Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Proces umiejętności obróbki części mechanicznych to proces produkcji i obróbki przedmiotu lub części, wybór metod obróbki mechanicznej, bezpośrednie zmiany kształtu, skali i jakości powierzchni półfabrykatu, tak aby stał się on częścią procesu, nazywa się obróbką mechaniczną proces umiejętności.Na przykład, powszechnym procesem umiejętności przetwarzania części jest obróbka zgrubna - wykańczanie - montaż - kontrola - pakowanie, czyli przetwarzanie abstrakcyjnego procesu.Czyli wiemy, jak dobrać narzędzia do obróbki części mechanicznych?Następnie pozwól, że się z Tobą podzielę! Narzędzia do obróbki części mechanicznych mają następujące punkty.   Rozsądny lub być może nieuzasadniony dobór umiejętności obróbki mechanicznej bezpośrednio wpłynie na dokładność obróbki, moc produkcyjną i ekonomiczność przedmiotu obrabianego.Powinny być oparte na rodzaju produkcji, szczegółowych warunkach obróbki, cechach struktury przedmiotu obrabianego oraz umiejętnościach wymaganych do doboru umiejętności i sprzętu.   I. Dobór opraw. Produkcja jednoczęściowa w małych partiach powinna być podstawowym wyborem spośród różnych osprzętów ogólnego przeznaczenia i akcesoriów do obrabiarek, takich jak uchwyty, obrabiarki z imadłem płaskim, numer głowicy indeksującej;przy dużej ilości i dużej ilości produkcji, w celu poprawy szybkości produkcji należy dobrać oprawę specjalną wydajną;Do regulacji oprawy lub oprawy grupowej można zastosować wiele rodzajów produkcji średnio- i małoseryjnej. II.Dobór narzędzi Zwykle preferowane są narzędzia normatywne.Jeśli zdecydujesz się na montaż mechaniczny, możesz korzystać z różnych wysokowydajnych narzędzi specjalnych, narzędzi kompozytowych i narzędzi wieloostrzowych.Rodzaj, standard i poziom dokładności narzędzia powinny odpowiadać wymaganiom obróbki.   III.Dobór mierników. Do produkcji jednoczęściowej, małoseryjnej należy szeroko stosować sprawdziany ogólnego przeznaczenia, takie jak suwmiarki noniuszowe, linijki i mikrometry itp.;duża ilość, duża ilość produkcji powinna być wybrana, aby wykorzystać limit bloku i sprawne specjalne przyrządy kontrolne i sprawdziany.Dokładność miernika jest niezbędna, aby dostosować się do dokładności obróbki.

W dziedzinie przemysłu obróbki części mechanicznych istnieje bardzo wiele terminów technicznych, więc wszyscy wiemy, co te terminy oznaczają?Dziś podzielę się wspólnymi warunkami obróbki części mechanicznych! 1: Co masz na myśli przez obróbkę grubości płyty? Odp.: Metoda mająca na celu wyeliminowanie wpływu grubości blachy na kształt i wielkość rozwiniętego rysunku.   2: Jakie są ogólne kroki w celu obliczenia rozłożonej długości giętych części? Odp .: Część do gięcia jest podzielona na segmenty proste i okrągłe;długość każdego segmentu obliczana jest osobno;obliczone długości są sumowane.   3: W jakich okolicznościach należy zastosować wycięcie sekcji? O: Kąt, kanał, belka dwuteowa wygięta pod kątem złożonym.   4: Jakie są etapy całego procesu wykrawania? O: W trzech etapach.Etap odkształcenia sprężystego;etap deformacji plastycznej;etap ścinania.   5: Co to jest wykrawanie i cięcie? O: Proces tłoczenia, w którym jedna część arkusza jest oddzielana od innej części wzdłuż pewnych zamkniętych linii za pomocą szablonu wykrawania.   6: Ile jest rodzajów złączy śrubowych? Odp .: Istnieją dwa rodzaje sprzęgieł: sprzęgło wytrzymujące rolę osiowego obciążenia rozciągającego;sprzęg, aby wytrzymać rolę boczną.   7: Jakie są środki zapobiegające poluzowaniu połączenia śrubowego? Odp.: zwiększ tarcie;mechaniczne zapobieganie luzowaniu.   8: Jakie są mechaniczne metody zapobiegające skręcaniu? A: zawleczka;podkładka zatrzymująca;podkładka zatrzymująca;tandemowy drut stalowy.   9: Co nazywa się łukiem spawalniczym? Odp .: W medium gazowym między dwiema elektrodami, aby wytworzyć silne i trwałe zjawisko rozładowania.   10: z jakich części składa się łuk spawalniczy? Odp.: przy obszarze katody;powierzchnia anody i kolumna łukowa. 11: Jakie są trzy kierunki ruchu drutu spawalniczego? O: Ruch w kierunku roztopionego basenu;poruszanie się w kierunku spawania;wykonanie bocznego huśtawki.   12: szew spawalniczy można podzielić na kilka typów w zależności od położenia przestrzennego? Odp .: Jest podzielony na spawanie płaskie, spawanie pionowe, spawanie poziome i spawanie tylne.   13: Jakie są cechy spójnej linii? Odp .: Jest to zarówno linia wspólna, jak i linia podziału na powierzchni dwóch form;jest zawsze zamknięta w przestrzeni.   14: co masz na myśli przez spójną linię? O: Komponent składający się z dwóch lub więcej przecinających się geometrii.   15: Jakie są czynniki wpływające na jakość wykrawania? O: Odprawa matrycy;linia środkowa matrycy wypukłej i wklęsłej nie nakłada się;krawędź robocza matrycy jest zużyta i stępiona.   16: Jaka jest ogólna zasada projektowania matryc? Odp .: Mając na uwadze zapewnienie jakości tłoczenia, powinniśmy dążyć do zaprojektowania matrycy, która jest łatwa w produkcji, prosta w procesie Niski koszt i łatwy w użyciu.   17: Jaki jest cel obliczania siły kalandrowania? Odp.: służy do prawidłowego doboru sprzętu do kalandrowania.   18: Co nazywa się zginaniem swobodnym? O: Kiedy koniec gięcia matrycy wypukłej, pusta, wklęsła matryca pokrywają się ze sobą po tym, jak uderzenie już nie występuje.   19: Jak nazywa się gięcie korekcyjne? Odp .: Wypukła matryca, pusta i wklęsła matryca, po zbiegu tych trzech, ma wpływ na zginanie części, które odgrywają rolę korygującą.   20: Jakie wady są łatwo wytwarzane podczas naciskania głowicy? O: Marszczenie się i marszczenie;krater po wcięciu prostej krawędzi;mikropęknięcia na powierzchni zewnętrznej;rozdarcie wzdłużne;przekrzywienie;elipsa;niespójny rozmiar średnicy.

W branży obróbki części mechanicznych centrum obróbcze części mechanicznych wymaga programowania, więc wiemy, jakie są dwie metody programowania obróbki mechanicznej?Pozwól, że podzielę się z Tobą następnym! 1. Oprogramowanie do dynamicznego programowania (CAD/CAM) do rysowania trójwymiarowej grafiki, w zależności od rodzaju powierzchni, ustawia różne odpowiednie parametry, automatycznie generowany program obróbki CNC.Powyższe dwie metody programowania mogą w zasadzie spełnić wymagania obróbki CNC.Ale kontur krzywej równania funkcji przetwarzania jest bardzo trudny, ponieważ wczesny system CNC frezarki nie ma funkcji obsługi funkcji, bezpośrednio z kodem G nie może przygotować programu do przetwarzania krzywej równania funkcji, (niższa wersja) oprogramowania CAD/CAM zwykle nie ma bezpośrednio funkcji grafiki wejściowej równania.Tak więc równanie funkcji cięcia kontur krzywej, zwykle stosuje się metodę obecną: zgodnie z wymaganiami rysunku należy obliczyć współrzędne punktów na krzywej, a następnie zgodnie z obliczoną wartością współrzędnych za pomocą kodu polecenia łuku liniowego lub kołowego przygotować programu, ręcznie wprowadź system do przetwarzania. 2. Kontur prosty - linia prosta, łuk złożony z konturu, zaprogramowany bezpośrednio kodem G systemu CNC.

Obróbka i produkcja części precyzyjnych to obróbka precyzyjnych części mechanicznych jako obiektu.Wykorzystując systematyczną i zintegrowaną teorię i technologię, organiczne łączenie i optymalizację dostaw materiałów, przetwarzania, testowania i obsługi są realizowane zgodnie ze strukturą i wymaganiami obrabianego przedmiotu, a produkcja części odbywa się w precyzyjnych warunkach przetwarzania.Czy znasz perspektywy branży obróbki precyzyjnych części mechanicznych?Pozwól, że podzielę się tym z Tobą! Celem jest realizacja koncepcji „małych obrabiarek do obróbki małych części”, która różni się od metody wytwarzania i technologii zwykłych części mechanicznych.Stanie się najskuteczniejszą metodą przetwarzania materiałów niesilikonowych (takich jak metale, ceramika itp.) o wysokiej precyzji.Może zasadniczo rozwiązać problemy występujące w metodzie przetwarzania precyzyjnych części instrumentów.Ma zalety wysokiej precyzji, niskiego zużycia energii, elastycznej produkcji i wysokiej wydajności.Zmniejsz rozmiar całego systemu produkcyjnego i części precyzyjnych, zarówno w celu zaoszczędzenia energii, jak i przestrzeni produkcyjnej oraz zasobów, zgodnie z energooszczędnym, przyjaznym dla środowiska modelem produkcji.Jest to jeden z kierunków rozwoju zielonej produkcji.   Wraz z rozwojem przemysłu lotniczego, obronnego, mikroelektronicznego, nowoczesnej medycyny i bioinżynierii.Zapotrzebowanie na precyzyjne / ultraprecyzyjne części mechaniczne (wielkość elementu w zakresie od mikrona do poziomu milimetra) jest coraz pilniejsze.Specyfika kształtu struktury, zróżnicowanie materiału części, wielkość i jakość powierzchni o wysokiej precyzji stała się istotną cechą precyzyjnych części mechanicznych oraz ich mikrourządzeń i urządzeń, w wykorzystaniu funkcji, właściwości materiału, kształtu konstrukcyjnego, niezawodność i inne aspekty wymagań są coraz wyższe. Obecnie główni producenci maszyn precyzyjnych istnieją w rozwiniętych krajach na Zachodzie oraz w niektórych krajach rozwijających się i regionach o wysokim poziomie rozwoju gospodarczego (takich jak Singapur itp.).Baza klientów również istnieje głównie w tych obszarach. Części o wysokiej precyzji są stosowane w różnych gałęziach przemysłu do testowania sprzętu-przyrządów naukowych, a w warunkach krajowych są stosowane głównie w instrumentach naukowych w przemyśle przyrządów i liczników.   Precyzyjna produkcja maszyn i zwykła produkcja maszyn w porównaniu z zawartością technologii produktu (projekt i produkcja), wyrafinowany sprzęt do przetwarzania, wysoka wartość dodana, sprzedaż to głównie cechy różnicowania małych partii.

Precyzyjna obróbka części mechanicznych w teraźniejszości, precyzyjna, ultraprecyzyjna technologia w zastosowaniu Chin nie ogranicza się już do obrony najnowocześniejszych i lotniczych i kilku innych sektorów, została rozszerzona na wiele obszarów gospodarki narodowej, skala aplikacji również znacznie wzrosło.Czyli znamy zakres zastosowania precyzyjnej obróbki części mechanicznych?Pozwól, że ci powiem! Przemysł komputerowy, nowoczesna komunikacja, film i komunikacja telewizyjna wymagają obecnie precyzyjnego i ultraprecyzyjnego sprzętu do obróbki jako warunku szybkiego rozwoju.Dyski komputerowe, głowice magnetowidowe, drukarki laserowe, wielopłaszczyznowe pryzmaty, kserokopiarki i inne elementy precyzyjne, ultraprecyzyjne przetwarzanie, zastosowanie wysokowydajnych, wysokonakładowych zautomatyzowanych metod produkcji.Stany Zjednoczone, Wielka Brytania, Japonia, Niemcy, Holandia i inne kraje rozwinięte znajdują się w czołówce precyzyjnej i ultraprecyzyjnej technologii obróbki na świecie.Technologia w tej dziedzinie jest wykorzystywana nie tylko w sektorze wojskowym, ale także w dużych ilościach do produkcji wyrobów cywilnych.   W nadchodzącym okresie Chiny będą bardzo wydajne, precyzyjne części Shenzhen do obróbki ultraprecyzyjnej tokarki do obróbki, ultraprecyzyjne obrabiarki CNC do obróbki kompozytów, ultraprecyzyjne szlifierki do powierzchni i szlifierki zewnętrzne, rozwój ultraprecyzyjnej technologii obróbki i inżynieria aplikacji, napędzaj szereg precyzyjnych, ultraprecyzyjnych podstawowych elementów funkcjonalnych, takich jak ultraprecyzyjny system osi wrzeciona, ultraprecyzyjny system podawania serwo, ultraprecyzyjny system pomiarowy i system automatycznej kompensacji błędów Rozwój, w celu zaspokojenia potrzeb rozwojowych przemysłu lotniczego, lotniczego i komputerowego oraz innych branż zaawansowanych technologii. Precyzyjna obróbka części mechanicznych, obróbka ultraprecyzyjna, może być stosowana do obróbki wtórnej obrabiarek;frezarki;obrabiarki do cięcia;wiertarki;frezarki;frezarki;frezarka krzyżowa;frezarki;obrabiarki do fazowania;maszyna do wciskania;maszyna do gwintowania;obrabiarki do rowków skrawających;frezarka;frezarki;frezarki;frezarki;frezowanie obrabiarek kwadratowych;frezarki;frezarki do płaszczyzn;stopnie frezarki;wielofunkcyjna maszyna do przetwarzania;połączone obrabiarki do obróbki;frezarka indeksująca;Obrabiarki do obróbki wałów;Płaskie i szczelinowe równoległe pionowe, otworowe i płaskie równoległe pionowe do kąta mogą być przetwarzane, różne produkty mogą być projektowane zgodnie z potrzebami odpowiedniej maszyny, podczas gdy niektóre maszyny mogą przetwarzać różnorodne produkty.Wysoka wydajność, dokładność do +/-0,015MM, głównie dla różnych typów wałków (średnica 2-25MM), potencjometrów, grzejników, wtyczek, akcesoriów oświetleniowych i innych dziedzin, miedzi, żelaza, aluminium, stali nierdzewnej, materiałów niemetalowych są dostępne, kształt może być okrągły lub kwadratowy, zgodnie z wymaganiami dostosowanymi.

W branży obróbki części mechanicznych chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego jest również znana jako stopień wykończenia, ogólne wymagania dotyczące chropowatości powierzchni części precyzyjnych są stosunkowo wysokie, w procesie obróbki części mechanicznych, w jaki sposób kontrolujemy powierzchnię obróbki części mechanicznych chropowatość?Pozwól, że się z tobą podzielę! 1. ilość obróbki cięcia: oznacza to, że posuw cięcia może być równy ilości cięcia, może być odpowiedni, aby zmniejszyć ilość obróbki powierzchni.   2. Dobór parametrów geometrycznych narzędzia: z parametrów geometrycznych narzędzia do obróbki może być odpowiednie zmniejszenie kąta sub-odchylenia i zwiększenie promienia wierzchołka łuku, w razie potrzeby można zeszlifować przyciętą krawędź.Ułatw cięcie i obróbkę, zmniejsz chropowatość powierzchni.   3. Kontroluj drgania maszyny: od zmniejszenia tarcia między narzędziem a przedmiotem obrabianym, wytłaczania, aby ostrzenie krawędzi narzędzia, napełniania płynem obróbkowym i pewnej dobrej wytrzymałości materiału przedmiotu obrabianego w celu odpowiedniej obróbki cieplnej itp. 4. Wybierz rozsądny proces obróbki: proces precyzyjnej obróbki części mechanicznych, proces obróbki jest również bardzo ważny, ponieważ proces nie jest rozsądny, może wpłynąć na jakość obróbki i wydajność.Wiele precyzyjnych części do obróbki wymaga obróbki zgrubnej po wykańczaniu, aby spełnić wymagania dotyczące wykończenia.   5. Inny wybór surowców: części zamienne do urządzeń mechanicznych, składające się z wielu różnych procesów obróbki surowców, w zależności od różnej gęstości surowców, wybór narzędzia do obróbki i wybór obrabiarki jest bezpośrednio związany z chropowatością powierzchni.

Obróbka części mechanicznych to proces zmiany wymiarów zewnętrznych lub właściwości przedmiotu obrabianego przez różne maszyny.Branża obróbki części mechanicznych to bardzo ważna branża, więc czy wiesz, jakie są zasady obróbki części mechanicznych w przetwórstwie?Pozwól, że powiem ci co następuje! Specyficzne zasady przetwarzania części mechanicznych.   (1), aby zapewnić dokładność obróbki części mechanicznych, obróbkę zgrubnych i drobnych części mechanicznych najlepiej przeprowadzać osobno.Ponieważ zgrubna obróbka części mechanicznych, objętość cięcia, przedmiot obrabiany siłą skrawania, siła docisku, więcej ciepła, a także powierzchnia obróbki części mechanicznych ma bardziej znaczące zjawisko hartowania podczas obróbki, przedmiot obrabiany znajduje się wewnątrz dużego naprężenia wewnętrznego, jeśli jest szorstki, szorstki obróbka części mechanicznych w sposób ciągły, precyzja części po wykończeniu zostanie szybko utracona z powodu redystrybucji naprężeń.W przypadku niektórych wymagań dotyczących dokładności obróbki części mechanicznych wysokich części.Po obróbce zgrubnej, a przed wykończeniem, należy również zorganizować proces wyżarzania lub starzenia w niskiej temperaturze, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne. (2), rozsądny wybór sprzętu, zgrubna obróbka części mechanicznych jest głównie odcięta większość naddatku na obróbkę i nie wymaga precyzyjnej obróbki części mechanicznych, więc obróbka zgrubna powinna być w mocy, dokładność nie jest zbyt wysoka maszyna narzędzia, procesy wykończeniowe wymagają większej precyzji obróbki obrabiarek.Obróbka zgrubna i wykańczająca na różnych obrabiarkach może zapewnić pełną swobodę w wydajności sprzętu, ale także przedłużyć żywotność precyzyjnych obrabiarek.   (3), w drodze procesu przetwarzania części mechanicznych, często układanych z procesem obróbki cieplnej.Układy lokalizacji procesu obróbki cieplnej są następujące: w celu poprawy wydajności skrawania metali, takich jak wyżarzanie, normalizowanie, odpuszczanie itp., ogólnie ułożonych w częściach mechanicznych przed obróbką.Obróbka Shenzhen w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych, takich jak obróbka starzeniowa, obróbka odpuszczająca itp., Zazwyczaj stosowana w obróbce zgrubnej po, przed wykończeniem.W celu poprawy właściwości mechanicznych części, takich jak nawęglanie, hartowanie, odpuszczanie itp., zwykle umieszcza się części mechaniczne po obróbce.Takich jak obróbka cieplna po dużym odkształceniu, ale także musi zorganizować końcowy proces obróbki.

Każda branża ma swój własny proces, a przemysł obróbki części mechanicznych nie jest wyjątkiem.Czy wiesz, jakie są procesy obróbki części mechanicznych?Pozwól, że ci powiem! Procedury procesowe zakładu obróbki części mechanicznych są jednym z dokumentów procesowych, które określają proces obróbki części i metody działania, to właśnie w określonych warunkach produkcji, bardziej racjonalne procesy i metody działania, zgodnie z przewidzianą formą zapisaną w dokumentach procesowych, po zatwierdzeniu używany do kierowania produkcją.   Procedury procesu mechanicznego przetwarzania części precyzyjnych zazwyczaj obejmują: trasę procesu przetwarzania przedmiotu obrabianego, konkretną zawartość każdego procesu oraz używany sprzęt i sprzęt procesowy, elementy kontroli przedmiotu obrabianego i metody kontroli, dawkowanie cięcia, limity czasowe itp. Proces zakładu obróbki części mechanicznych opiera się na procesie, zmianie kształtu, wielkości, względnego położenia i charakteru przedmiotu produkcyjnego, tak aby stał się produktem gotowym lub półfabrykatem, jest każdy krok, szczegóły każdego procesu, na przykład powyższe, obróbka zgrubna może obejmować produkcję półfabrykatów, szlifowanie itp., mechaniczną obróbkę precyzyjnych części można podzielić na samochód, zacisk, frezarkę itp., każdy krok ma szczegółowe dane Na przykład, ile chropowatości należy osiągnąć , ile tolerancji należy osiągnąć.

Przed obróbką części mechanicznych zostanie sporządzony rysunek, który jest oznaczony wymaganiami procesu obróbki części mechanicznych, ale nie może zagwarantować, że każda obrabiana część spełni normę, więc zostanie zaakceptowana.Czyli wiemy, na czym polega akceptacja obróbki części mechanicznych?Pozwól, że ci powiem!   W szczególności, w tym wymagania i procedury akceptacji. I. Wymagania dotyczące akceptacji 1. Kontrola wyglądu(1) Sprawdź, czy wykończenie obrabianych części spełnia wymagania rysunków.(2) Sprawdź, czy nie ma uszkodzeń, rdzy, siniaków oraz prawidłowego kształtu i kąta gwintu na zewnątrz obrabianych części.(3) Jeśli powyższe problemy zostaną znalezione, sporządź szczegółowe zapisy do wglądu. 2. Akceptacja ilości(1) Na podstawie umowy na dostawę i kuponu na przetwarzanie sprawdź materiał, specyfikację i ilość przetworzonych części ściśle z rysunkami i sprawdź je kawałek po kawałku.(2) Dokonać dobrego ewidencji przyjęcia ilości, podając miejsce odbioru, czas, uczestników, rodzaj, nazwę produktu, należną ilość i faktyczne przybycie. 3. Akceptacja jakości(1) Do montażu w ścisłej zgodności z przepisami i procedurami wymaganymi przez ogólne rysunki montażowe.(2) Odbiór jakościowy powinien być starannie odnotowany.Jeśli wystąpią jakiekolwiek problemy z jakością przedmiotu obrabianego, powinniśmy powiadomić na piśmie jednostkę przetwarzania outsourcingu.W zależności od sytuacji zdecyduj, czy chcesz zwrócić, czy wymienić.(3) Szczególne wymagania można znaleźć w przypadku jednostek przetwórczych do wspólnego odbioru, montażu, instalacji kwalifikowanych przed podpisaniem dokumentów odbiorowych. Po drugie, procedury akceptacji 1. Po otrzymaniu obrobionych części obaj wysyłają pełnoetatowy personel akceptacyjny zgodnie z umową zgodnie z wymaganiami rysunkowymi materiału, specyfikacji, modeli, ilości obrobionych części do akceptacji .2. Okres akceptacji wynosi zazwyczaj 1-2 dni.Szczególne okoliczności określające użycie efektu.Jeśli wystąpi problem z jakością, możesz wrócić do jednostki przetwarzającej, reklamacje, jednostki przetwarzające ponoszą straty ekonomiczne. 3 .Ogólne nieprodukcyjne podpisane umowy o przetwarzanie, będą używane przez dział bezpośrednio zaakceptowany, wypełnij protokół odbioru.   4. Przy odbiorze części niewykwalifikowanych, personel odbiorczy musi być w wyznaczonym terminie odbioru na remont, procedury zwrotu. 5. Specjalna precyzyjna akceptacja części do obróbki, akceptacja przez pełnoetatowy personel odbiorczy w celu zorganizowania odpowiedniego personelu do wspólnej akceptacji i wypełnienie szczegółowego formularza raportu z odbioru.Przyjmowanie niewykwalifikowanych części do wypełnienia szczegółowego raportu z kontroli, jako wymóg poprawy warunków dokładności obróbki i określenia przyszłego kierunku wyboru części zlecających producentom outsourcingu.

Technologia ultraszybkiej obróbki w precyzyjnej obróbce części mechanicznych jest ważną częścią technologii obróbki precyzyjnej, ponieważ obróbka precyzyjna wymaga wysokiej dokładności i małych standardów błędów, tak że konieczna jest praca nad obróbką obrabiarek i super twardymi materiałami do rozwiązania te problemy.Poprzez poprawę możliwości obróbki o wysokiej precyzji obrabiarki, aby rozwiązać prędkość skrawania materiału i tak dalej.Więc jakie są umiejętności obróbki ultraszybkiej?Przyjrzyjmy się szczegółowo poniższym. Umiejętności obróbki ultraszybkiej to nowoczesne umiejętności obróbki, które wykorzystują supertwarde narzędzia skrawające w celu poprawy szybkości usuwania, dokładności obróbki i jakości obróbki poprzez znaczne zwiększenie prędkości skrawania i szybkości posuwu.   Ograniczenie prędkości skrawania przy ultraszybkiej obróbce różni się w zależności od różnych materiałów przedmiotu obrabianego i różnych metod skrawania.Obecnie powszechnie uważa się, że limit prędkości cięcia przy ultraszybkim cięciu różnych materiałów to: stop aluminium przekroczył 1600 m/min, żeliwo 1500 m/min, super żaroodporny stop niklu to 300 m/min, stop tytanu ma 150 ~ 1000 m / min, tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem ma 2000 ~ 9000 m / min.   Ograniczenia prędkości skrawania w różnych procesach skrawania to: 700 ~ 7000 m / min dla toczenia, 300 ~ 6000 m / min dla frezowania, 200 ~ 1100 m / min dla wiercenia, 250 m / s lub więcej dla szlifowania itp. Umiejętności w zakresie ultraszybkiej obróbki obejmują: badania nad ultraszybkimi mechanizmami skrawania i szlifowania, umiejętności wytwarzania ultraszybkich zespołów wrzeciona, umiejętności wytwarzania ultraszybkich zespołów posuwów, ultraszybkie narzędzia do obróbki i produkcję ścierną umiejętności, ultraszybka obróbka online, aktywne umiejętności wykrywania i kontroli itp.   Obróbka ultra-dokładna to dokładność wymiarowa obrabianych części wyższa niż 0,1 μm, wygląd chropowatości Ra poniżej 025 μm, a także dokładność pozycjonowania obrabiarki z rozdzielczością i powtarzalnością wyższa niż 0,01 μm umiejętności obróbki, również znany jako umiejętności przetwarzania submikronowego i rozwija się do umiejętności przetwarzania na poziomie nanometrów.   Ultra-dokładne umiejętności obróbki obejmują: ultra-dokładny mechanizm obróbki, ultra-drobne umiejętności produkcyjne sprzętu do obróbki, ultra-dokładne narzędzia do obróbki i umiejętności ostrzenia, ultra-dokładne umiejętności pomiarowe i umiejętności kompensacji błędów, ultra-dokładne badania dotyczące zadań obróbki.