8 wspólnych materiałów do obróbki części precyzyjnych CNC

Obróbka CNC stała się standardem branżowym pod koniec lat 60-tych i od tego czasu jest szeroko wybierana do produkcji szerokiej gamy precyzyjnych części.Korzystając z najlepszych maszyn CNC lub komputerowych maszyn sterowanych numerycznie, możliwe jest tworzenie wielu rodzajów skomplikowanych części i zespołów, które w innym przypadku byłyby trudne do wykonania w tradycyjnych procesach obróbki.Jeśli chodzi o usługi obróbki precyzyjnej, wielu klientów ma na uwadze to pytanie, jakie materiały nadają się do obróbki?Istnieje szeroka gama materiałów kompatybilnych z technologią CNC.W tym artykule wymieniono niektóre z nich.

Popularne materiały wybierane przez dostawców usług obróbki precyzyjnej

Precyzyjna, precyzyjna obróbka CNC części może być wykonana z różnych materiałów, wymienionych poniżej.

Aluminium.
Uważane za egzotyczne w produkcji, aluminium jest prawdopodobnie najczęściej używanym materiałem do frezowania CNC.Możliwość obróbki szybciej niż inne materiały sprawia, że ​​aluminium jest bardziej użytecznym materiałem do obróbki CNC.Ponieważ jest lekkie, niemagnetyczne, odporne na korozję i niedrogie, aluminium znajduje szerokie zastosowanie w produkcji komponentów lotniczych, części samochodowych, ram rowerowych i pojemników na żywność.

Stal nierdzewna.
Większość plam i rdzy nie ma wpływu na stopy stali nierdzewnej.Materiał jest ceniony za wytrzymałość i odporność na korozję i może być używany do wszystkiego, od sprzętu chirurgicznego po sprzęt elektroniczny.Stal nierdzewna to bardzo wszechstronny materiał, który jest stosunkowo lekki i trwały, rozszerzając jego zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu.

Stale węglowe.
Stal węglowa jest również jednym z popularnych materiałów, które należy wziąć pod uwagę przy obróbce CNC.Jest dostępny w różnych formach, z których można wybierać w zależności od wymagań aplikacji.Materiał ten jest używany głównie do obróbki CNC ze względu na jego trwałość, bezpieczeństwo, długi okres trwałości, przystępność cenową i przyjazny dla środowiska charakter.

Mosiądz.
Powszechnie uważany za jeden z najprostszych i najbardziej opłacalnych materiałów do precyzyjnej obróbki skrawaniem, mosiądz jest wybierany do produkcji skomplikowanych części wymagających zaawansowanej funkcjonalności.Łatwy w obróbce, gładki i o czystej powierzchni mosiądz jest używany do produkcji urządzeń medycznych, produktów konsumenckich, sprzętu elektronicznego i styków, akcesoriów, produktów komercyjnych i innych.

Tytan.

Tytan jest odporny na ciepło i korozję, co czyni go dobrym wyborem do wielu zastosowań przemysłowych.Tytan nie ma wpływu na sól i wodę i jest szeroko stosowany między innymi w produkcji implantów medycznych, elementów samolotów i biżuterii.

Magnez.
Magnez jest najlżejszym metalem konstrukcyjnym szeroko stosowanym przez dostawców usług obróbki precyzyjnej.Magnez ma doskonałą obrabialność, wytrzymałość i solidność, dzięki czemu dobrze nadaje się do wielu zastosowań przemysłowych.

Monel.
Istnieje bezprecedensowy popyt na części ze stopu Monel obrabiane CNC.Stosowany jest przede wszystkim w aplikacjach narażonych na środowiska korozyjne i wymagających większej wytrzymałości.Istnieje bardzo niewiele zakładów obróbki CNC specjalizujących się w stopach Monel ze względu na trudność obróbki i wymagany wysoki poziom doświadczenia.

Inkonel.
Jest to wysokotemperaturowy stop na bazie niklu, który zyskał popularność w ostatnich latach ze względu na wiele korzystnych właściwości.Części z Inconelu nadają się do środowisk, w których mogą być narażone na korozję wodną lub utlenianie.Nadaje się również dobrze do zastosowań, w których części mogą być poddawane ekstremalnym ciśnieniom i wysokiej temperaturze.

Oprócz materiałów wymienionych powyżej istnieje kilka innych materiałów, które są kompatybilne z precyzyjnymi procesami obróbki CNC.Należą do nich węglik spiekany, wolfram, pallad, stop Inva, nikiel, niob, stal stopowa, beryl, kobalt, iryd i molibden.Ważne jest, aby wybrać odpowiedni materiał po rozważeniu obszarów zastosowania, innych czynności obróbczych itp. Wybór odpowiedniego materiału z wielu opcji ma kluczowe znaczenie, ponieważ decyduje o powodzeniu zastosowania.