Czynniki wpływające na jakość precyzyjnych części obrabianych cnc

W dzisiejszych czasach mechanizacja i automatyzacja stały się głównym nurtem rozwoju przemysłu.Maszyny i urządzenia składające się z różnych części są narażone na problemy w procesie aplikacji ze względu na brak koordynacji lub współpracy niektórych części.Specyfikacje surowców, właściwości, wykorzystanie materiału, drgania maszyny, nacisk lub luz docisku, system procesu odkształcenia sprężystego, praca pracowników, metody testowania i błędy inspektorów mają wpływ na jakość przetwarzanych produktów.Kiedy mówimy o jakości działających prototypów, nietrudno pomyśleć o następujących 5 głównych czynnikach.

I. , operator
Ponieważ funkcje maszyny cnc stają się coraz bardziej złożone, poziom programowania i obsługi znacznie się różni.Połączenie doskonałych umiejętności ludzkich z informatyką komputerową pozwala na maksymalne wykorzystanie maszyny.W tym celu operator maszyny musi zapoznać się z działaniem sprzętu.Jeśli operator nie wie wystarczająco dużo o działaniu sprzętu, może go obsługiwać niewłaściwie, przyspieszając w ten sposób zużycie elementów maszyny lub nawet powodując jej uszkodzenie.

Dlatego będzie to wymagało dużych kosztów utrzymania i dłuższego czasu konserwacji.Operatorzy obrabiarek cnc, aby przywrócić pierwotną dokładność sprzętu, muszą zrozumieć i opanować instrukcję obsługi maszyny i jej środki ostrożności, aby osiągnąć cywilizowaną produkcję i bezpieczne przetwarzanie.Wzmocnienie szkolenia umiejętności całego personelu produkcji przetwórczej, rozsądnego rozmieszczenia pierwotnych i wtórnych stanowisk przetwórczych, podniesienie świadomości jakościowej personelu i poczucia odpowiedzialności za pracę.

II.Maszyna

Kompletny system obróbki cnc składa się z obrabiarek, przedmiotów obrabianych, osprzętu i narzędzi.Dokładność obróbki związana jest z dokładnością całego układu procesowego.Różne błędy systemu procesowego zostaną odzwierciedlone w różnych postaciach jako tolerancje obróbki w różnych warunkach.

Dokładność maszyny cnc jest ważnym czynnikiem wpływającym na jakość części prototypowych.Gdy dokładność maszyny jest słaba, niektóre części są uszkodzone lub prześwit każdej części nie jest odpowiednio wyregulowany, podczas obróbki cnc w prototypie pojawią się różne defekty.

Dlatego musimy nie tylko wybrać odpowiedni kąt toczenia, odpowiednią objętość cięcia i metodę obróbki cnc, ale także zrozumieć wpływ dokładności maszyny na jakość obróbki cnc.Konserwacja maszyny bezpośrednio wpływa na jakość obróbki i produktywność prototypu.Aby zapewnić dokładność pracy i przedłużyć jej żywotność, wszystkie maszyny muszą być odpowiednio konserwowane.Zwykle po 500 godzinach pracy maszyny wymagany jest poziom konserwacji.

Trzy metody obróbki cnc

Istnieje wiele rodzajów metod obróbki cnc, a obróbka skrawaniem jest jedną z najczęstszych.W procesie skrawania przedmiot obrabiany poddawany jest zmianom siły i ciepła, a właściwości fizyczne i mechaniczne materiału metalowego ulegają lekkiemu utwardzeniu, dlatego istotną rolę odgrywa dobór narzędzia.

Ogólnie rzecz biorąc, materiał użyty do wykonania narzędzia powinien być dobrany zgodnie z materiałem obrabianego przedmiotu.W przeciwnym razie powierzchnia przedmiotu obrabianego utworzy ostrogi związane z narzędziem, co z łatwością zwiększy chropowatość przedmiotu obrabianego i jednocześnie obniży jakość powierzchni.Oprócz czynnika narzędzia, na jakość obróbki ma również wpływ środowisko skrawania i warunki obróbki skrawaniem, takie jak objętość skrawania, smarowanie skrawania itp.

W procesie obróbki cnc system obróbki jest ogólnym dowódcą całego procesu skrawania.Cały proces obróbki cnc odbywa się zgodnie z systemem, dzięki czemu dokładność i sztywność systemu obróbki jest również jednym z głównych czynników wpływających na jakość obróbki.

Istnieją dwie zasady organizacji procesu obróbki.

Decentralizacja obróbki: produkcja złożonych części z wieloma procesami, z podziałem na przetwarzanie wielu maszyn.
Koncentracja obróbki: złożone funkcje maszyny, takie jak toczenie i frezowanie cnc, laserowa obróbka wibracyjna ultradźwiękowa, szlifowanie, połączenie pięcioosiowe itp.

Wszystkie procesy realizuje jedna maszyna.Zgodnie z analizą strukturalną przedmiotu obrabianego istotnym czynnikiem wpływającym na jakość obróbki jest również stosowanie różnych metod obróbki.

IV.Materiały

Obrabiane materiały dzieli się na ogół na tworzywa sztuczne i metal.Każdy materiał ma swoje własne cechy.Ważny jest również dobór odpowiedniego materiału zgodnie z wymaganiami przedmiotu obrabianego i zastosowania podczas obróbki.Konsystencja materiału powinna być dobra, w przeciwnym razie jakość tej samej części może być inna.Przy odpowiedniej twardości materiału postaraj się, aby materiał nie uległ deformacji.Są to ważne warunki wstępne oceny jakości.

V. Inspekcja

Po zakończeniu przez maszynę obróbki przedmiotu, kontrola jest ostatnim kluczowym etapem przed dostawą do klienta.Kontrola obróbki generalnie wymaga zwrócenia uwagi na dwa aspekty.

1. procedury kontrolne - proces kontroli, w tym proces kontroli, a także odpowiednie przepisy, systemy, normy itp. Ogólnie proces kontroli to kontrola w procesie produkcyjnym i sposób interwencji, w tym pierwsza kontrola , samokontrola, wzajemna kontrola i kontrola w pełnym wymiarze godzin.

2. Metody kontroli – odnosi się do sposobu badania i standardów kontroli.Kontrola obrabianych części opiera się na ogół na rysunkach mechanicznych, za pomocą przyrządów kontrolnych i mierników do kontroli produktu.

Tradycyjna kontrola obróbki i bardziej nowoczesna kontrola obróbki

Tradycyjne przyrządy do kontroli obróbki obejmują mikrometry, wartości procentowe, noniusze, płaszczyzny, linijki, poziomy i różne sprawdziany trzpieniowe, pierścieniowe itp. Bardziej nowoczesne przyrządy do kontroli obróbki to kolimator optyczny, projektor, trójwymiarowy przyrząd pomiarowy, szerokość geograficzna i miernik długości geograficznej, detektor laserowy itp.

Wykwalifikowany inspektor wyrobów mechanicznych musi opanować znajomość przyrządów kontrolnych i mierników związanych z jednostkowym wyrobem.
W procesie obróbki cnc, aby kontrolować jakość obróbki, konieczne jest zrozumienie i przeanalizowanie różnych czynników wpływających na jakość obróbki nie spełniającej wymagań, przy jednoczesnym podejmowaniu skutecznych środków technicznych do pokonania.

Wraz z ciągłym doskonaleniem nowoczesnych poziomów produkcji, wymagania dotyczące jakości obrabianych produktów są coraz wyższe.Tylko poprzez podjęcie kompleksowych środków kontroli jakości możemy ostatecznie osiągnąć cel poprawy żywotności sprzętu i wydłużenia żywotności sprzętu, biorąc pod uwagę korzyści ekonomiczne i oszczędność energii w procesie przetwarzania.Jednocześnie, aby zapewnić jakość obróbki, w celu promowania długoterminowego stabilnego rozwoju branży obróbki skrawaniem.