Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Proces obróbki powierzchni części precyzyjnych Proces obróbki powierzchni precyzyjnych części jest kluczowym krokiem w celu poprawy ich wydajności, trwałości i estetyki.Ta skrupulatna procedura obejmuje szereg kroków, które zapewniają osiągnięcie pożądanych właściwości powierzchni.Po pierwsze, precyzyjne części są dokładnie oczyszczane, aby usunąć wszelkie pozostałe zanieczyszczenia, tłuszcz lub tlenki, co zapewnia czystą i gładką powierzchnię, gotową do kolejnych etapów obróbki.Następnie powierzchnia jest przygotowywana do powlekania lub wykończenia, co może obejmować wybuchy ściernikowe, ety chemiczne lub inne metody, aby osiągnąć jednolitą i odpowiednią teksturę powierzchni. Po przygotowaniu precyzyjne części pokrywa się warstwą ochronną, taką jak farba, powłoka proszkowa lub powłoka.Warstwa ta nie tylko zwiększa estetykę części, ale także chroni przed korozją, zużycia i innych czynników środowiskowych.Wreszcie stosuje się proces wygładzania powierzchni i usuwania wszelkich niedoskonałości, który może obejmować polerowanie, polerowanie lub inne techniki nadające precyzyjnym częściom wysoką jakość.profesjonalne wykończenie.Podsumowując, proces obróbki powierzchni części precyzyjnych jest skrupulatnym i niezbędnym krokiem w zapewnieniu ich optymalnej wydajności i trwałości.producenci mogą produkować precyzyjne części spełniające najwyższe standardy jakości i niezawodności.

Części w procesie przetwarzania, z powodu wpływu różnych czynników, łatwo prowadzić do własnego istnienia niektórych wad, takich jak wygląd niestandardowych, ograniczony zakres zastosowania itp.Istnienie tych wad nieuchronnie spowoduje pewne problemy z wykorzystaniem częściAby pokonać te problemy i w pełni wykorzystać wyjątkową wartość części, precyzyjne obróbki części jest lepszym wyborem. Wybór precyzyjnych części przetwarzania, nie tylko może skutecznie poprawić jakość materiałów, precyzja części, odgrywać swoją funkcję, ale także może uczynić trwałość części znacznie poprawione,Precyzyjne obróbki są również dobre do poprawy dokładności wymiarowej części,Tak więc najbardziej bezpośredni efekt jest to, że może sprawić, że części osiągną wymianę, co z kolei zwiększa odporność na zużycie i żywotność części.   To właśnie ze względu na te wszystkie zalety precyzyjne obróbki części jest tak popularne, i istnieją bardziej odpowiednie obszary do wykorzystania w montażu urządzeń,Aby jego wartość mogła być lepiej wykorzystana.W związku z tym ważne jest, aby zwrócić uwagę na precyzyjną obróbkę części. Po przetworzeniu różnych części możemy uzyskać bardziej odpowiednie dla swoich części, więc w celu uczynienia tych produktów lepsze dla ich własnej usługi, aby grać jego ostateczną wartość,Tak wielu ludzi jest mniej precyzyjne obróbki tego ważnego łącza  

Jak wszyscy wiemy, powód, dla którego przetwarzanie precyzyjnych części nazywa się precyzyjnym obróbką, właśnie dlatego, że jego procedury przetwarzania i wymagania procesowe są bardzo wysokie,wymagania dotyczące precyzji produktu są bardzo wysokie, a dokładność obróbki części precyzyjnych obejmuje dokładność lokalizacji, dokładność rozmiaru, dokładność kształtu itp., Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) wyciąg obrotowy wrotnika obrabiarki może powodować pewien błąd w dokładności obróbki części.   (2) niedokładność przewodnika narzędzia może również prowadzić do błędu kształtu obróbki precyzyjnych części.   (3) Komponenty przesyłowe mogą również powodować błędy w obróbce obrabiarkę, co jest również najważniejszym czynnikiem w produkcji błędu powierzchni obrabiarkę.   (4) Różne rodzaje narzędzi i urządzeń mają również różny stopień wpływu na dokładność obróbki obrabiarków.   (5) W procesie obróbki i cięcia z powodu zmian w położeniu punktu siły doprowadzi do deformacji układu, co powoduje różnice,które mogą również sprawić, że dokładność obrabiarkę będzie miała różny stopień błędu. (6) Siła cięcia jest różna, co może również mieć wpływ na dokładność obrabianego przedmiotu.   (7) system procesu przez deformację cieplną spowodowaną przez błąd, proces obróbki, system procesu będzie w roli różnych źródeł ciepła do wytworzenia pewnej ilości deformacji termicznej.   (7) Deformacja układu procesowego spowodowana przez ciepło często prowadzi do pogorszenia dokładności obrabiarków.   (8) Deformacja obrabiarki przez ciepło prowadzi do deformacji obrabiarkę.   (9) Deformacja cieplna narzędzia może mieć duży wpływ na przedmiot.   (10) Sam przedmiot jest deformowany przez ciepło, głównie w procesie cięcia.

Proces przetwarzania części to bezpośrednia zmiana wyglądu surowców (kształt, wielkość, lokalizacja, wydajność), tak aby stały się półproduktami lub procesem gotowym,Proces nazywamy procesem, czyli części procesu przetwarzania odniesienia, proces przetwarzania części precyzyjnych jest bardziej złożony. Wskaźnik procesu przetwarzania precyzyjnych części można podzielić na różne procesy: odlewanie, kucie, pieczętowanie, spawanie, obróbka cieplna, obróbka mechaniczna, montaż itp.Proces obróbki precyzyjnych części odnosi się zazwyczaj do całej części procesu obróbki CNC i montażu maszyn w ogóle, i inne takie jak czyszczenie, inspekcja, konserwacja sprzętu, uszczelnienia olejowe itp. są tylko procesami pomocniczymi.Metody obrócenia do zmiany właściwości powierzchniowych surowców lub półproduktów, ten proces nazywamy procesem obróbki CNC, przemysł obróbki precyzyjnych części w procesie obróbki CNC jest najważniejszym procesem. Poniżej przedstawiono szczegółowe wprowadzenie do benchmarku procesu obróbki precyzyjnych części CNC   1) dane pozycjonowania, dane pozycjonowania stosowane przez obróbkę obrazową lub urządzenie w obróbce obrazowej CNC.   (2) punkt odniesienia pomiarowego, ten punkt odniesienia zwykle odnosi się do wielkości lub położenia normy, które należy obserwować podczas kontroli.   (3) punkt odniesienia montażu, ten punkt odniesienia zwykle odnosi się do pozycji części w standardach procesu montażu.

Przetwarzanie cięcia jest w przybliżeniu podzielone na obrób, frezowanie i cięcie (wiercenie, cięcie końcowe końcówki młyny itp.),ciepło cięcia tych procesów cięcia na krawędzi krawędzi cięcia jest również różne. Obrót jest ciągłym cięciem, siła cięcia na krawędzi krawędzi cięcia nie zmienia się znacząco, ciepło cięcia działa nieprzerwanie na krawędzi cięcia;frezowanie jest rodzajem cięcia przerywanego, siła cięcia jest przerywana na krawędzi krawędzi cięcia, wystąpi wibracja cięcia, krawędzi krawędzi cięcia wpływa ciepło,jest nawzajem podgrzewana podczas cięcia i chłodzenia bez cięcia, całkowite ciepło jest mniejsze niż podczas obrotu. Ciepło cięcia podczas frezowania jest rodzajem przerywanego ogrzewania, a zęby narzędzia chłodzą się podczas niecięcia, co przyczyni się do wydłużenia żywotności narzędzia.Japoński Instytut Badań Fizycznych i Chemicznych przetrwania obrabiania i frezowania narzędzi do badań porównawczychNarzędzia frezowe stosowane do frezowania końcówek kulkowych, obróbka do ogólnych narzędzi obrotowych, zarówno w tych samych materiałach przetworzonych, jak i w warunkach cięcia (ze względu na różne metody cięcia, głębokość cięcia, pasy,prędkość cięcia, itd. mogą być tylko mniej więcej takie same) i te same warunki środowiskowe do badania porównawczego cięcia,Wyniki pokazują, że proces frezowania jest bardziej korzystny dla wydłużenia żywotności narzędzia.. W przypadku cięcia narzędziami takimi jak wiertarki i wiertarki kulkowe z centralną krawędzią (tj. części o prędkości cięcia = 0 m/min) czas trwania narzędzia w pobliżu centralnej krawędzi jest często niski,Ale to jest jeszcze lepsze niż kiedy obraca się. W cięciu trudnych do wykonania materiałów maszynowych, krawędź cięcia jest pod wpływem ciepła, często zmniejszając żywotność narzędzia, metodę cięcia, taką jak frezowanie, żywotność narzędzia będzie stosunkowo długa.materiały trudne do obróbki maszynowej nie mogą być używane od początku do końca całego frezowania, zawsze będzie konieczne obrócenie lub wiercenie w połowie czasu, dlatego należy stosować różne metody cięcia,podejmowanie odpowiednich środków technicznych w celu poprawy efektywności przetwarzania.

W połowie XX wieku, kiedy radzieckie kobiety Lazarinkov badały zjawiska i przyczyny uszkodzenia korozją w kontaktach przełącznika przez wyładowanie iskry,Odkryli, że natychmiastowa wysoka temperatura elektrycznej iskry może spowodować, że lokalny metal stopi się i utleni się i zniszczony., tworząc i wynalazł w ten sposób elektryczną metodę obróbki iskry.projektor był używany do wyświetlania konturów przed lewym i prawym ręcznym podawaniem do stołu do obróbki, i uważano, że prędkość obróbki jest powolna, ale może przetwarzać cienkie kształty, które nie są łatwo przetwarzane przez konwencjonalne maszyny.Typowym praktycznym przykładem jest obróbka otworów o kształcie przez dysze chemicznePłyn przetwórczy stosowany w tym czasie był olejem mineralnym (olejem lampowym).i praktyczność była ograniczona. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturer, co zwiększyło szybkość obróbki i zapewniło bezpieczeństwo pracy bezzałogowej.i był to duży ciężar dla użytkownika jeśli nie został zaprogramowany automatycznie przez duży komputerDo czasu pojawienia się niedrogich narzędzi programowanych automatycznie (APT) popularność była powolna. Japoński producent opracował niewielką komputerową automatyczną, programowaną maszynę do cięcia drutu, która jest tania i przyspieszyła popularność.Kształt przetwarzania WEDM to profil kwadratowyPojawienie się prostego APT (język APT jest łatwiejszy niż oficjalny model) było ważnym czynnikiem w rozwoju maszyn WEDM.

Układ sekwencji obróbki powinien być rozpatrywany w zależności od struktury części i stanu szczeliny, a także potrzeby pozycjonowania i zaciskania,Problem polega na tym, że sztywność przedmiotu nie zostaje zniszczona.Sekwencję należy przeprowadzić zgodnie z następującymi zasadami. (1) Przetwarzanie poprzedniego procesu nie może mieć wpływu na pozycjonowanie i zaciskanie następnego procesu, przerywane procesem obróbki narzędzi maszynowych ogólnego użytku..   (2) najpierw w środku kształtu próby próby, a następnie kształtu procesu przetwarzania.   (3) do tego samego pozycjonowania, zaciskania lub tego samego procesu obróbki noża jest najlepsze - najlepsze połączenie w celu zmniejszenia liczby powtarzających się pozycjonowania,liczba razy do zmiany noża i przesuwać czas płytki.   (4) W przypadku wielu procesów w tej samej instalacji należy najpierw zorganizować proces o mniej sztywnym uszkodzeniu przedmiotu.

Przetwarzanie sprzętowe stanowi dużą część przetwarzania części precyzyjnych. Właściwości odlewu: odnosi się do tego, czy metal lub stop jest odpowiedni do odlewu niektóre właściwości procesu, w tym głównie właściwości przepływu, zdolność do wypełniania formy odlewu; kurczenie,zdolność kurczenia się objętości, gdy odlewany materiał staje się twardy; odchylenie odnosi się do nierówności składu chemicznego.   Wskaźnik wydajności spawania: odnosi się do materiału metalowego poprzez podgrzewanie lub metodę podgrzewania i spawania ciśnieniowego, w której dwa lub więcej materiałów metalowych jest spawanych razem,interfejs może spełniać cechy przeznaczenia użytkowania.   Wydajność górnej sekcji gazowej: odnosi się do wydajności materiału metalowego, który może być przyznany bez pęknięcia. Wydajność gięcia na zimno: oznacza, że materiał metalowy w temperaturze pokojowej może wytrzymać gięcie bez wydajności pęknięcia.Stopień gięcia jest zazwyczaj używany do gięcia kąta α (winklu zewnętrznego) lub średnicy środka gięcia d do grubości materiału stosunekIm większe lub mniejsze, tym lepsze jest gięcie materiału na zimno.   Wydajność pieczenia: zdolność materiałów metalowych do wytrzymania procesów deformacji pieczenia bez pęknięcia.Metoda badawcza polega na badaniu za pomocą próbki.   Wydajność kucia: zdolność materiału metalowego do wytrzymania deformacji plastikowej bez pęknięcia podczas przetwarzania kucia.

W przypadku części precyzyjnych, przetwarzanie jest bardzo rygorystyczne, proces przetwarzania ma narzędzie w, narzędzie na zewnątrz itp.np. 1 mm plus lub minus ile mikronów, itp. Jeśli rozmiar jest niewłaściwy, zbyt dużo stanie się złomem, co oznacza konieczność ponownego przetwarzania, czasochłonne i żmudne, a czasami nawet sprawia, że cały materiał przetwarzania jest złomem,co powoduje wzrost kosztówZatem precyzyjna obróbka części w końcu do przestrzegania jakich norm i wymogów? Do precyzyjnych części przetwarzania jest głównie wymagania wymiarowe, takie jak wielkość średnicy cylindrycznej, istnieją surowe wymagania,błędy dodatnie i ujemne w zakresie określonych wymogów, aby być częściami kwalifikowanymi, w przeciwnym razie są to części niewybrane; długość, szerokość i wysokość również mają szczególne rygorystyczne wymagania, określa się również błędy dodatnie i ujemne,na przykład wbudowany cylinder (na przykład najprostsze elementy podstawowe), jeśli średnica jest zbyt duża, więcej niż dopuszczalny zakres błędu, będzie to spowodowane, nie wprowadzać do sytuacji, jeśli rzeczywista średnica jest zbyt mała,więcej niż dolna granica dopuszczalnej wartości ujemnej błędu, spowoduje wprowadzone zbyt luźne, nie stałe problemy wystąpią.są produktami nie kwalifikowanymi, należy zniszczyć lub ponownie przetworzyć, co nieuchronnie spowoduje wzrost kosztów.   Dokładność części wymaga przetwarzania jest w rzeczywistości głównym problemem wielkości, musi być ściśle zgodnie z innym plus rysunków do przetwarzania,Przetwarzanie z rzeczywistego rozmiaru z pewnością nie będzie takie samo jak teoretyczny rozmiar rysunków., tylko pod warunkiem, że rozmiar przetwarzania w zakresie tolerancji błędu jest częściami kwalifikowanymi,więc wymagania precyzyjnego obróbki części jest w ścisłej zgodności z teoretycznym rozmiarem do obróbki. Po drugie, zaawansowane urządzenia do przetwarzania precyzyjnych części i urządzenia do testowania, zaawansowane urządzenia do przetwarzania sprawiają, że przetwarzanie precyzyjnych części jest łatwiejsze, wyższa precyzja, lepsze wyniki.Sprzęt badawczy może wykryć części, które nie spełniają wymogów, tak aby wszystkie produkty wysyłane do klientów rzeczywiście spełniały wymagania.

Skręcanie nitek jest jednym z najczęstszych procesów skręcania części, więc ten artykuł jest przykładem powszechnego błędu i rozwiązania dla skręcania nitek.istnieją różne przyczyny problemów w ruchu między wrotkiem i narzędziem, które mogą powodować usterkę podczas obrócenia nici i wpływać na normalną produkcję, i powinny być rozwiązywane w odpowiednim czasie. 1、Gruba powierzchnia nitki   Analiza usterek: Głównym powodem tego problemu jest brak gładkości krawędzi cięcia narzędzia obrotowego, nierówność płynu cięcia i prędkości cięcia z materiałem przetworzonym,lub wibracji powstałych podczas procesu cięcia.   Rozwiązanie: Dokładnie zbadać narzędzie z olejem lub szlifier, wybrać dopasowany płyn cięcia i prędkość cięcia, regulować pozycję różnych części i zapewnić dokładność każdej lukę przewodnika,w celu zapobiegania wibracjom powstałym podczas cięcia.   2Narzędzie do gryzienia   Analiza awarii: głównie ze względu na nieprawidłowe umieszczenie instalacji narzędzia obrotowego, albo zbyt wysokie, albo zbyt niskie, a zaciskanie obrabiarkę nie jest solidne, zużycie narzędzia obrotowego jest zbyt duże   Rozwiązanie: ustawić wysokość obrabialnika, tak, że końcówka narzędzia i oś obrabiarkę jest równa wysokości   3、Zastępna klamra   Analiza awarii: powodem jest to, że gdy śrubka obraca się przez tydzień, element nie jest zainstalowany w całej liczbie obrotów i spowodowane. Rozwiązanie.   (1) Jeżeli stosunek odchylenia śruby obrabiarki do odchylenia obrabiarkę nie jest liczbą całkowitą,jeżeli siodło łóżkowe jest przesuwane do pozycji wyjściowej poprzez otwieranie i zamykanie orzecha przy wyciągnięciu narzędzia, a następnie, gdy nutka otwierająca i zamykająca zostanie zamknięta ponownie, końcówka narzędzia obrotowego nie będzie w sznurku spiralnym wykonanym przez poprzednie narzędzie, co powoduje bałagan.Rozwiązanie polega na użyciu pozytywnego i ujemnego metody obrotu zwrócić narzędzie, czyli na końcu pierwszego uderzenia, nie podnieść otwierającego i zamykającego matice, narzędzie wzdłuż wyjścia promieniowego, wrot będzie odwrócony,tak, że narzędzie obrotowe wzdłuż wzdłużnego zwrotu, a następnie drugi układ, tak, że proces obrotowy, ponieważ transmisja między wrotkiem, śrubą i uchwyt narzędzia nie został oddzielony,narzędzie obrotowe znajduje się zawsze w oryginalnym rowie spiralnym, nie będzie żadnego bałaganu.   (2) W przypadku nitek, w których stosunek odległości śruby do odległości obrabialnego kawałka z przekładni obrotowej jest liczbą całkowitą, element obrabialny i śrubka obracają się,i po podniesieniu orzecha otwierającego i zamykającego, przynajmniej poczekać, aż śrubka zawróci jeden obrót, zanim ponownie zamkniesz szczelinę otwierającą i zamykającą, tak aby, gdy śrubka zawróci jeden obrót, element obrabiany obrócił się liczbę całkowitych razy,i narzędzie obrotowe może wejść w sznurku spiralnym wygenerowane przez poprzednie narzędzieW ten sposób narzędzie można ręcznie wycofać otwierając i zamykając orzechy.który sprzyja poprawie wydajności i utrzymaniu dokładności śruby, podczas gdy śrubka jest również bezpieczniejsza. 4、Pitch nie jest prawidłowy   Analiza awarii i rozwiązania.   (1) Nieprawidłowo dopasowane koło zawieszające lub nieprawidłowa pozycja uchwytu skrzynki podkładowej, powodująca nieprawidłową długość nici, może ponownie sprawdzić pozycję uchwytu skrzynki podkładowej lub sprawdzić koło zawieszające.   (2) Lokalna nieprawidłowość jest spowodowana lokalnym błędem przesuwania obrotowego, więc można go wymienić lub częściowo naprawić.   5Środkowa warp jest nieprawidłowa.   Analiza awarii: powodem jest to, że narzędzie do karmienia jest zbyt duże, nie jest dozwolone ustawienie tarczy i nie jest mierzone w czasie.   Rozwiązanie: szczegółowo sprawdzić, czy tarcza jest luźna podczas wykończenia, margines wykończenia powinien być odpowiedni, krawędź cięcia narzędzia obrotowego powinna być ostra,i pomiar powinien być wykonywany na czas.