Haier, aby w pełni zrealizować „wizualizację”, co jest również działaniami „Przejrzystej Fabryki” Haier.Obecnie ilość personalizacji nie jest duża.Kiedy 100000 użytkowników wysuwa 100000 żądań, nie musimy być w stanie wyprodukować 100000 różnych produktów, ale wykorzystać interakcję kręgu użytkowników, aby ostatecznie osiągnąć bardziej scentralizowany model.Nie ma znaczenia, czy jest to nowy produkt.Niemiecki standard pomiaru dla Przemysłu 4.0 to „strategia dwuwymiarowa”: oś pozioma to wartość przedsiębiorstwa, czyli jak bardzo można poprawić sprawozdania finansowe;Oś pionowa to wartość całego łańcucha wartości i korzyści od góry do dołu.„Dwuwymiarowa strategia” Haiera dotycząca eksploracji fabryki Internetu jest nieco inna.Oś pozioma to także wartość przedsiębiorstwa, ale oś pionowa powinna być wartością personalizacji.Musimy wnieść większą wartość dla użytkownika i tylko w ten sposób możemy wnieść większą wartość do przedsiębiorstwa. Obecny trend globalnego rozwoju Internetu przypomina filozofię afirmacji, negacji, negacji negacji.Na początku rewolucji przemysłowej małe zakłady przemysłowe produkowały i sprzedawały się same.Później stała się produkcją masową, a produkcja i marketing zostały rozdzielone.Jednak epoka Internetu powróciła do samodzielnej produkcji i samodzielnej sprzedaży, to znaczy, gdy pojawi się zapotrzebowanie użytkownika, fabryka może natychmiast produkować. Niektórzy twierdzą, że połączone fabryki mogą podważyć e-handel.To nie jest ostateczny cel.Ostatecznym celem jest, aby każdy był producentem i konsumentem.Na przykład drukarka 3D jest zarówno producentem, jak i konsumentem.Na przykład wykorzystanie energii słonecznej do wytwarzania energii elektrycznej i przesyłania jej do sieci energetycznej jest zarówno producentem, jak i konsumentem.Ekonomia uważa, że ​​nie ma wartości bez wymiany.Jednak, gdy Internet rozwinie się na późniejszym etapie, ta teoria zostanie obalona.Do tego czasu ludzie będą dążyć do wspólnej wartości.