Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Według strony internetowej poświęconej fizjologii z 22 września, jeśli włożysz aluminiową łyżkę do zbiornika wypełnionego wodą, opadnie ona na dno.Alexander Boldyrev, chemik z Utah State University, powiedział, że dzieje się tak, ponieważ konwencjonalne metale aluminiowe są gęstsze niż woda.Jeśli jednak strukturę zwykłych metali domowych można przeprojektować na poziomie molekularnym (jak Boldyrev i jego koledzy zrobili w przypadku modelowania komputerowego), można wytworzyć ultralekkie krystaliczne aluminium o gęstości mniejszej niż gęstość wody.Boldyrev i naukowcy ILIYA getmanskii, Vitaly Koval, Russian minyaev i Vladimir Minkin z Południowego Uniwersytetu Federalnego stanu Rosovtang w Rosji opublikowali swoje odkrycia i wyniki badań w internetowym wydaniu Journal of Physical Chemistry C 18 września 2017 r. Badania zespołu był wspierany przez Narodową Fundację Nauki oraz rosyjskie Ministerstwo Nauki i Edukacji. Boldyrev, profesor na Wydziale Chemii i Biochemii Uniwersytetu Stanowego Utah w Stanach Zjednoczonych, powiedział: „wyzwanie zaproponowane przez moich kolegów jest bardzo innowacyjne. każdy atom węgla w sieci diamentowej, aby uzyskać nowy czworościan."Dzięki obliczeniom symulacyjnym zespołu można udowodnić, że struktura ta ma nową, metastabilną i lekką formę kryształu aluminium.Co więcej, zaskakujące jest to, że gęstość materiału aluminiowego o takiej strukturze wynosi tylko 0,61 g/cm3 w porównaniu z konwencjonalnym aluminium o gęstości 2,7 g/cm3.„Oznacza to, że materiał uzyskany przez krystalizację w tej formie będzie mógł unosić się na wodzie, ponieważ gęstość wody wynosi 1 g/cm3”. – powiedział Boldyrew.Ta cecha sprawi, że zastosowanie metali niemagnetycznych, metali odpornych na korozję, metali o wysokiej wydajności, stosunkowo tanich i łatwych w produkcji metali i innych materiałów, osiągnie nowy poziom.BodyRev powiedział: „prom kosmiczny, medycyna, okablowanie oraz bardziej lekkie i paliwooszczędne części samochodowe to tylko niektóre z dziedzin zastosowań, o których myślę w chwili obecnej. Oczywiście jest za wcześnie, aby rozważać użycie tego materiału. wciąż wiele nieznanych punktów do zbadania na temat tego materiału, na przykład nic nie wiemy o jego sile."BodyRev powiedział jednak również, że to przełomowe odkrycie wciąż oznacza pojawienie się nowej metody projektowania materiałów.Boldyrev powiedział: „Najbardziej ekscytującym aspektem tych badań jest to, że uzyskano nową metodę projektowania: wykorzystanie znanej struktury do projektowania nowych materiałów. Ta metoda utoruje drogę do dalszych odkryć w przyszłości”.

Wraz z ciągłym doskonaleniem wymagań człowieka dotyczących środowiska życia, problemy środowiskowe związane z procesem produkcji PCB są szczególnie widoczne.Obecnie ołów i brom to najgorętsze tematy;Bezołowiowe i bezhalogenowe wpłynie na rozwój PCB w wielu aspektach.Chociaż obecnie zmiany w procesie obróbki powierzchni PCB nie są duże i wydaje się, że jest to jeszcze odległa sprawa, należy zauważyć, że długofalowe powolne zmiany doprowadzą do wielkich zmian.Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na ochronę środowiska, proces obróbki powierzchni PCB z pewnością ulegnie w przyszłości dużym zmianom. Cel obróbki powierzchniPodstawowym celem obróbki powierzchni jest zapewnienie dobrej lutowalności lub wydajności elektrycznej.Ponieważ miedź w naturze występuje zwykle w postaci tlenku w powietrzu, jest mało prawdopodobne, aby pozostała pierwotną miedzią przez długi czas, dlatego w przypadku miedzi wymagana jest inna obróbka.Chociaż w kolejnym montażu można użyć silnego topnika do usunięcia większości tlenku miedzi, usunięcie samego silnego topnika nie jest łatwe, więc przemysł na ogół nie używa silnego topnika. Wspólny proces obróbki powierzchniObecnie istnieje wiele procesów obróbki powierzchni PCB, w tym wyrównywanie gorącym powietrzem, powlekanie organiczne, bezprądowe niklowanie / zanurzanie w złocie, zanurzanie w srebrze i zanurzanie w cynie, które będą wprowadzane jeden po drugim.   1. Poziomowanie gorącym powietrzemWyrównywanie gorącym powietrzem, znane również jako wyrównywanie gorącym powietrzem, to proces powlekania stopionym lutowiem cynowo-ołowiowym na powierzchni PCB i wyrównywania (przedmuchiwania) podgrzanym sprężonym powietrzem w celu utworzenia warstwy powłoki, która jest odporna na utlenianie miedzi i zapewnia dobrą lutowność .Związek międzymetaliczny miedzi i cyny powstaje na styku lutowia i miedzi przez wyrównanie gorącym powietrzem.Grubość lutowia chroniącego powierzchnię miedzi wynosi około 1-2 mil.PCB należy zanurzyć w stopionym lutowiu podczas wyrównywania gorącym powietrzem;Nóż powietrzny wydmuchuje płynny lut, zanim lut zestali się;Ostrze wiatrowe może zminimalizować menisk lutowia na powierzchni miedzi i zapobiec mostkowaniu lutowia.Poziomowanie gorącym powietrzem dzieli się na typ pionowy i typ poziomy.Ogólnie uważa się, że typ poziomy jest lepszy, głównie dlatego, że pozioma powłoka wyrównująca gorącym powietrzem jest bardziej jednolita i może realizować produkcję automatyczną.Ogólny proces wyrównywania gorącym powietrzem to: Mikrotrawienie → podgrzewanie → topnik do powlekania → natryskiwanie cyny → czyszczenie. 2. Powłoka organicznaProces powlekania organicznego różni się od innych procesów obróbki powierzchni tym, że działa jako warstwa barierowa między miedzią a powietrzem;Technologia powlekania organicznego jest prosta i tania, co sprawia, że ​​jest szeroko stosowana w przemyśle.Wczesne organiczne cząsteczki powłoki to imidazol i benzotriazol, które pełnią rolę zapobiegania rdzy.Najnowszą cząsteczką jest głównie benzimidazol, czyli miedź, która chemicznie wiąże azotową grupę funkcyjną z PCB.W kolejnym procesie zgrzewania, jeśli na powierzchni miedzi znajduje się tylko jedna warstwa powłoki organicznej, nie jest to możliwe.Musi być wiele warstw.Dlatego do zbiornika chemikaliów zwykle dodaje się płynną miedź.Po pokryciu pierwszej warstwy warstwa powlekająca adsorbuje miedź;Następnie cząsteczki powłoki organicznej drugiej warstwy są łączone z miedzią, aż 20 lub nawet 100-krotność cząsteczek powłoki organicznej zgromadzi się na powierzchni miedzi, co może zapewnić wielokrotne lutowanie rozpływowe.Eksperyment pokazuje, że najnowsza technologia powlekania organicznego może utrzymać dobrą wydajność w wielu procesach spawania bezołowiowego.Ogólny proces procesu powlekania organicznego to: odtłuszczanie → mikrotrawienie → wytrawianie → czyszczenie czystą wodą → powlekanie organiczne → czyszczenie.Kontrola procesu jest łatwiejsza niż inne procesy obróbki powierzchni.3. Bezprądowe niklowanie / zanurzenie w złocie bezprądowe niklowanie / proces zanurzenia w złocieW przeciwieństwie do powłoki organicznej, bezprądowe niklowanie / impregnacja złotem wydaje się nakładać gruby pancerz na PCB;Ponadto proces bezprądowego niklowania / zanurzania w złocie nie przypomina powłoki organicznej jako warstwy barierowej antykorozyjnej.Może być przydatny w długotrwałym użytkowaniu PCB i osiągać dobre parametry elektryczne.Dlatego bezprądowe niklowanie / zanurzenie w złocie polega na owinięciu grubej warstwy stopu niklu i złota o dobrych właściwościach elektrycznych na powierzchni miedzi, co może chronić płytkę drukowaną przez długi czas;Ponadto ma również tolerancję środowiskową, której nie mają inne procesy obróbki powierzchni.Powodem niklowania jest to, że złoto i miedź będą się wzajemnie dyfundować, a warstwa niklu może zapobiegać dyfuzji między złotem i miedzią;Bez warstwy niklu złoto dyfunduje do miedzi w ciągu kilku godzin.Kolejną zaletą bezprądowego niklowania / impregnacji złotem jest wytrzymałość niklu.Tylko 5 mikronów niklu może ograniczyć rozszerzanie się w kierunku Z w wysokiej temperaturze.Ponadto bezprądowe niklowanie / zanurzenie w złocie może również zapobiec rozpuszczaniu miedzi, co będzie korzystne w przypadku montażu bezołowiowego.Ogólny proces bezprądowego niklowania / ługowania złota to: czyszczenie kwasem → mikrotrawienie → prepreg → aktywacja → bezprądowe niklowanie → bezprądowe ługowanie złota.Jest tam głównie 6 zbiorników chemicznych, w których znajduje się blisko 100 chemikaliów, więc sterowanie procesem jest trudne. 4. Proces ługowania srebraPomiędzy powłoką organiczną a bezprądowym niklowaniem / ługowaniem złota proces jest stosunkowo prosty i szybki;Nie jest to tak skomplikowane, jak niklowanie bezprądowe / zanurzanie w złocie, ani nie nakłada grubej warstwy pancerza na płytkę drukowaną, ale nadal może zapewnić dobrą wydajność elektryczną.Srebro jest młodszym bratem złota.Nawet pod wpływem ciepła, wilgoci i zanieczyszczeń srebro może nadal zachowywać dobrą lutowność, ale traci połysk.Zanurzenie w srebrze nie ma dobrej wytrzymałości fizycznej niż niklowanie bezprądowe / zanurzenie w złocie, ponieważ pod warstwą srebra nie ma niklu.Ponadto impregnacja srebrem ma dobre właściwości magazynowe i nie będzie większego problemu, gdy zostanie umieszczona w montażu przez kilka lat po impregnacji srebrem.Impregnacja srebrem jest reakcją przemieszczenia, która jest niemal submikronową powłoką z czystego srebra.Czasami w procesie ługowania srebra włączane są niektóre substancje organiczne, głównie w celu zapobieżenia korozji srebra i wyeliminowania migracji srebra;Generalnie trudno jest zmierzyć tę cienką warstwę materii organicznej, a analiza pokazuje, że waga organizmu wynosi mniej niż 1%. 5. Zanurzenie w cyniePonieważ wszystkie luty są oparte na cynie, warstwa cyny może pasować do każdego rodzaju lutu.Z tego punktu widzenia proces zanurzania w cynie ma duże perspektywy rozwoju.Jednak cynowe wąsy pojawiają się po zanurzeniu poprzedniej płytki w cynie.Podczas procesu spawania migracja wiskerów cyny i cyny spowoduje problemy z niezawodnością.Dlatego też zastosowanie procesu zanurzania w cynie jest ograniczone.Później do roztworu zanurzeniowego w cynie dodano dodatki organiczne, które mogą sprawić, że struktura warstwy cyny będzie wyglądać jak struktura ziarnista, przezwyciężyć poprzednie problemy i mieć dobrą stabilność termiczną i lutowność.Proces zanurzania cyny może tworzyć płaski związek międzymetaliczny miedzi i cyny, co sprawia, że ​​zanurzanie cyny ma taką samą dobrą lutowność, jak wyrównywanie gorącym powietrzem, bez bólu głowy związanego z płaskością wywołaną wyrównywaniem gorącym powietrzem;Nie ma problemu dyfuzji między metalami bezprądowymi niklowanymi / zanurzanymi w złocie w zanurzaniu cyny - związki międzymetaliczne miedzi i cyny mogą być ze sobą mocno związane.Blaszanej płytki zanurzeniowej nie należy przechowywać zbyt długo, a montaż należy przeprowadzić zgodnie z kolejnością zanurzania w cynie. 6. Inne procesy obróbki powierzchniInne procesy obróbki powierzchni są mniej stosowane.Stosunkowo częściej stosowane procesy platerowania niklem i bezprądowym palladem są następujące.Niklowanie jest inicjatorem procesu obróbki powierzchni PCB.Pojawił się od pojawienia się PCB i stopniowo przekształcił się w inne metody.Polega na pokryciu przewodnika na powierzchni PCB warstwą niklu, a następnie warstwą złota.Niklowanie ma przede wszystkim zapobiegać dyfuzji złota i miedzi.Obecnie istnieją dwa rodzaje złocenia niklowanego: złocenie miękkie (czyste złoto, powierzchnia złota nie wygląda jasno) i złocenie twarde (powierzchnia jest gładka i twarda, odporna na zużycie, zawiera kobalt i inne pierwiastki, a złota powierzchnia wygląda na jasną).Miękkie złoto jest używane głównie do złotego drutu podczas pakowania chipów;Twarde złoto jest używane głównie do połączeń elektrycznych w miejscach niespawanych.Biorąc pod uwagę koszty, przemysł często stosuje metodę transferu obrazu do selektywnego powlekania, aby zmniejszyć zużycie złota. Obecnie w przemyśle stale rośnie zastosowanie selektywnego złocenia, co wynika głównie z trudności w kontrolowaniu procesu bezprądowego niklowania / ługowania złota.W normalnych warunkach spawanie prowadzi do kruchości pozłacanego złota, co skraca żywotność.Dlatego należy unikać spawania na złocie platerowanym;Jednak ze względu na cienkie i jednolite złoto niklowania bezprądowego / zanurzenie w złocie rzadko występuje kruchość.Proces bezprądowego powlekania palladem jest podobny do bezprądowego powlekania niklem.Głównym procesem jest redukcja jonów palladu do palladu na powierzchni katalitycznej za pomocą środka redukującego (takiego jak diwodorofosforyn sodu).Nowo utworzony pallad może stać się katalizatorem promującym reakcję, dzięki czemu można uzyskać dowolną grubość powłoki palladowej.Zaletami bezprądowego powlekania palladem są dobra niezawodność spawania, stabilność termiczna i płaskość powierzchni. Wybór procesu obróbki powierzchniWybór procesu obróbki powierzchni zależy głównie od rodzaju finalnie zmontowanych elementów;Proces obróbki powierzchni wpłynie na produkcję, montaż i ostateczne wykorzystanie PCB.Poniżej szczegółowo przedstawimy możliwości zastosowania pięciu powszechnych procesów obróbki powierzchni. 1. Poziomowanie gorącym powietrzemWyrównywanie gorącym powietrzem kiedyś odgrywało wiodącą rolę w procesie obróbki powierzchni PCB.W latach 80. ponad trzy czwarte płytek PCB wykorzystywało technologię poziomowania gorącym powietrzem.Jednak w ciągu ostatniej dekady branża ograniczała stosowanie technologii poziomowania gorącym powietrzem.Szacuje się, że około 25% - 40% PCB wykorzystuje obecnie technologię poziomowania gorącym powietrzem.Proces wyrównywania gorącym powietrzem jest brudny, śmierdzący i niebezpieczny, więc nigdy nie był ulubionym procesem.Jednak poziomowanie gorącym powietrzem jest doskonałym procesem w przypadku większych elementów i przewodów o większych odstępach.W PCB o dużej gęstości, płaskość poziomowania gorącym powietrzem wpłynie na późniejszy montaż;Dlatego też proces wyrównywania gorącym powietrzem nie jest generalnie stosowany w przypadku płyt HDI.Wraz z postępem technologii w branży pojawił się proces poziomowania gorącym powietrzem odpowiedni do montażu QFP i BGA o mniejszych odstępach, ale rzeczywiste zastosowanie jest mniejsze.Obecnie niektóre fabryki stosują powłokę organiczną i bezprądowy proces niklowania / zanurzania w złocie, aby zastąpić proces poziomowania gorącym powietrzem;Rozwój technologiczny skłonił również niektóre fabryki do przyjęcia procesów impregnacji cyną i srebrem.W związku z trendem bezołowiowym w ostatnich latach stosowanie wyrównywania gorącym powietrzem jest jeszcze bardziej ograniczone.Chociaż pojawiło się tak zwane bezołowiowe wyrównywanie gorącym powietrzem, może ono wiązać się z kompatybilnością urządzeń. 2. Powłoka organicznaSzacuje się, że obecnie około 25% - 30% PCB wykorzystuje technologię powlekania organicznego, a odsetek ten wzrasta (prawdopodobnie obecnie powłoka organiczna przewyższyła w pierwszej kolejności poziomowanie gorącym powietrzem).Proces powlekania organicznego może być stosowany do płytek PCB o niskiej technologii lub zaawansowanych technologicznie, takich jak jednostronna płytka PCB TV i płytka do pakowania chipów o wysokiej gęstości.W przypadku BGA szeroko stosowana jest również powłoka organiczna.Jeśli PCB nie ma wymagań funkcjonalnych dotyczących połączenia powierzchni lub okresu przechowywania, powłoka organiczna będzie najbardziej idealnym procesem obróbki powierzchni.3. Bezprądowe niklowanie / zanurzenie w złocie bezprądowe niklowanie / proces zanurzenia w złocieW odróżnieniu od powłoki organicznej, jest stosowany głównie na płytach o wymaganiach funkcjonalnych dotyczących połączenia i długiego okresu przechowywania na powierzchni, takich jak obszar klawiszy telefonu komórkowego, obszar połączenia krawędzi powłoki routera i obszar styku elektrycznego elastycznego połączenia procesora chipowego.Ze względu na płaskość wyrównywania gorącym powietrzem i usunięcie organicznego topnika powłokowego, w latach 90. szeroko stosowano bezprądowe niklowanie / impregnację złotem;Później, ze względu na pojawienie się czarnego dysku i kruchego stopu niklowo-fosforowego, ograniczono stosowanie bezprądowego procesu niklowania / zanurzania w złocie.Jednak obecnie prawie każda zaawansowana technologicznie fabryka PCB ma linię do bezprądowego niklowania / zanurzania złota.Biorąc pod uwagę, że złącze lutowane stanie się kruche po usunięciu związku międzymetalicznego miedzi i cyny, wiele problemów pojawi się przy stosunkowo kruchym związku międzymetalicznym niklu i cyny.Dlatego prawie wszystkie przenośne produkty elektroniczne (takie jak telefony komórkowe) wykorzystują połączenia lutowane międzymetaliczne miedzi i cyny utworzone przez powłokę organiczną, zanurzenie w srebrze lub zanurzenie w cynie, podczas gdy bezprądowe niklowanie / zanurzenie w złocie służy do tworzenia kluczowych obszarów, obszarów styku i ekranowania EMI obszary.Szacuje się, że obecnie około 10% - 20% PCB stosuje bezprądowy proces niklowania / impregnacji złotem. 4. Zanurzenie w srebrzeJest tańszy niż bezprądowe niklowanie / zanurzanie w złocie.Jeśli PCB ma wymagania funkcjonalne i musi obniżyć koszty, srebrna immersja jest dobrym wyborem;Oprócz dobrej płaskości i kontaktu impregnacji srebrem należy wybrać proces impregnacji srebrem.Zanurzenie w kolorze srebrnym jest szeroko stosowane w produktach komunikacyjnych, samochodach i komputerowych urządzeniach peryferyjnych, a także w projektowaniu szybkich sygnałów.Impregnacja srebrem może być również stosowana w sygnałach o wysokiej częstotliwości ze względu na doskonałe właściwości elektryczne, którym nie można dorównać innymi metodami obróbki powierzchni.EMS zaleca proces impregnacji srebrem, ponieważ jest łatwy w montażu i zapewnia dobrą kontrolę.Jednak ze względu na wady takie jak nalot i dziura lutownicza w impregnacji srebrem jego wzrost jest powolny (ale nie zmniejszony).Szacuje się, że około 10% - 15% PCB stosuje obecnie proces impregnacji srebrem. 5. Zanurzenie w cynieOd wprowadzenia cyny do procesu obróbki powierzchni minęło prawie dziesięć lat.Pojawienie się tego procesu jest wynikiem wymagań automatyzacji produkcji.Impregnacja cyną nie wprowadza żadnych nowych elementów do miejsca spawania i jest szczególnie odpowiednia na płytę komunikacyjną.Cyna traci lutowność po okresie przechowywania płytki, dlatego do zanurzenia w cynie wymagane są lepsze warunki przechowywania.Ponadto stosowanie procesu impregnacji cyną jest ograniczone ze względu na substancje rakotwórcze.Szacuje się, że około 5% - 10% PCB stosuje obecnie proces zanurzania w cynie.V Wniosek: przy coraz wyższych wymaganiach klientów, coraz ostrzejszych wymaganiach środowiskowych i coraz większej liczbie procesów obróbki powierzchni, wydaje się nieco mylące i mylące wybór procesu obróbki powierzchni z lepszymi perspektywami rozwoju i większą uniwersalnością.Nie można teraz dokładnie przewidzieć, w jakim kierunku pójdzie proces obróbki powierzchni PCB w przyszłości.W każdym razie w pierwszej kolejności należy spełnić wymagania klienta i chronić środowisko!

Wraz z ciągłym doskonaleniem wymagań człowieka dotyczących środowiska życia, problemy środowiskowe związane z procesem produkcji PCB są szczególnie widoczne.Obecnie ołów i brom to najgorętsze tematy;Bezołowiowe i bezhalogenowe wpłynie na rozwój PCB w wielu aspektach.Chociaż obecnie zmiany w procesie obróbki powierzchni PCB nie są duże i wydaje się, że jest to jeszcze odległa sprawa, należy zauważyć, że długofalowe powolne zmiany doprowadzą do wielkich zmian.Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na ochronę środowiska, proces obróbki powierzchni PCB z pewnością ulegnie w przyszłości dużym zmianom. Cel obróbki powierzchniPodstawowym celem obróbki powierzchni jest zapewnienie dobrej lutowalności lub wydajności elektrycznej.Ponieważ miedź w naturze występuje zwykle w postaci tlenku w powietrzu, jest mało prawdopodobne, aby pozostała pierwotną miedzią przez długi czas, dlatego w przypadku miedzi wymagana jest inna obróbka.Chociaż w kolejnym montażu można użyć silnego topnika do usunięcia większości tlenku miedzi, usunięcie samego silnego topnika nie jest łatwe, więc przemysł na ogół nie używa silnego topnika. Wspólny proces obróbki powierzchniObecnie istnieje wiele procesów obróbki powierzchni PCB, w tym wyrównywanie gorącym powietrzem, powlekanie organiczne, bezprądowe niklowanie / zanurzanie w złocie, zanurzanie w srebrze i zanurzanie w cynie, które będą wprowadzane jeden po drugim.   1. Poziomowanie gorącym powietrzemWyrównywanie gorącym powietrzem, znane również jako wyrównywanie gorącym powietrzem, to proces powlekania stopionym lutowiem cynowo-ołowiowym na powierzchni PCB i wyrównywania (przedmuchiwania) podgrzanym sprężonym powietrzem w celu utworzenia warstwy powłoki, która jest odporna na utlenianie miedzi i zapewnia dobrą lutowność .Związek międzymetaliczny miedzi i cyny powstaje na styku lutowia i miedzi przez wyrównanie gorącym powietrzem.Grubość lutowia chroniącego powierzchnię miedzi wynosi około 1-2 mil.PCB należy zanurzyć w stopionym lutowiu podczas wyrównywania gorącym powietrzem;Nóż powietrzny wydmuchuje płynny lut, zanim lut zestali się;Ostrze wiatrowe może zminimalizować menisk lutowia na powierzchni miedzi i zapobiec mostkowaniu lutowia.Poziomowanie gorącym powietrzem dzieli się na typ pionowy i typ poziomy.Ogólnie uważa się, że typ poziomy jest lepszy, głównie dlatego, że pozioma powłoka wyrównująca gorącym powietrzem jest bardziej jednolita i może realizować produkcję automatyczną.Ogólny proces wyrównywania gorącym powietrzem to: Mikrotrawienie → podgrzewanie → topnik do powlekania → natryskiwanie cyny → czyszczenie. 2. Powłoka organicznaProces powlekania organicznego różni się od innych procesów obróbki powierzchni tym, że działa jako warstwa barierowa między miedzią a powietrzem;Technologia powlekania organicznego jest prosta i tania, co sprawia, że ​​jest szeroko stosowana w przemyśle.Wczesne organiczne cząsteczki powłoki to imidazol i benzotriazol, które pełnią rolę zapobiegania rdzy.Najnowszą cząsteczką jest głównie benzimidazol, czyli miedź, która chemicznie wiąże azotową grupę funkcyjną z PCB.W kolejnym procesie zgrzewania, jeśli na powierzchni miedzi znajduje się tylko jedna warstwa powłoki organicznej, nie jest to możliwe.Musi być wiele warstw.Dlatego do zbiornika chemikaliów zwykle dodaje się płynną miedź.Po pokryciu pierwszej warstwy warstwa powlekająca adsorbuje miedź;Następnie cząsteczki powłoki organicznej drugiej warstwy są łączone z miedzią, aż 20 lub nawet 100-krotność cząsteczek powłoki organicznej zgromadzi się na powierzchni miedzi, co może zapewnić wielokrotne lutowanie rozpływowe.Eksperyment pokazuje, że najnowsza technologia powlekania organicznego może utrzymać dobrą wydajność w wielu procesach spawania bezołowiowego.Ogólny proces procesu powlekania organicznego to: odtłuszczanie → mikrotrawienie → wytrawianie → czyszczenie czystą wodą → powlekanie organiczne → czyszczenie.Kontrola procesu jest łatwiejsza niż inne procesy obróbki powierzchni.3. Bezprądowe niklowanie / zanurzenie w złocie bezprądowe niklowanie / proces zanurzenia w złocieW przeciwieństwie do powłoki organicznej, bezprądowe niklowanie / impregnacja złotem wydaje się nakładać gruby pancerz na PCB;Ponadto proces bezprądowego niklowania / zanurzania w złocie nie przypomina powłoki organicznej jako warstwy barierowej antykorozyjnej.Może być przydatny w długotrwałym użytkowaniu PCB i osiągać dobre parametry elektryczne.Dlatego bezprądowe niklowanie / zanurzenie w złocie polega na owinięciu grubej warstwy stopu niklu i złota o dobrych właściwościach elektrycznych na powierzchni miedzi, co może chronić płytkę drukowaną przez długi czas;Ponadto ma również tolerancję środowiskową, której nie mają inne procesy obróbki powierzchni.Powodem niklowania jest to, że złoto i miedź będą się wzajemnie dyfundować, a warstwa niklu może zapobiegać dyfuzji między złotem i miedzią;Bez warstwy niklu złoto dyfunduje do miedzi w ciągu kilku godzin.Kolejną zaletą bezprądowego niklowania / impregnacji złotem jest wytrzymałość niklu.Tylko 5 mikronów niklu może ograniczyć rozszerzanie się w kierunku Z w wysokiej temperaturze.Ponadto bezprądowe niklowanie / zanurzenie w złocie może również zapobiec rozpuszczaniu miedzi, co będzie korzystne w przypadku montażu bezołowiowego.Ogólny proces bezprądowego niklowania / ługowania złota to: czyszczenie kwasem → mikrotrawienie → prepreg → aktywacja → bezprądowe niklowanie → bezprądowe ługowanie złota.Jest tam głównie 6 zbiorników chemicznych, w których znajduje się blisko 100 chemikaliów, więc sterowanie procesem jest trudne. 4. Proces ługowania srebraPomiędzy powłoką organiczną a bezprądowym niklowaniem / ługowaniem złota proces jest stosunkowo prosty i szybki;Nie jest to tak skomplikowane, jak niklowanie bezprądowe / zanurzanie w złocie, ani nie nakłada grubej warstwy pancerza na płytkę drukowaną, ale nadal może zapewnić dobrą wydajność elektryczną.Srebro jest młodszym bratem złota.Nawet pod wpływem ciepła, wilgoci i zanieczyszczeń srebro może nadal zachowywać dobrą lutowność, ale traci połysk.Zanurzenie w srebrze nie ma dobrej wytrzymałości fizycznej niż niklowanie bezprądowe / zanurzenie w złocie, ponieważ pod warstwą srebra nie ma niklu.Ponadto impregnacja srebrem ma dobre właściwości magazynowe i nie będzie większego problemu, gdy zostanie umieszczona w montażu przez kilka lat po impregnacji srebrem.Impregnacja srebrem jest reakcją przemieszczenia, która jest niemal submikronową powłoką z czystego srebra.Czasami w procesie ługowania srebra włączane są niektóre substancje organiczne, głównie w celu zapobieżenia korozji srebra i wyeliminowania migracji srebra;Generalnie trudno jest zmierzyć tę cienką warstwę materii organicznej, a analiza pokazuje, że waga organizmu wynosi mniej niż 1%. 5. Zanurzenie w cyniePonieważ wszystkie luty są oparte na cynie, warstwa cyny może pasować do każdego rodzaju lutu.Z tego punktu widzenia proces zanurzania w cynie ma duże perspektywy rozwoju.Jednak cynowe wąsy pojawiają się po zanurzeniu poprzedniej płytki w cynie.Podczas procesu spawania migracja wiskerów cyny i cyny spowoduje problemy z niezawodnością.Dlatego też zastosowanie procesu zanurzania w cynie jest ograniczone.Później do roztworu zanurzeniowego w cynie dodano dodatki organiczne, które mogą sprawić, że struktura warstwy cyny będzie wyglądać jak struktura ziarnista, przezwyciężyć poprzednie problemy i mieć dobrą stabilność termiczną i lutowność.Proces zanurzania cyny może tworzyć płaski związek międzymetaliczny miedzi i cyny, co sprawia, że ​​zanurzanie cyny ma taką samą dobrą lutowność, jak wyrównywanie gorącym powietrzem, bez bólu głowy związanego z płaskością wywołaną wyrównywaniem gorącym powietrzem;Nie ma problemu dyfuzji między metalami bezprądowymi niklowanymi / zanurzanymi w złocie w zanurzaniu cyny - związki międzymetaliczne miedzi i cyny mogą być ze sobą mocno związane.Blaszanej płytki zanurzeniowej nie należy przechowywać zbyt długo, a montaż należy przeprowadzić zgodnie z kolejnością zanurzania w cynie. 6. Inne procesy obróbki powierzchniInne procesy obróbki powierzchni są mniej stosowane.Stosunkowo częściej stosowane procesy platerowania niklem i bezprądowym palladem są następujące.Niklowanie jest inicjatorem procesu obróbki powierzchni PCB.Pojawił się od pojawienia się PCB i stopniowo przekształcił się w inne metody.Polega na pokryciu przewodnika na powierzchni PCB warstwą niklu, a następnie warstwą złota.Niklowanie ma przede wszystkim zapobiegać dyfuzji złota i miedzi.Obecnie istnieją dwa rodzaje złocenia niklowanego: złocenie miękkie (czyste złoto, powierzchnia złota nie wygląda jasno) i złocenie twarde (powierzchnia jest gładka i twarda, odporna na zużycie, zawiera kobalt i inne pierwiastki, a złota powierzchnia wygląda na jasną).Miękkie złoto jest używane głównie do złotego drutu podczas pakowania chipów;Twarde złoto jest używane głównie do połączeń elektrycznych w miejscach niespawanych.Biorąc pod uwagę koszty, przemysł często stosuje metodę transferu obrazu do selektywnego powlekania, aby zmniejszyć zużycie złota. Obecnie w przemyśle stale rośnie zastosowanie selektywnego złocenia, co wynika głównie z trudności w kontrolowaniu procesu bezprądowego niklowania / ługowania złota.W normalnych warunkach spawanie prowadzi do kruchości pozłacanego złota, co skraca żywotność.Dlatego należy unikać spawania na złocie platerowanym;Jednak ze względu na cienkie i jednolite złoto niklowania bezprądowego / zanurzenie w złocie rzadko występuje kruchość.Proces bezprądowego powlekania palladem jest podobny do bezprądowego powlekania niklem.Głównym procesem jest redukcja jonów palladu do palladu na powierzchni katalitycznej za pomocą środka redukującego (takiego jak diwodorofosforyn sodu).Nowo utworzony pallad może stać się katalizatorem promującym reakcję, dzięki czemu można uzyskać dowolną grubość powłoki palladowej.Zaletami bezprądowego powlekania palladem są dobra niezawodność spawania, stabilność termiczna i płaskość powierzchni. Wybór procesu obróbki powierzchniWybór procesu obróbki powierzchni zależy głównie od rodzaju finalnie zmontowanych elementów;Proces obróbki powierzchni wpłynie na produkcję, montaż i ostateczne wykorzystanie PCB.Poniżej szczegółowo przedstawimy możliwości zastosowania pięciu powszechnych procesów obróbki powierzchni. 1. Poziomowanie gorącym powietrzemWyrównywanie gorącym powietrzem kiedyś odgrywało wiodącą rolę w procesie obróbki powierzchni PCB.W latach 80. ponad trzy czwarte płytek PCB wykorzystywało technologię poziomowania gorącym powietrzem.Jednak w ciągu ostatniej dekady branża ograniczała stosowanie technologii poziomowania gorącym powietrzem.Szacuje się, że około 25% - 40% PCB wykorzystuje obecnie technologię poziomowania gorącym powietrzem.Proces wyrównywania gorącym powietrzem jest brudny, śmierdzący i niebezpieczny, więc nigdy nie był ulubionym procesem.Jednak poziomowanie gorącym powietrzem jest doskonałym procesem w przypadku większych elementów i przewodów o większych odstępach.W PCB o dużej gęstości, płaskość poziomowania gorącym powietrzem wpłynie na późniejszy montaż;Dlatego też proces wyrównywania gorącym powietrzem nie jest generalnie stosowany w przypadku płyt HDI.Wraz z postępem technologii w branży pojawił się proces poziomowania gorącym powietrzem odpowiedni do montażu QFP i BGA o mniejszych odstępach, ale rzeczywiste zastosowanie jest mniejsze.Obecnie niektóre fabryki stosują powłokę organiczną i bezprądowy proces niklowania / zanurzania w złocie, aby zastąpić proces poziomowania gorącym powietrzem;Rozwój technologiczny skłonił również niektóre fabryki do przyjęcia procesów impregnacji cyną i srebrem.W związku z trendem bezołowiowym w ostatnich latach stosowanie wyrównywania gorącym powietrzem jest jeszcze bardziej ograniczone.Chociaż pojawiło się tak zwane bezołowiowe wyrównywanie gorącym powietrzem, może ono wiązać się z kompatybilnością urządzeń. 2. Powłoka organicznaSzacuje się, że obecnie około 25% - 30% PCB wykorzystuje technologię powlekania organicznego, a odsetek ten wzrasta (prawdopodobnie obecnie powłoka organiczna przewyższyła w pierwszej kolejności poziomowanie gorącym powietrzem).Proces powlekania organicznego może być stosowany do płytek PCB o niskiej technologii lub zaawansowanych technologicznie, takich jak jednostronna płytka PCB TV i płytka do pakowania chipów o wysokiej gęstości.W przypadku BGA szeroko stosowana jest również powłoka organiczna.Jeśli PCB nie ma wymagań funkcjonalnych dotyczących połączenia powierzchni lub okresu przechowywania, powłoka organiczna będzie najbardziej idealnym procesem obróbki powierzchni.3. Bezprądowe niklowanie / zanurzenie w złocie bezprądowe niklowanie / proces zanurzenia w złocieW odróżnieniu od powłoki organicznej, jest stosowany głównie na płytach o wymaganiach funkcjonalnych dotyczących połączenia i długiego okresu przechowywania na powierzchni, takich jak obszar klawiszy telefonu komórkowego, obszar połączenia krawędzi powłoki routera i obszar styku elektrycznego elastycznego połączenia procesora chipowego.Ze względu na płaskość wyrównywania gorącym powietrzem i usunięcie organicznego topnika powłokowego, w latach 90. szeroko stosowano bezprądowe niklowanie / impregnację złotem;Później, ze względu na pojawienie się czarnego dysku i kruchego stopu niklowo-fosforowego, ograniczono stosowanie bezprądowego procesu niklowania / zanurzania w złocie.Jednak obecnie prawie każda zaawansowana technologicznie fabryka PCB ma linię do bezprądowego niklowania / zanurzania złota.Biorąc pod uwagę, że złącze lutowane stanie się kruche po usunięciu związku międzymetalicznego miedzi i cyny, wiele problemów pojawi się przy stosunkowo kruchym związku międzymetalicznym niklu i cyny.Dlatego prawie wszystkie przenośne produkty elektroniczne (takie jak telefony komórkowe) wykorzystują połączenia lutowane międzymetaliczne miedzi i cyny utworzone przez powłokę organiczną, zanurzenie w srebrze lub zanurzenie w cynie, podczas gdy bezprądowe niklowanie / zanurzenie w złocie służy do tworzenia kluczowych obszarów, obszarów styku i ekranowania EMI obszary.Szacuje się, że obecnie około 10% - 20% PCB stosuje bezprądowy proces niklowania / impregnacji złotem. 4. Zanurzenie w srebrzeJest tańszy niż bezprądowe niklowanie / zanurzanie w złocie.Jeśli PCB ma wymagania funkcjonalne i musi obniżyć koszty, srebrna immersja jest dobrym wyborem;Oprócz dobrej płaskości i kontaktu impregnacji srebrem należy wybrać proces impregnacji srebrem.Zanurzenie w kolorze srebrnym jest szeroko stosowane w produktach komunikacyjnych, samochodach i komputerowych urządzeniach peryferyjnych, a także w projektowaniu szybkich sygnałów.Impregnacja srebrem może być również stosowana w sygnałach o wysokiej częstotliwości ze względu na doskonałe właściwości elektryczne, którym nie można dorównać innymi metodami obróbki powierzchni.EMS zaleca proces impregnacji srebrem, ponieważ jest łatwy w montażu i zapewnia dobrą kontrolę.Jednak ze względu na wady takie jak nalot i dziura lutownicza w impregnacji srebrem jego wzrost jest powolny (ale nie zmniejszony).Szacuje się, że około 10% - 15% PCB stosuje obecnie proces impregnacji srebrem. 5. Zanurzenie w cynieOd wprowadzenia cyny do procesu obróbki powierzchni minęło prawie dziesięć lat.Pojawienie się tego procesu jest wynikiem wymagań automatyzacji produkcji.Impregnacja cyną nie wprowadza żadnych nowych elementów do miejsca spawania i jest szczególnie odpowiednia na płytę komunikacyjną.Cyna traci lutowność po okresie przechowywania płytki, dlatego do zanurzenia w cynie wymagane są lepsze warunki przechowywania.Ponadto stosowanie procesu impregnacji cyną jest ograniczone ze względu na substancje rakotwórcze.Szacuje się, że około 5% - 10% PCB stosuje obecnie proces zanurzania w cynie.V Wniosek: przy coraz wyższych wymaganiach klientów, coraz ostrzejszych wymaganiach środowiskowych i coraz większej liczbie procesów obróbki powierzchni, wydaje się nieco mylące i mylące wybór procesu obróbki powierzchni z lepszymi perspektywami rozwoju i większą uniwersalnością.Nie można teraz dokładnie przewidzieć, w jakim kierunku pójdzie proces obróbki powierzchni PCB w przyszłości.W każdym razie w pierwszej kolejności należy spełnić wymagania klienta i chronić środowisko!

To samo dotyczy przemysłu tworzyw sztucznych.Twardość, odporność na zużycie, wytrzymałość, odporność na pękanie, odporność na kąt załamania, odporność na korozję i dokładność obróbki form z tworzyw sztucznych sprawiają, że są one bardzo popularne.Jaki jest więc przyszły trend rozwoju formy z tworzyw sztucznych? 1、Wysoka jakośćTrend rozwoju stali matrycowej w Europie i Ameryce polega na tym, że stal narzędziowa węglowa, stal narzędziowa niskostopowa i stal narzędziowa wysokostopowa sukcesywnie pojawiały się w serii nowych materiałów matrycowych, a stopień stopowania standardowej stali matrycowej również wzrasta.1. Trend rozwoju nowej stali matrycowej z tworzywa sztucznego za granicąStale na formy do tworzyw sztucznych o dobrych właściwościach swobodnego cięcia i polerowania, takie jak 412 i M-300 w Stanach Zjednoczonych, YAG w Japonii, EAB w Wielkiej Brytanii, stavax-13 w Szwecji itp.;Wstępnie hartowana stal matrycowa z tworzywa sztucznego, taka jak P20 i 445 w Stanach Zjednoczonych, PDS w Japonii, movtrex-a (2312) w Niemczech itp.;Integralnie hartowana stal matrycowa z tworzywa sztucznego, taka jak A2, D3 i H13 w Stanach Zjednoczonych;Odporna na korozję stal matrycowa z tworzywa sztucznego, taka jak 110cr-mo17 w normie krajowej ISO i 4Cr13 w szwedzkiej firmie Assab.2. Zaawansowana technologia obróbki powierzchni matrycPowierzchnia matrycy została potraktowana infiltracją wieloelementową i infiltracją złożoną zamiast infiltracji jednoelementowej.Powłoka na powierzchni formy może być tic, cyna, TiCN, TiAlN, CrN, Cr7C3, W2C itp. powłoka może być przygotowana przez fizyczne osadzanie z fazy gazowej, chemiczne osadzanie z fazy gazowej, fizyczne chemiczne osadzanie z fazy gazowej, penetrację jonów, implantację jonów i inne metody. 2、Wysoka dokładnośćSzybki skaner i system skanowania form zapewniają wiele funkcji wymaganych od skanowania modelu lub obiektu fizycznego po przetwarzanie pożądanego modelu, znacznie skracając cykl rozwoju i produkcji formy.System skanowania form został z powodzeniem zastosowany w europejskim i amerykańskim przemyśle formierskim.Urządzenia w tym zakresie, takie jak szybki skaner (cyklon seria 2) firmy Renishaw, mogą realizować uzupełniające się zalety sondy laserowej i sondy kontaktowej.Dokładność skanowania laserowego wynosi 0,05 mm, a dokładność skanowania sondy kontaktowej 0,02 mm. 3、Wysoka wydajność1. Szeroko stosowana jest technologia szybkiego cięciaJest powszechnie stosowany do matryc panelowych na dużą skalę, a dokładność obróbki powierzchni może osiągnąć 0,01 mm.Po frezowaniu i wykańczaniu z dużą prędkością, powierzchnia formy może być używana tylko z niewielkim polerowaniem, oszczędzając dużo czasu na szlifowanie i polerowanie.Obróbka wysokoobrotowa znacznie skraca cykl wykonania formy, poprawiając tym samym konkurencyjność rynkową produktów.2. Połączenie technologii szybkiego prototypowania i technologii szybkiego oprzyrządowaniaPołączenie technologii szybkiego prototypowania i technologii szybkiego oprzyrządowania jest stosowane do wytwarzania form, co oznacza, że ​​prototyp części produktu jest wytwarzany za pomocą technologii szybkiego prototypowania, a następnie forma jest szybko wytwarzana na podstawie prototypu.Koszt zastosowania tej technologii od projektu formy do produkcji to tylko 1/3 kosztów metod tradycyjnych.Forma z gumy silikonowej do szybkiego odlewania prototypów służy do toczenia niewielkiej liczby części z tworzyw sztucznych, co jest bardzo odpowiednie do próbnej produkcji wyrobów.Forma wtryskowa wykonana z aluminium może skrócić cykl wtrysku o 25-30%, znacznie zmniejszyć wagę formy oraz skrócić czas szlifowania i polerowania o połowę. 4、Moc innowacjiW celu wzmocnienia konkurencyjności, produkcja zagranicznej stali na matryce jest scentralizowana ze zdecentralizowanej, a wiele firm dokonało fuzji transnarodowych.Aby lepiej konkurować, firmy te zbudowały kompletne i zaawansowane technologicznie linie do produkcji stali matrycowej oraz bazy badań naukowych dotyczących stali matrycowej, a także utworzyły kilka światowej sławy ośrodków produkcji matryc i ośrodków badawczych, aby sprostać szybkiemu rozwojowi przemysłu matryc.Od redakcji: przemysł form to nowoczesny materiał bazowy procesu i przemysł opierający się na technologii i jakości.Tylko poprzez wzmocnienie badań i rozwoju możemy być niezwyciężeni w branży.Obecnie nadal istnieje pewna przepaść między krajowym przemysłem form, a zagranicznymi odpowiednikami.Dopóki jednak szybko wchłoniemy zaawansowaną technologię zagraniczną i będziemy nieustannie starać się ulepszać i wprowadzać innowacje, z pewnością dokonamy wielkich przełomów w najbliższej przyszłości.

To samo dotyczy przemysłu tworzyw sztucznych.Twardość, odporność na zużycie, wytrzymałość, odporność na pękanie, odporność na kąt załamania, odporność na korozję i dokładność obróbki form z tworzyw sztucznych sprawiają, że są one bardzo popularne.Jaki jest więc przyszły trend rozwoju formy z tworzyw sztucznych? 1、Wysoka jakośćTrend rozwoju stali matrycowej w Europie i Ameryce polega na tym, że stal narzędziowa węglowa, stal narzędziowa niskostopowa i stal narzędziowa wysokostopowa sukcesywnie pojawiały się w serii nowych materiałów matrycowych, a stopień stopowania standardowej stali matrycowej również wzrasta.1. Trend rozwoju nowej stali matrycowej z tworzywa sztucznego za granicąStale na formy do tworzyw sztucznych o dobrych właściwościach swobodnego cięcia i polerowania, takie jak 412 i M-300 w Stanach Zjednoczonych, YAG w Japonii, EAB w Wielkiej Brytanii, stavax-13 w Szwecji itp.;Wstępnie hartowana stal matrycowa z tworzywa sztucznego, taka jak P20 i 445 w Stanach Zjednoczonych, PDS w Japonii, movtrex-a (2312) w Niemczech itp.;Integralnie hartowana stal matrycowa z tworzywa sztucznego, taka jak A2, D3 i H13 w Stanach Zjednoczonych;Odporna na korozję stal matrycowa z tworzywa sztucznego, taka jak 110cr-mo17 w normie krajowej ISO i 4Cr13 w szwedzkiej firmie Assab.2. Zaawansowana technologia obróbki powierzchni matrycPowierzchnia matrycy została potraktowana infiltracją wieloelementową i infiltracją złożoną zamiast infiltracji jednoelementowej.Powłoka na powierzchni formy może być tic, cyna, TiCN, TiAlN, CrN, Cr7C3, W2C itp. powłoka może być przygotowana przez fizyczne osadzanie z fazy gazowej, chemiczne osadzanie z fazy gazowej, fizyczne chemiczne osadzanie z fazy gazowej, penetrację jonów, implantację jonów i inne metody. 2、Wysoka dokładnośćSzybki skaner i system skanowania form zapewniają wiele funkcji wymaganych od skanowania modelu lub obiektu fizycznego po przetwarzanie pożądanego modelu, znacznie skracając cykl rozwoju i produkcji formy.System skanowania form został z powodzeniem zastosowany w europejskim i amerykańskim przemyśle formierskim.Urządzenia w tym zakresie, takie jak szybki skaner (cyklon seria 2) firmy Renishaw, mogą realizować uzupełniające się zalety sondy laserowej i sondy kontaktowej.Dokładność skanowania laserowego wynosi 0,05 mm, a dokładność skanowania sondy kontaktowej 0,02 mm. 3、Wysoka wydajność1. Szeroko stosowana jest technologia szybkiego cięciaJest powszechnie stosowany do matryc panelowych na dużą skalę, a dokładność obróbki powierzchni może osiągnąć 0,01 mm.Po frezowaniu i wykańczaniu z dużą prędkością, powierzchnia formy może być używana tylko z niewielkim polerowaniem, oszczędzając dużo czasu na szlifowanie i polerowanie.Obróbka wysokoobrotowa znacznie skraca cykl wykonania formy, poprawiając tym samym konkurencyjność rynkową produktów.2. Połączenie technologii szybkiego prototypowania i technologii szybkiego oprzyrządowaniaPołączenie technologii szybkiego prototypowania i technologii szybkiego oprzyrządowania jest stosowane do wytwarzania form, co oznacza, że ​​prototyp części produktu jest wytwarzany za pomocą technologii szybkiego prototypowania, a następnie forma jest szybko wytwarzana na podstawie prototypu.Koszt zastosowania tej technologii od projektu formy do produkcji to tylko 1/3 kosztów metod tradycyjnych.Forma z gumy silikonowej do szybkiego odlewania prototypów służy do toczenia niewielkiej liczby części z tworzyw sztucznych, co jest bardzo odpowiednie do próbnej produkcji wyrobów.Forma wtryskowa wykonana z aluminium może skrócić cykl wtrysku o 25-30%, znacznie zmniejszyć wagę formy oraz skrócić czas szlifowania i polerowania o połowę. 4、Moc innowacjiW celu wzmocnienia konkurencyjności, produkcja zagranicznej stali na matryce jest scentralizowana ze zdecentralizowanej, a wiele firm dokonało fuzji transnarodowych.Aby lepiej konkurować, firmy te zbudowały kompletne i zaawansowane technologicznie linie do produkcji stali matrycowej oraz bazy badań naukowych dotyczących stali matrycowej, a także utworzyły kilka światowej sławy ośrodków produkcji matryc i ośrodków badawczych, aby sprostać szybkiemu rozwojowi przemysłu matryc.Od redakcji: przemysł form to nowoczesny materiał bazowy procesu i przemysł opierający się na technologii i jakości.Tylko poprzez wzmocnienie badań i rozwoju możemy być niezwyciężeni w branży.Obecnie nadal istnieje pewna przepaść między krajowym przemysłem form, a zagranicznymi odpowiednikami.Dopóki jednak szybko wchłoniemy zaawansowaną technologię zagraniczną i będziemy nieustannie starać się ulepszać i wprowadzać innowacje, z pewnością dokonamy wielkich przełomów w najbliższej przyszłości.

Wraz z ekspansją skali produkcji i globalnym transferem przemysłowym samochodów i części, lotnictwa, form, sprzętu do transportu kolejowego, maszyn budowlanych i innych branż produkcyjnych, a także silnego popytu powiązanych branż na wielopoziomowe produkty obrabiarek, chiński metal Przemysł produkcji obrabiarek skrawających stoi w obliczu przyspieszonego okresu rozwoju.W pierwszej połowie tego roku ogólny rozwój chińskiego przemysłu wytwórczego uległ poprawie, inteligentna modernizacja nadal się rozwijała, a roboty i sprzęt do automatyzacji utrzymywały wysoki dobrobyt.Według danych Krajowego Biura Statystycznego od stycznia do czerwca skumulowana produkcja krajowych robotów przemysłowych wyniosła 59000, przy wzroście o 52% rok do roku.W czerwcu wzrost rok do roku osiągnął 61%, zajmując pierwsze miejsce wśród różnych produktów przemysłowych;Od stycznia do czerwca skumulowana produkcja obrabiarek do metalu wyniosła 400 tys., przy wzroście o 8,7% r/r. Przemysł obrabiarek do metaluobrabiarki do metalu są najczęściej używanymi i największą liczbą obrabiarek.W związku z ożywieniem popytu na rynku obrabiarek od 2016 r., zdolności produkcyjne chińskiego przemysłu obrabiarek do metalu rosną.Wraz z ekspansją skali produkcji i globalnym transferem przemysłowym samochodów i części, lotnictwa, form, sprzętu do transportu kolejowego, maszyn budowlanych i innych branż produkcyjnych, a także silnego popytu powiązanych branż na wielopoziomowe produkty obrabiarek, chiński metal Przemysł produkcji obrabiarek skrawających stoi w obliczu przyspieszonego okresu rozwoju.8195, Odgrywa ważną podstawową rolę wspierającą w procesie transformacji Chin z potęgi produkcyjnej w potęgę produkcyjną. Robot przemysłowyw ostatnich latach Chiny promowały transformację i modernizację przemysłu wytwórczego, a produkcja robotów przemysłowych znacznie wzrosła.Przedsiębiorstwa produkcyjne na dużą skalę korzystały z robotów przemysłowych, co poprawiło poziom produkcji i wydajność przemysłu wytwórczego.Na tej podstawie przemysł wytwórczy nadal wprowadza zaawansowane technologie sztucznej inteligencji, sprawiając, że przemysł wytwórczy zmierza w kierunku inteligentnego wytwarzania.Jednocześnie coraz bardziej zaawansowane technologie, takie jak percepcja wizualna, duże zbiory danych, przetwarzanie w chmurze i inne technologie sztucznej inteligencji, również zaczęły „śledzić” w odpowiednim czasie.Integracja technologii prowadzi do głębszych zmian w przemyśle.Taki właśnie scenariusz chce osiągnąć transformacja i modernizacja przemysłu wytwórczego, czyli od automatyzacji do inteligencji, porównując niemiecki przemysł 4.0.8195. To z pomocą sztucznej inteligencji, nowej technologii, przemysł produkcyjny stopniowo przekształcił się z automatyzacji w inteligencję.Jako „perła w koronie przemysłu wytwórczego”, roboty przemysłowe stopniowo odzwierciedlają własną wartość w procesie rozwoju chińskiego przemysłu wytwórczego. Rozwijający się rynek zastosowań robotów przemysłowych przyciągnął również dużą liczbę przedsiębiorstw zajmujących się robotami przemysłowymi, takich jak obrabiarki Dalian i Huazhong CNC, do osiedlenia się w Guangdong, a także pchnął chiński rynek robotów przemysłowych na nowy poziom.

Wraz z ekspansją skali produkcji i globalnym transferem przemysłowym samochodów i części, lotnictwa, form, sprzętu do transportu kolejowego, maszyn budowlanych i innych branż produkcyjnych, a także silnego popytu powiązanych branż na wielopoziomowe produkty obrabiarek, chiński metal Przemysł produkcji obrabiarek skrawających stoi w obliczu przyspieszonego okresu rozwoju.W pierwszej połowie tego roku ogólny rozwój chińskiego przemysłu wytwórczego uległ poprawie, inteligentna modernizacja nadal się rozwijała, a roboty i sprzęt do automatyzacji utrzymywały wysoki dobrobyt.Według danych Krajowego Biura Statystycznego od stycznia do czerwca skumulowana produkcja krajowych robotów przemysłowych wyniosła 59000, przy wzroście o 52% rok do roku.W czerwcu wzrost rok do roku osiągnął 61%, zajmując pierwsze miejsce wśród różnych produktów przemysłowych;Od stycznia do czerwca skumulowana produkcja obrabiarek do metalu wyniosła 400 tys., przy wzroście o 8,7% r/r. Przemysł obrabiarek do metaluobrabiarki do metalu są najczęściej używanymi i największą liczbą obrabiarek.W związku z ożywieniem popytu na rynku obrabiarek od 2016 r., zdolności produkcyjne chińskiego przemysłu obrabiarek do metalu rosną.Wraz z ekspansją skali produkcji i globalnym transferem przemysłowym samochodów i części, lotnictwa, form, sprzętu do transportu kolejowego, maszyn budowlanych i innych branż produkcyjnych, a także silnego popytu powiązanych branż na wielopoziomowe produkty obrabiarek, chiński metal Przemysł produkcji obrabiarek skrawających stoi w obliczu przyspieszonego okresu rozwoju.8195, Odgrywa ważną podstawową rolę wspierającą w procesie transformacji Chin z potęgi produkcyjnej w potęgę produkcyjną. Robot przemysłowyw ostatnich latach Chiny promowały transformację i modernizację przemysłu wytwórczego, a produkcja robotów przemysłowych znacznie wzrosła.Przedsiębiorstwa produkcyjne na dużą skalę korzystały z robotów przemysłowych, co poprawiło poziom produkcji i wydajność przemysłu wytwórczego.Na tej podstawie przemysł wytwórczy nadal wprowadza zaawansowane technologie sztucznej inteligencji, sprawiając, że przemysł wytwórczy zmierza w kierunku inteligentnego wytwarzania.Jednocześnie coraz bardziej zaawansowane technologie, takie jak percepcja wizualna, duże zbiory danych, przetwarzanie w chmurze i inne technologie sztucznej inteligencji, również zaczęły „śledzić” w odpowiednim czasie.Integracja technologii prowadzi do głębszych zmian w przemyśle.Taki właśnie scenariusz chce osiągnąć transformacja i modernizacja przemysłu wytwórczego, czyli od automatyzacji do inteligencji, porównując niemiecki przemysł 4.0.8195. To z pomocą sztucznej inteligencji, nowej technologii, przemysł produkcyjny stopniowo przekształcił się z automatyzacji w inteligencję.Jako „perła w koronie przemysłu wytwórczego”, roboty przemysłowe stopniowo odzwierciedlają własną wartość w procesie rozwoju chińskiego przemysłu wytwórczego. Rozwijający się rynek zastosowań robotów przemysłowych przyciągnął również dużą liczbę przedsiębiorstw zajmujących się robotami przemysłowymi, takich jak obrabiarki Dalian i Huazhong CNC, do osiedlenia się w Guangdong, a także pchnął chiński rynek robotów przemysłowych na nowy poziom.

Aby wybrać płyn obróbkowy do metalu, najpierw należy wybrać czysty płyn obróbkowy do metalu na bazie oleju lub rozpuszczalny w wodzie płyn obróbkowy do metalu, zgodnie z warunkami procesu i wymaganiami skrawania.Zazwyczaj dobieramy według rekomendacji dostawcy obrabiarki;Po drugie, można go również wybrać zgodnie z konwencjonalnym doświadczeniem.Na przykład, gdy narzędzia ze stali szybkotnącej są używane do cięcia z małą prędkością, zwykle stosuje się czysty płyn do obróbki metali na bazie oleju;gdy do szybkiego cięcia używa się narzędzi ze stopów twardych, zwykle stosuje się rozpuszczalny w wodzie płyn do obróbki metali;Czysty płyn obróbkowy do metalu na bazie oleju (taki jak gwintowanie, przebijanie otworów wewnętrznych itp.) jest używany, gdy trudno jest dostarczyć płyn lub płyn obróbkowy nie ma łatwego dostępu do obszaru skrawania.W innych przypadkach można użyć rozpuszczalnego w wodzie płynu do cięcia metalu.Krótko mówiąc, określony rodzaj płynu obróbkowego należy wybrać zgodnie z określonymi warunkami skrawania i wymaganiami, różnymi właściwościami czystego płynu do obróbki metali na bazie oleju i rozpuszczalnym w wodzie płynem do obróbki metali, a także różnymi rzeczywistymi warunkami każdej instalacji, takimi jak warunki wentylacji warsztatu, wydajność oczyszczania ścieków oraz wykorzystanie chłodziwa w poprzednich i następnych procesach. Po drugie, po wybraniu rodzaju płynu obróbkowego należy wstępnie dobrać rodzaj płynu obróbkowego w zależności od procesu skrawania, materiału obrabianego przedmiotu oraz wymagań dotyczących dokładności obróbki i chropowatości przedmiotu obrabianego.Na przykład, wybierając płyn obróbkowy do szlifowania, powinniśmy nie tylko brać pod uwagę warunki zwykłego skrawania, ale także brać pod uwagę charakterystykę samego procesu szlifowania: wszyscy wiemy, że proces szlifowania jest w rzeczywistości procesem jednoczesnego skrawania Multi Tool.Ilość posuwu szlifowania jest niewielka, a siła skrawania jest zwykle niewielka, ale prędkość szlifowania jest wysoka (30-80m / s).Dlatego temperatura w strefie szlifowania jest zwykle wysoka, dochodząca do 800-1000℃, łatwo o miejscowe oparzenia na powierzchni przedmiotu obrabianego, a naprężenia cieplne szlifowania będą powodować odkształcenia przedmiotu obrabianego, a nawet pęknięcia na powierzchnia przedmiotu obrabianego. Jednocześnie w procesie szlifowania powstanie duża ilość metalowych odłamków szlifierskich i pyłu ze ściernicy, co wpłynie na chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego;Dlatego wybierając do szlifowania rozpuszczalny w wodzie płyn obróbkowy do metalu, musimy mieć dobre właściwości chłodzące, smarujące oraz myjące i szorujące.W zależności od różnych materiałów obrabianych przedmiotów, wybierając rozpuszczalny w wodzie płyn do obróbki metali, należy wybierać różne płyny do obróbki zgodnie z różnymi właściwościami różnych materiałów.Na przykład podczas cięcia stali nierdzewnej o wysokiej twardości, rozpuszczalny w wodzie płyn do obróbki metali pod ekstremalnym ciśnieniem o dobrych parametrach ekstremalnych ciśnień powinien być wybierany zgodnie z jego charakterystyką wysokiej twardości, wysokiej wytrzymałości i trudnego cięcia, aby spełnić wymagania smarowania przy ekstremalnym ciśnieniu wymagania płynu obróbkowego w procesie skrawania;W przypadku materiałów takich jak stop aluminium i stop miedzi, ze względu na cechy wysokiej ciągliwości i wysoką aktywność samego materiału, przy wyborze rozpuszczalnego w wodzie płynu obróbkowego do metalu wymagane są właściwości smarne i czyszczące płynu obróbkowego, a obrabiany przedmiot nie może być skorodowane.

1、 Po zakończeniu obracania zewnętrznego okręgu na powierzchni obwodowej pojawiają się chaotyczne zmarszczkiPrzyczyna:1. Bieżnia łożyska tocznego wału głównego jest zużyta.2. Luz osiowy wału głównego jest zbyt duży.3. Gdy konik jest używany do podparcia cięcia przedmiotu obrabianego, tuleja środkowa jest niestabilna.4. Gdy uchwyt jest używany do mocowania przedmiotu obrabianego do cięcia, gwint wewnętrzny otworu kołnierza uchwytu i gwint czopu centrującego na przednim końcu wału głównego są luźne, co powoduje, że przedmiot obrabiany jest niestabilny lub szczęka ma kształt otworu rogowego, co powoduje, że obrabiany przedmiot jest niestabilny.5. Kwadratowa podpórka narzędziowa jest zdeformowana z powodu zaciskania narzędzia, co powoduje słaby kontakt między podłożem a dolną płytą górnej podpórki narzędziowej. 6. Luz między powierzchniami ślizgowymi górnego i dolnego uchwytu narzędziowego (włącznie z wózkiem) jest zbyt duży.7. Trzy wały nośne skrzynki narzędziowej i wspornik skrzynki wózka są różne, a obrót jest ograniczony (zjawisko zakleszczania).rozpuszczalnik:1. Wymień łożysko toczne wału głównego.2. Wyreguluj luz łożyska kulkowego wzdłużnego na tylnym końcu wału głównego.3. Sprawdź tuleję środkową konika, otwór wału i urządzenie mocujące.Jeśli to nie zadziała, najpierw napraw otwór wału.4. Zmień metodę mocowania przedmiotu obrabianego i użyj konika do wspomagania cięcia.5. Zeskrob i napraw powierzchnię złącza płyty podstawy kwadratowej podpórki narzędziowej, aby uzyskać jednolity i wszechstronny kontakt.6. Wyreguluj płyty dociskowe żelaznych korków wszystkich par szyn prowadzących, aby pasowały równomiernie i lekko się potrząsały.7. Sprawdź podpory iw razie potrzeby zdejmij je i ponownie zmontuj. 2、 Zakończ obracanie zewnętrznej okrągłej powierzchni, powtarzając pofałdowania co określoną długośćPrzyczyna:1. Koło zębate noża wzdłużnego skrzyni karetki nie jest normalnie zazębione z zębatką.2. Gładki pręt jest wygięty lub otwory montażowe gładkiego pręta, pręta śrubowego i pręta prowadzącego narzędzia nie znajdują się na tej samej płaszczyźnie.3. Jedna z przekładni w skrzyni karetki może być uszkodzona lub ugniatanie spowodowane wibracjami średnicy podziałki jest nieprawidłowe.4. Wałek w wrzecienniku i skrzynce narzędziowej jest wygięty lub przekładnia jest uszkodzona.Rozwiązanie:1. Wyreguluj luz zazębienia i wykonaj zazębienie zębatki na całej szerokości powierzchni zęba.2. Wypolerowany pręt należy usunąć i wyprostować;Podczas montażu trzymaj trzy otwory współosiowe i na tej samej płaszczyźnie.3. Sprawdź i popraw przekładnię w skrzyni karetki i wymień ją, jeśli jest uszkodzona.4. Sprawdź wał napędowy i koło zębate, wyprostuj wał napędowy i wymień uszkodzoną przekładnię. 3、 Stożek średnicy zewnętrznej cylindrycznego przedmiotu obrabianego po obróbce jest poza tolerancjąPrzyczyna:1. Nierówności linii środkowej wału głównego wrzeciennika do ruchomej szyny prowadzącej płyty ślizgowej są poza tolerancją.2. Nachylenie prowadnicy łóżka jest poza tolerancją lub zdeformowane po montażu.3. Powierzchnia szyny prowadzącej łóżka jest poważnie zużyta, a prostoliniowość w płaszczyźnie poziomej podczas ruchu płyty ślizgowej i nachylenie podczas ruchu płyty ślizgowej są poza tolerancją.4. Ponieważ linia środkowa otworu stożkowego wrzeciona i linia środkowa otworu stożkowego tulei środkowej konika nie znajdują się na tej samej linii prostej.5. Ostrze nie jest odporne na zużycie.6. Wzrost temperatury wrzeciennika jest zbyt duży, powodując odkształcenie termiczne obrabiarki: ciepło tarcia generowane przez ruch jest pochłaniane przez olej smarujący i staje się dużym wtórnym źródłem ciepła.Ciepło przekazywane jest od spodu wrzeciennika do łoża i wrzeciennika, powodując wzrost i rozszerzenie temperatury części złącza łoża, powodując odkształcenie termiczne obrabiarki.rozpuszczalnik:1. Ponownie skalibruj pozycję instalacji linii środkowej wrzeciona wrzeciennika, aby obrabiany przedmiot mieścił się w dopuszczalnym zakresie błędu.2. Ponownie wyreguluj nachylenie prowadnicy łóżka za pomocą podkładki regulacyjnej.3. Jeżeli prostoliniowość przesuwającej się płyty ślizgowej w płaszczyźnie poziomej i nachylenie przesuwającej się płyty ślizgowej są małe, powierzchnia prowadnicy jest wolna od dużych zadrapań i można ją naprawić poprzez skrobanie prowadnicy.4. Wyreguluj śruby po obu stronach konika, aby wyeliminować stożek.5. Przyciąć narzędzie i prawidłowo wybrać prędkość wrzeciona i prędkość posuwu.6. Prawidłowo wyreguluj ilość dostarczanego oleju smarującego przedniego łożyska wału głównego, wymień odpowiedni olej smarujący i sprawdź, czy ilość doprowadzanego oleju do pompy olejowej jest zablokowana. 4、Po zakończeniu toczenia powierzchnia końcowa przedmiotu obrabianego jest wypukłaPrzyczyna:1. Nierównoległość osi wrzeciona wrzeciennika spowodowana ruchem płyty ślizgowej jest słaba.2. Górna i dolna prowadnica zjeżdżalni nie są pionowe.rozpuszczalnik:1. Skorygować położenie osi wrzeciona wrzeciennika.Zakładając, że dodatni stożek przedmiotu obrabianego jest kwalifikowany, linia środkowa wrzeciona będzie odchylać się do przodu, to znaczy do podparcia narzędzia.2. Zeskrobać i zeszlifować powierzchnię szyny prowadzącej płyty ślizgowej i odchylić zewnętrzny koniec górnej szyny prowadzącej płyty ślizgowej od wlewu.5、 Podczas obracania gwintu skok jest nierówny, a gwint jest nieuporządkowanyPrzyczyna:1. Pręt śrubowy obrabiarki jest zużyty i wygięty, nakrętka otwierająca i zamykająca jest zużyta, pręt śrubowy różni się od wału, a zazębienie jest słabe.Luz jest zbyt duży, a nakrętka otwierająca i zamykająca jest niestabilna, gdy jest zamknięta z powodu zużycia szyny prowadzącej na jaskółczy ogon.2. Prześwit łańcucha przekładni od wału głównego przez przekładnię zmiany biegów jest zbyt duży.3. Luz osiowy pręta śruby jest zbyt duży.4. Uchwyty systemu męskiego i brytyjskiego są nieprawidłowe, pozycja wideł jest nieprawidłowa lub przekładnia zmiany biegów na ramie przekładni zmiany biegów jest nieprawidłowa.rozpuszczalnik: 1. Wyprostuj pręt śruby, wyreguluj prześwit między prętem śruby a parą nakrętek dzielonych i zeskrob szynę prowadzącą w kształcie jaskółczego ogona, aby zapewnić stabilność nakrętki dzielonej po jej zamknięciu.2. Sprawdź luz zazębienia wszystkich części przekładni i wyreguluj wszystkie regulowane, takie jak zmiana biegów.3. Wyreguluj luz osiowy i luz pręta śruby. 4. Sprawdź, czy uchwyt, widelec i koło zmiany są prawidłowe i popraw je, jeśli są nieprawidłowe.6、Elipsa lub koło krawędziowe wytwarzane przez obrabiany przedmiotPrzyczyna:1. Luz łożyska wału głównego jest zbyt duży.2. Elipsa czopa głównego wału jest za duża.3. Łożysko wału głównego jest zużyte lub dokładność końcowego koła zębatego wału głównego jest poza tolerancją, a podczas obrotu występują wibracje.4. Zewnętrzna średnica tulei łożyska wału głównego jest eliptyczna lub otwór wału skrzynki wrzeciennika jest eliptyczny lub luz montażowy między nimi jest zbyt duży.5. Końcówka gilzy obrabiarki jest zużyta lub otwór gilzy obrabianego przedmiotu nie jest okrągły.Rozwiązanie:1. Wyreguluj luz łożyska wału głównego;Jeśli tokarka pracuje z dużą prędkością, wyregulowany luz powinien być nieco większy;jeśli działa z małą prędkością, prześwit powinien być mniejszy.Jeśli luz wrzeciona jest regulowany zgodnie z niską prędkością, zjawisko przytrzymywania wrzeciona może wystąpić podczas pracy z dużą prędkością.Dlatego zakres prędkości należy dostosować zgodnie ze specyfikacją codziennego użytkowania tokarki, a luz ogólny powinien wynosić od 0,02 do 0,04 mm.2. Czasopismo wału głównego jest polerowane, aby spełnić wymagania okrągłości.3. Zeskrob łożysko i wymień łożysko toczne lub ostatnią przekładnię.4. Jeżeli nieokrągłość otworu szybu jest szczególnie słaba, należy go najpierw zeskrobać na okrągło i prosto, a następnie naprawić przez „miejscowe niklowanie”;Jeżeli jest to łożysko ślizgowe, należy je wymienić na nową tuleję łożyskową.5. Napraw kołek wypychacza lub otwór kołka wypychacza obrabianego przedmiotu.

Wszyscy wiemy, że obróbka głębokich otworów nie jest łatwa.Mówiliśmy o problemie redukcji średnicy otworu w obróbce głębokich otworów.W duchu poszukiwania prawdy redaktor poważnie skonsultował się ze starszym inżynierem szybkiego przesiewania: oto powód przeanalizowany przez Mistrza Liu.Przyczyna:Wartość projektowa średnicy zewnętrznej rozwiertaka jest zbyt mała;Prędkość cięcia jest zbyt niska;Ilość paszy jest za duża;Główny kąt ugięcia rozwiertaka jest za mały;Niewłaściwy dobór chłodziwa;Zużyta część rozwiertaka nie zużywa się podczas szlifowania, a elastyczny powrót zmniejsza otwór;Podczas rozwiercania części stalowych, jeśli naddatek jest zbyt duży lub rozwiertak nie jest ostry, łatwo jest uzyskać powrót elastyczny, tak że otwór jest zmniejszony, otwór wewnętrzny nie jest okrągły, a otwór jest bez zastrzeżeń. RozwiązanieWymień zewnętrzną średnicę rozwiertaka;Prawidłowo zwiększ prędkość cięcia;Odpowiednio zmniejszyć prędkość posuwu;Zwiększ odpowiednio główny kąt ugięcia;Wybierz płyn obróbkowy na bazie oleju o dobrych właściwościach smarnych;Regularnie wymieniaj rozwiertaki i odpowiednio ostrz części tnące rozwiertaków;Przy projektowaniu rozmiaru rozwiertaka należy wziąć pod uwagę powyższe czynniki lub przyjąć wartość zgodnie z rzeczywistą sytuacją;Wykonaj eksperymentalne cięcie, weź odpowiedni naddatek i naostrz rozwiertak.