Nowości

Dom >

Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Jak zapobiegać problemom związanym ze zużyciem podczas obróbki precyzyjnych części?

Do najczęstszych rodzajów zużycia w zakładach do obróbki precyzyjnych części należą głównie zużycie biegnące, zużycie twardych ziaren, zużycie z powodu zmęczenia powierzchni, zużycie cieplne, zużycie zmiany fazy i zużycie hydrodynamiczne. zużycie w wyniku biegania to zużycie maszyny w normalnych warunkach obciążenia, prędkości i smarowania. Ten rodzaj zużycia zazwyczaj rozwija się powoli,krótkoterminowy wpływ na jakość przetwarzania nie jest znaczący. Użycie twardymi cząstkami jest spowodowane przez same części, które zrzucają cząstki ścierające lub twarde cząstki z zewnątrz do narzędzia maszynowego, mieszane w obszarze obróbki,do obróbki metalowej, powodując uszkodzenie części, co ma poważniejszy wpływ na jakość przetwarzania. Obciążenie powierzchni przez zużycie maszyny pod wpływem zmiennych obciążeń powoduje powstawanie drobnych pęknięć lub kraterów w kształcie punktów klasowych, powodując w ten sposób uszkodzenie części.Ten rodzaj zużycia jest zwykle ściśle związany z wielkością ciśnienia, właściwości obciążenia, materiały części maszynowych, wielkość i inne czynniki. Opór termiczny to części w procesie tarcia generowane przez ciepło na częściach, tak aby części miały zmiękczenie temperujące, spalanie zwrotne i inne zjawiska.Ten rodzaj zużycia występuje zazwyczaj w wysokiej prędkości i wysokiego ciśnienia przesuwania tarcia, zużycie jest bardziej niszczące i towarzyszy mu przypadkowe zużycie. Kororowanie jest efektem chemicznym, czyli korozją chemiczną spowodowaną zużyciem.lub powierzchnia części i tlenu połączonych do generowania łatwy do upadku z twardy i kruchy tlenek metalu i sprawić, że części zużywają. Zmiana fazy zużycia jest częścią długotrwałej pracy w wysokich temperaturach, części powierzchni tkanki metalowej ziarno ciepło staje się duże, granice ziarna wokół utleniania, co powoduje małe luki,Tak, że części są kruche., zmniejsza się odporność na zużycie, co powoduje zużycie części.

2024

02/27

Analiza wycieków oleju podczas obróbki czteroosiowej cnc?

cnc czteroosiowe obróbki w procesie przetwarzania wystąpią w wielu różnych sytuacjach, wyciek oleju jest częstym zjawiskiem, aby rozwiązać ten problem,Musimy znaleźć przyczynę, żeby wszystko rozwiązać., do przetwarzania, gdy zjawisko wycieku oleju jest również obserwowane, to jakie warunki będą powodować wyciek oleju? Zmiana oleju nie spełnia wymogów. Problemy w zmianie oleju przejawiają się głównie w trzech aspektach. Zmiana oleju przy zbyt dużej ilości oleju, zwłaszcza w częściach z częściami obracającymi się, ze względu na efekt poruszania się obracających się części, z większym prawdopodobieństwem występuje zjawisko przepływu oleju. W przypadku części o wysokiej lepkości oleju smarowego, zmienić olej na niskiej lepkości oleju smarowego według własnej woli, będzie to odpowiednie pudełko,w pewnym stopniu wpływa na działanie otworu wału i innych urządzeń uszczelniających, czasami znacznie zmniejsza uszczelnienie tych części. Przy wymianie oleju bez czyszczenia zbiornika oleju, brud w zbiorniku oleju może wchodzić do układu smarowego, blokując drogę oleju, zużywając uszczelki spowodowane wyciekiem oleju. Wybór części i regulacja układu smarowania nie jest odpowiedni i może powodować wyciek oleju: Na przykład, obsługa obsługi personelu obróbki CNC wybrane zbyt wysokie ciśnienie lub zbyt dużo oleju z pompy olejowej, lub regulować ciśnienie systemu, zawór ulgi, zawór bezpieczeństwa,zawor obniżający ciśnienie i inne regulacje ciśnienia są zbyt wysokie, przepływ układu smarowania narzędziowego CNC jest zbyt duży, itp. z układem zwrotu oleju i układem uszczelniającym nie pasuje, spowoduje wyciek oleju.

2024

02/27

Jakie czynniki wpływają na obróbkę części precyzyjnych?

Przemysł przetwarzania części mechanicznych jest filarem gospodarki narodowej, z bardzo obiecującą przyszłością.zakłady przetwórcze mają wiele wymagań i przepisów dotyczących procesu przetwarzania w celu zapewnienia poziomu kwalifikacji części fabrycznychTak więc, jakie są czynniki wpływające na przetwarzanie precyzyjnych części? Technologia obróbki precyzyjnej części została zaproponowana w latach sześćdziesiątych, ma ona na celu poprawę wydajności, jakości, trwałości i niezawodności produktów elektromechanicznych,a także przekrój pręta może być ważną metodą, obróbka precyzyjna odnosi się do błędów obróbki mniejszych niż 0,1 m, szorstkości powierzchni mniejszej niż RA0.025IXM technologia obróbki, znana również jako obróbka submikrowa,poziom obróbki precyzyjnych części to poziom krajowej produkcji Ważny symbol. Oprócz wahań źródeł hydraulicznych i pneumatycznych w procesie obróbki precyzyjnych części, środowisko pracy ma duży wpływ na jakość obróbki,Dlatego środowisko pracy jest niezbędne do zapewnienia jakości przetwarzania, środowisko pracy, głównie wymagania w zakresie temperatury, oczyszczania i ochrony przed wibracjami. Zmiany temperatury otoczenia w dokładności obrabiarki są szczególnie znaczące, w tym zmiany temperatury spowodowane błędami obróbkowymi spowodowanymi czynnikami termicznymi,całkowity błąd obróbki (4070) % pyłu może prowadzić do zadrapania powierzchni przedmiotu i wpływać na proces jakości powierzchni, np. występują drgania, powierzchnia obrabianego przedmiotu została obrócona na paski lub ślady tkaniny, wykończenie powierzchni jest znacznie zmniejszone. Wraz z wysoką precyzją wymogów przetwarzania części, wymagania środowiska przetwarzania coraz bardziej rygorystyczne,wyłącznie z obróbki precyzyjnych części na skutek wahań ciśnienia gazu, zmiany temperatury otoczenia, zewnętrzne i własne wibracje trzy aspekty analizy, wpływ precyzyjnych czynników obróbki części jest wiele,w celu poprawy dokładności ultraprecyzyjnego obróbki, nie tylko zrozumieć wpływ czynników, ale również muszą opanować rozwiązanie.

2024

02/27

Duża fabryka obróbki cnc kroki regulacji luzu w centrum obróbczym cnc?

Duże urządzenie do obróbki CNC do wykorzystania półzamkniętego serwo systemu centrum obróbki CNC,istnienie reakcji przeciwnej wpłynie na dokładność pozycjonowania narzędzia maszynowego i dokładność powtarzania pozycjonowania, co prowadzi do niestabilnej dokładności obróbki, doprowadzi do obróbki części okrągłe nie jest wystarczająco okrągłe, kwadratowe nie jest wystarczająco kwadratowe, zawsze występuje błąd kontur. Po pierwsze, pierwsza mechaniczna regulacja, po pierwsze zacisnąć śrubę zamka orzeł, czy wiązanie końca szyby śrubowej zamykania krawędzi spinalnej luźne lub uszkodzenie sprzężenia,każdy punkt kontaktu powierzchni przewodnika i pasty z tworzywem sztucznym nie jest jednolity, ponowna precyzja łopatą, tak aby punkt kontaktu powierzchni barwnika wynosił 80% lub więcej, zatykacz 0,02 mm nie wchodzi do klasyfikacji. Po drugie, sprawdź, czy siła wstępnego obciążenia orzecha śruby jest zbyt silna lub zbyt luźna. Po trzecie, sprawdź, skręty orzecha końcówki twarzy i powierzchni połączonych nie jest pionowa, w połączeniu z zbyt luźne, naprawy regulacji i naprawy,siła wstępnego obciążenia siedzenia łożyska śrubowego jest zbyt ciasna lub zbyt luźna naprawa regulacji. Po czwarte, błąd w produkcji śruby kulkowej jest duży lub osialny spadek, z automatyczną kompensacją systemu sterowania może również wyeliminować lukę,pomiar i regulacja śruby spadającej za pomocą przyrządu, niewystarczające oleje smarowe lub brak regulacji każdego oleju smarowego na powierzchni przewodnika.

2024

02/27

W jaki sposób mechanicy części precyzyjnych mogą poprawić postęp na poziomie jakości?

Wysokie standardy i wysokie wymagania są podstawowymi zasadami, które muszą być przestrzegane w przemyśle obróbki precyzyjnych części,ponieważ jakość precyzyjnych części jest związana z wydajnością użytkowania sprzętu, musi być wysokie poczucie odpowiedzialności, byliśmy w wysokiej jakości na ciągłe innowacje i postęp.Precyzyjne części fabryki przetwórstwa jak poprawić poziom jakości na postępach? 1、Zdolność projektowania Precyzyjne przetwarzanie części w celu zaspokojenia potrzeb klienta i przedstawienia sugestii projektowych, tak aby produkty klienta były łatwiejsze do przetworzenia i stabilnej jakości.Projektujemy i produkujemy głównie przetwarzanie różnego rodzaju części precyzyjnych, a także poprzez wsparcie partnerów w szerokim zakresie projektowania i produkcji. 2、 Zarządzanie produkcją W pełni wykorzystujemy wyposażenie i personel techniczny firmy do usprawnienia i zróżnicowania zarządzania procesami w celu zarządzania przetwarzaniem i produkcją części obróbkowych CNC w idealnej formie.Korzystanie z doskonałego systemu zarządzania zamówieniami i zarządzania procesami, możemy szybko reagować na zmniejszenie zamówień klientów pod względem czasu dostawy i osiągnąć cel terminowej dostawy.

2024

02/27

Jakie są zalety dużej fabryki obróbki cnc CNC do obróbki warstwy izolacyjnej?

Rozwiązanie warstwy izolacyjnej sprzętu CNC polega na wykonaniu rozwiązania na szorstkiej powierzchni sprzętu CNC, zwłaszcza w całym procesie obróbki sprzętu CNC i głębokiego rysowania,i przeprowadzić roztwór warstwy izolacyjnej z płynem smarowym. Wraz z tym procesem, może to uczynić sprzęt CNC od przetwarzania stopniowo do końca może utrzymać wysoką wydajność i płynną szybkość przetwarzania i precyzja, zmniejszyć powodowane odpady.Jakie są zalety dużych zakładów obróbki CNC CNC do obróbki warstwy izolacyjnej? W zakładzie obróbki CNC sprzętowej części obróbki CNC muszą być smarowane tłuszczem, który jest niezbędny w całym procesie głębokiego rysowania.Wykorzystanie oleju smarowego w całym procesie odlewania na maty ma na celu lepsze zmniejszenie tarcia, zwiększyć żywotność powłoki formy, zmniejszyć ryzyko rozcieńczenia części do głębokiego ciągnięcia i zwiększyć jakość warstwy powierzchniowej sprzętu CNC.w całym procesie przetwarzania sprzętu CNC, czasami jak użyć warstwy izolacyjnej do rozwiązania CNC brutto? Ten rodzaj roztworu warstwy izolacyjnej jest używany do procesów rozrzedzania i głębokiego rysowania CNC.płyn smarowy jest używany do zmniejszenia tarcia i chłodzenia powłoki formyW trakcie całego procesu ciągnięcia rozrzedzania, oprócz normalnego stosowania płynu smarowego,istnieją niektóre materiały muszą również przeprowadzić izolacji roztwór warstwy. Przykładowo przy ciągnięciu części z żeliwa, często w warstwie powierzchniowej zarodka w celu przeprowadzenia pokrycia miedzi i fosforanowania,w celu wytworzenia warstwy izolacyjnej w warstwie powierzchni zarodka i skorupki i środkowej, w procesie głębokiego ciągnięcia może przechowywać płyn i ma własne właściwości smarowe; w ciągnięciu płyty ze stali nierdzewnej, stali węglowej o wysokiej temperaturze i innych części,Ściskanie muszli jest poważniejsze., wzmocnić wytrzymałość na ściskanie, a zatem musi wybrać warstwę izolacyjną do rozwiązania warstwy powierzchni zarodka. W technicznych profesjonalnych producentów CNC, jasniejsze zrozumienie całego procesu procesu obróbki CNC,i jego wyraźniejsze zrozumienie idealizacji klienta części wymaganych towarów, więc wybór producentów jest bardzo ważnym etapem, może pomóc klientom zmniejszyć koszty i dostarczyć wysokiej jakości towary ze źródła

2024

02/27

Czy odlewanie metalu uczyniłoby go silniejszym?

Czy odlewanie metalu uczyniłoby go silniejszym?Wykonując kształtowanie sztabu, wraz z rozpuszczeniem w stanie stopionym elementy odlewane chłodzą się bardzo wolno, co powoduje powstawanie stosunkowo większych ziaren, co zmniejsza wytrzymałość części.zmniejszenie przekroju poprzecznego pomaga rozbić poszczególne ziarna i "usprawnić" ich rozmiar.

2024

01/25

Dlaczego odlewanie jest tańsze niż kucie?

Dlaczego odlewanie jest tańsze niż kształtowanie?W przypadku średnich i dużych ilości, odlewy są najbardziej opłacalne.Odlewy mają na ogół niższe koszty surowców niż kucie, ponieważ wyeliminowany jest początkowy proces odlewania ingotu i obróbki go w billet.

2024

01/25

Które cztery rodzaje form są używane do odlewania?

Jakie cztery rodzaje form są używane do odlewania?Rodzaje form odlewowychTworzenie próżni może wytworzyć wiele cienkich i kruchych form w krótkim czasie. - Nie.Formy ceramiczne są często wytwarzane przy użyciu procesu odlewania "zagubionego wosku". - Nie.formy trwałe: formy trwałe są zwykle wykonane ze stali, żelaza, silikonu lub poliuretanu. - Nie.Odlewanie.

2024

01/25

Co jest lepsze, silikonowa pleśń czy plastikowa pleśń?

Co jest lepsze, silikonowa pleśń czy plastikowa pleśń?Cena i jakość: Plastikowe formy są znacznie tańsze niż silikonowe.Silikonowe formy będą kosztować więcej z góry, ale będą bardziej wyrozumiałe pod względem użycia i dosłownej elastyczności.

2024

01/25

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

produkty

Części tokarskie CNC

Części do frezowania CNC

Części do toczenia CNC, frezowanie

Części aluminiowe obrabiane CNC

Części ze stali nierdzewnej CNC

obróbka części z tworzyw sztucznych

Części mosiężne CNC

lyn@7-swords.com 86-189-26459278

Budynek 49, Park Przemysłowy Fumin, wioska Pinghu, miasto Pinghu, dystrykt Longgang, miasto Shenzhen, prowincja Guangdong, Chiny

Szybkie linki

profil firmy Wycieczka po fabryce Kontrola jakości Nowości Sitemap Polityka prywatności