Podjęcie decyzji, który proces produkcyjny wybrać, może być trudne;Należy wziąć pod uwagę wiele różnych czynników.Możesz zacząć od procesu odlewania ciśnieniowego, ponieważ może on dostarczyć potrzebną ilość i spełnić potrzebną tolerancję.Jednak później może być konieczna zmiana innego procesu produkcyjnego.Może się tak zdarzyć, jeśli zmienią się wymagania dotyczące części lub zmienią się czas realizacji lub potrzeby jakościowe.
Kiedy wybrać obróbkę CNC zamiast odlewania?
Jeśli zaczynasz od odlewania ciśnieniowego, dlaczego decydujesz się przeprojektować swoje części i zamiast tego zastosować obróbkę CNC?Chociaż odlewanie jest bardziej opłacalne w przypadku dużych ilości części, obróbka CNC jest najlepszym wyborem w przypadku małych i średnich ilości części.
Obróbka CNC może lepiej sprostać napiętym cyklom dostaw, ponieważ nie ma potrzeby wytwarzania formy, czasu ani kosztów z wyprzedzeniem podczas przetwarzania.Ponadto w każdym przypadku odlewanie ciśnieniowe zwykle wymaga obróbki jako operacji pomocniczej.Obróbka wykańczająca jest stosowana w celu uzyskania określonych wykończeń powierzchni, wiercenia i gwintowania otworów oraz spełnienia ścisłych tolerancji dla części odlewanych, które pasują do innych części w zespole.A przetwarzanie końcowe wymaga niestandardowego oprzyrządowania, co samo w sobie jest bardzo złożone.
Obróbka CNC może również produkować części wyższej jakości.Możesz mieć większą pewność, że każda część zostanie wyprodukowana zgodnie z wymaganiami tolerancji.Obróbka CNC jest oczywiście bardziej dokładnym procesem produkcyjnym i nie ma ryzyka wystąpienia wad w procesie odlewania, takich jak porowatość, zagłębienie i niewłaściwe wypełnienie.
Ponadto odlewanie złożonej geometrii wymaga bardziej złożonych form, a także dodatkowych komponentów, takich jak rdzenie, suwaki lub wkładki.Wszystko to składa się na dużą kwotę inwestycji w koszty i czas jeszcze przed rozpoczęciem produkcji.Nie tylko złożone części mają większe znaczenie dla obróbki NC.Na przykład obrabiarki CNC mogą z łatwością wytwarzać płaskie płyty, przetwarzając materiały wyjściowe do wymaganego rozmiaru i grubości.Ale odlewanie tej samej metalowej płyty łatwo powoduje problemy z wypełnieniem, wypaczeniem lub zatonięciem.
Jak przekształcić projekt odlewania w projekt obróbki CNC?
Jeśli zdecydujesz się przeprojektować część, aby była bardziej odpowiednia do obróbki CNC, wymagane jest kilka kluczowych korekt.Należy wziąć pod uwagę kąt pochylenia, rowek i wgłębienie, grubość ścianki, kluczowe wymiary i tolerancje oraz wybór materiału.
Usuń kąt pochylenia
Jeśli początkowo rozważałeś odlewanie podczas projektowania części, powinien zawierać kąt pochylenia.Podobnie jak w przypadku formowania wtryskowego, kąt zbieżności jest bardzo ważny, aby po schłodzeniu można wyjąć część z formy.Podczas obróbki kąt pochylenia jest zbędny i należy go usunąć.Konstrukcja obejmująca kąt pochylenia wymaga użycia frezu z kulką do obróbki i wydłużenia całkowitego czasu obróbki.Dodatkowy czas maszyny, dodatkowe narzędzia i dodatkowe operacje wymiany narzędzi to dodatkowe koszty - więc zaoszczędź trochę pieniędzy i zrezygnuj z projektowania kąta pochylenia!
Unikaj dużych i głębokich rowków oraz pustych wnęk
Podczas odlewania zwykle unika się wnęk skurczowych i pustych, ponieważ grubsze obszary są często słabo wypełnione i mogą prowadzić do wad, takich jak wgniecenia.Przetwarzanie tych samych funkcji zajmuje dużo czasu, co powoduje powstanie dużej ilości odpadów.Co więcej, ponieważ wszystkie siły działają po jednej stronie, po zwolnieniu części z uchwytu naprężenie związane z obróbką głębokiej wnęki doprowadzi do wypaczenia.Jeśli rowki nie są kluczową cechą projektu, jeśli możesz sobie pozwolić na dodatkowy ciężar, rozważ ich wypełnienie lub dodanie żeber lub fałd, aby zapobiec wypaczeniu lub deformacji.
Im grubsza ściana, tym lepiej
Ponownie musisz wziąć pod uwagę grubość ściany.Zalecana grubość ścianek odlewów zależy od struktury, funkcji i materiału, ale generalnie jest stosunkowo cienka, od 0,0787 do 0,138 cala (2,0 do 3,5 mm).W przypadku bardzo małych części grubość ścianki może być nawet mniejsza, ale proces odlewania musi być dopracowany.Z drugiej strony obróbka CNC nie ma górnej granicy grubości ścianki.W rzeczywistości grubszy jest zwykle lepszy, ponieważ oznacza mniej przetwarzania i mniej odpadów materiałowych.Ponadto można uniknąć ryzyka wypaczania się lub ugięcia elementów cienkościennych podczas obróbki.
Ścisła tolerancja
Odlewanie zwykle nie może zachować ścisłych tolerancji, takich jak obróbka CNC, więc możesz iść na ustępstwa lub kompromisy w projekcie odlewu.Dzięki obróbce CNC możesz w pełni zrealizować swoje założenia projektowe i wytwarzać dokładniejsze części, eliminując te kompromisy i wprowadzając bardziej rygorystyczne tolerancje.
Rozważ szerszą gamę materiałów
Wreszcie obróbka CNC oferuje szerszy wybór materiałów niż odlewanie.Aluminium jest bardzo popularnym materiałem odlewniczym.Cynk i magnez są również powszechnie stosowane w odlewaniu ciśnieniowym.Inne metale, takie jak mosiądz, miedź i ołów, wymagają bardziej specjalnej obróbki w celu wytworzenia wysokiej jakości części.Stal węglowa, stal stopowa i stal nierdzewna rzadko są odlewane ciśnieniowo, ponieważ łatwo rdzewieją.
Z drugiej strony w obróbce CNC jest więcej metali nadających się do obróbki.Możesz nawet spróbować wykonać swoje części z tworzywa sztucznego, ponieważ istnieje wiele tworzyw sztucznych, które można dobrze przetwarzać i mają przydatne właściwości materiałowe.