W doświadczeniu projektowym wielu ludzi czasami projektują doskonałe części, ale nie znają prawidłowego procesu ich wytwarzania.
Dla projektantów im więcej wiedzą o sposobie wytwarzania rzeczy, tym lepiej będą projektować nowe części.Dlatego termoformowanie może być ogromnym atutem w zestawie narzędzi podczas planowania projektów produkcyjnych.Termoformowanie jest czasami maskowane przez bardziej powszechne formowanie wtryskowe, które jest unikalnym procesem i może nawet zapewnić możliwość tworzenia szczegółowej geometrii.
Zanim zagłębimy się w podstawowe zasady termoformowania, zacznijmy od podstawowych zasad i zobaczmy, jak działa termoformowanie.
Podstawy termoformowania
Formowanie na gorąco rozpoczyna się od ogrzewania i formowania.Kawałek tworzywa termoplastycznego jest podgrzewany i rozciągany na formie w celu wykonania części.Generalnie ciepło wytwarzane przez maszynę nie wystarcza do całkowitego stopienia arkusza, ale jego temperatura powinna być taka, aby tworzywo można było łatwo formować.Formą może być forma żeńska lub forma męska, która jest wykonana z różnych materiałów, a następnie tworzywo termoplastyczne jest formowane w odpowiedni kształt.Gdy arkusz ostygnie na formie, można go przyciąć, aby pozostawić wymagane części.
Istnieją dwa główne rodzaje termoformowania: termoformowanie próżniowe i termoformowanie ciśnieniowe.Formowanie próżniowe usuwa powietrze między częścią a formą, aby materiał był jak najbliżej powierzchni.Formowanie ciśnieniowe dodaje ciśnienie powietrza do górnej powierzchni części, aby popchnąć ją w kierunku formy.
Przy wyborze materiałów do termoformowania dużą rolę mogą odegrać różne tworzywa termoplastyczne.Niektóre z bardziej powszechnych materiałów to HIPS, PET i ABS, ale można również użyć innych materiałów, takich jak PC, HDPE, PP lub PVC.Można formować arkusze o różnej grubości.
Kiedy stosować termoformowanie
Od razu łatwo jest porównać termoformowanie z formowaniem wtryskowym, ponieważ mają one pewną korelację.Formowanie wtryskowe wykorzystuje stopiony plastik lub gumę i wtryskuje je do gniazda, podczas gdy termoformowanie wykorzystuje płaskie materiały i rozciąga je na części.
W porównaniu z innymi procesami, rozmiar jest największą zaletą termoformowania, ponieważ może produkować większe części.Na przykład, jeśli masz część o bardzo dużej i jednolitej grubości, potencjalną opcją jest termoformowanie.W przypadku dużych form wykorzystujących formowanie wtryskowe, do ich zamknięcia wymagana jest większa siła.Nie stanowi to jednak problemu w przypadku termoformowania.
Nadaje się również do tworzenia cienkich części.Termoformowanie jest szeroko stosowane w przemyśle opakowaniowym.Może z łatwością produkować jednorazowe kubki, pojemniki, pokrywki i tacki z wysoką opłacalnością.Cienkie materiały zapewniają również więcej miejsca na wirowanie i podcinanie.
Środki ostrożności dotyczące formowania na gorąco
Chociaż termoformowanie brzmi świetnie, podczas przygotowywania do formowania należy zwrócić uwagę na kilka rzeczy.Po pierwsze, należy zwrócić uwagę na narożniki i zmiany, które mogą wystąpić podczas procesu formowania.Staraj się zachować promień na rogach i krawędziach, aby te obszary nie stały się cieńsze podczas formowania.
Weź również pod uwagę głębokość wnęki.Nie może przekroczyć pewnego limitu, ponieważ materiał musi zostać rozciągnięty, aby utworzyć każdy element.Jeśli rozciągnięcie jest zbyt duże, materiał będzie zbyt cienki, aby uformować kształt.Wymagany jest również określony moduł wyciągania, aby zapewnić możliwość wyjęcia części z formy.
Jeśli jedna strona części wymaga większej dokładności wymiarowej niż druga, ważne jest, aby określić to jak najwcześniej, ponieważ użycie matryc męskich i żeńskich może w tym pomóc.
