Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Chociaż fabryka przetwarzająca precyzyjne części posiada rygorystyczny system kontroli jakości w procesie produkcji, będzie również wysokiej jakości personel do testowania produktu przed wysyłką,z powodu dużej liczby produktów, wiele procesów, w połączeniu z problemami w procesie transportu, produkt będzie również mieć wadliwy produkt.Jak mamy się z nimi obchodzić?? 1、Wykrywanie źródła problemu i proponowanie rozwiązań   Przede wszystkim, problemy jakości produktu, muszą stać mieć klient pierwszy perspektywy, jak najszybciej zapewnić rozwiązania, i przyjąć odpowiednią odpowiedzialność.Zgodnie z sytuacją problemów z jakością produktu, ukierunkowane leczenie, w tym procesie, precyzyjne części przetwarzania producentów, aby mieć poczucie odpowiedzialności, napotkać problemy w celu rozwiązania problemu, zamiast unikać odpowiedzialności.Zidentyfikowanie przyczyn problemów z jakością, informacje zwrotne do linii produkcyjnej w celu uniknięcia powtarzania się podobnych błędów, tak aby jakość produktów precyzyjnego obróbki CNC przedsiębiorstwa wzrosła.   2、Przetwarzanie produktów   Jeśli problemy z jakością produktu są stosunkowo lekkie, takie jak precyzyjne części większe niż wielkość tolerancji, zużycie powierzchni, w niektórych przypadkach produkt może zostać odwołany,Z powrotem na linię produkcyjną przetwarzanie ponownego obróbki może zostać zakwalifikowane do opuszczenia fabrykiW tym okresie koszty transportu, koszty przetwarzania produktu ponoszą producenci. 3、Skratowanie produktów   Jeżeli wysokiej precyzji pięcioosiowe części przetwarzania poważnych problemów jakościowych, takich jak części odchylenia bit mikro, błędy w wyborze materiału, itp, muszą być produkty złomowane, nie do przetwarzania wtórnego.Producenci przetwarzania CNC muszą ponownie produkować nowe produkty, i ponosi wszystkie koszty poniesione w trakcie procesu, jeżeli opóźnienie w korzystaniu z instalacji klienta musi ponieść odpowiednią rekompensatę.

Centrum obróbki CNC w Shenzhen przeprowadzone do tej pory, całkowita wartość produkcji stopniowo wzrosła, krajowy przemysł narzędzi maszynowych również staje się coraz bardziej zamożny.Projekt wyglądu większości ośrodków obróbczych na rynku, przenośnik do cięcia można regulować na tył linii produkcyjnej, nadaje się do dostosowywania układu linii produkcyjnej, jest również jednym z powodów, dla których klienci go kochają. Maszyna wykorzystuje silnik o wysokim momentu obrotowym, wyjście silnika może w pełni odzwierciedlać właściwości wrotnika, indeksowanie dysku wysokiej wydajności, wysokiej precyzji, w tym 8 złączy olejowych,pneumatyczne potwierdzenie napięcia, wysokiej aktywności, może uruchomić użycie gięcia ciśnienia oleju.   Duży węzeł centrum obróbki CNC do pionowego centrum obróbki, struktura w postaci stałej kolumny, stół jest prostokątny, bez funkcji obrotowej indeksowania, nadaje się do obróbki dysku, zestawu,części płyt, z trzema liniowymi ośmiami współrzędnych ruchu, i może być zainstalowany na stole obrotowy gramofon wzdłuż osi poziomej, obróbki części spiralnych.Maszyna jest zastępowana metodą pneumatycznąMaszyna wykorzystuje automatyczne smarowanie, aby zapewnić niezawodną pracę wszystkich części maszyny. Struktura maszyny ma formę poziomej płyty z rozłożeniem rozsądnym.poprawa dokładności transmisji. Maszyna X i Y-osiowy wybór przewodnika precyzyjnego przewodnika liniowego, wysokiej wrażliwości podawania; Z-osiowy przy użyciu prostokątnej hartowanej żeliwy odlewanej - plastikowy przesuwany przewodnik,z wyjątkowym wchłanianiem oscylacji; system sterowania maszyną wybór serwo systemu AC, odpowiedni do obróbki nieporządnych części, zwłaszcza obróbki nieporządnych form.   Węgiel maszyny z serwo silnikiem węglowym, skrzynka węglowa z sprzętem przeciwwagi, aby zapewnić płynne działanie osi Z.Centrum obróbki CNC w Shenzhen prędkość wrotnika jest ogólnie wysoka, ale w miarę jak prędkość wrotnika stale rośnie, zwłaszcza aby osiągnąć szybkie, wszelkiego rodzaju losowo oscylacje, a następnie zwiększenie niestabilności osi obrotowej,gdy ponad wytrzymałość na zmęczenie węgla ostatecznie prowadzi do odwracalnego wzrostu błędu obrotu węglaZatem wybór prędkości wrotnika jest bardzo ważny.

1Wymagania dotyczące przetwarzania precyzyjnych części dla personelu procesu: doświadczony personel procesu może opracować naukowy, precyzyjny, wydajny przepływ procesu,Przepływ procesu jest przewodnią normą obróbki precyzyjnych części FoshanProces nie jest dobry, cała fabryka jest zajęta!   2Wymagania dotyczące precyzji sprzętu: precyzja wybranego sprzętu przetwarzającego powinna spełniać wymagania precyzyjne przetwarzania precyzyjnych części,dokładność sprzętu przetwórczego, jeżeli nie przekracza, nie będzie możliwości przetwarzania precyzyjnych części w celu spełnienia wymagań. 3Wymagania wobec operatora: operator jest bezpośrednio zaangażowany w działanie personelu technicznego, konieczność ścisłego wdrożenia procesu,powinien mieć najbardziej podstawowe działanie narzędzi sprzętowych, doświadczenie, umiejętności praktyczne.   4Wymagania dotyczące badań przyrządów pomiarowych: dobre lub złe działanie urządzenia pomiarowego bezpośrednio wpływa na wyniki badań części precyzyjnych.nie ma możliwości wykrycia wymaganej dokładności tolerancjiWówczas nie ma, ocena precyzyjnych części, więcej nie może dostarczyć inżynierom kierunku poprawy jakości i danych.   5Wymagania dotyczące materiału: materiał do obróbki precyzyjnych części przedstawiają bardzo oczywiste różnice w wymaganiach różnych materiałów do obróbki wydajności jest różna.Wymagania dotyczące parametrów przetwarzania mają również różneMusimy wybrać odpowiednie narzędzie, obrót, pas i różne parametry przetwarzania zgodnie z wydajnością przetwarzania materiału. 6Wymagania dotyczące dokładności tolerancji: poziom dokładności tolerancji bezpośrednio wpływa na proces obróbki oraz wybór urządzeń obróbki i parametrów obróbki.Wymaga to, aby nasi inżynierowie i operatorzy procesów mieli ilościowe precyzyjne zrozumienie dokładności tolerancjiTylko wtedy możemy przetwarzać precyzyjne części, które spełniają wymagania.   7. wymagania środowiska: środowisko obróbcze odnosi się do otoczenia warsztatu maszynowego i sprzętowego, aby spełnić wymagania precyzyjnego obróbki części.wibracje podłogi i hałas lub czystość powietrzaTemperatura, wilgotność będą miały wpływ na precyzję i stabilność obróbki części precyzyjnych.

Przyjaciele basenu, którzy dotknęli centrum obróbki ultra precyzyjnej powinni zrozumieć, że bardzo łatwo jest wywołać wycieki oleju podczas całego procesu dużych obróbek cnc.Jest bardzo łatwo zobaczyć część CNC centrum obsługi obróbki oleju wyciek. głównie ze względu na części zamienne lub centralne obróbki wyciek oleju z cylindrów spowodowany przez. jeśli to części zamienne, utrzymanie jest stosunkowo proste. jeśli to cylinder,jest bardzo niewygodne i może spowodować uszkodzenie sprzętu. Zmiany oleju, które nie spełniają przepisów, zwykle powodują również wycieki oleju z obróbki CNC.   Po pierwsze, dla części tłuszczowych o niskiej lepkości, zmiana oleju przypadkowo zastąpiona tłuszczem o wysokiej lepkości, sprawi, że odpowiednia powłoka,Włókno otworu i inne cechy uszczelniające mają pewne zagrożenia, istnieje również duże prawdopodobieństwo znacznego zmniejszenia szczelności takich części.   Po drugie, precyzyjne części obróbki obrabialni CNC nie czyszczą zbiornika oleju samochodu podczas wymiany oleju, odpady w zbiorniku oleju samochodu będą miały duże prawdopodobieństwo wejścia do układu smarowego,zablokowanie kanału olejowego i uszkodzenie uszczelnień hydraulicznych prowadzące do wycieku oleju.   Po trzecie, zmiana oleju do obróbki CNC, gdy oleju jest zbyt dużo, zwłaszcza w częściach z częściami obracającymi się, z powodu efektu mieszania części obracających się, bardziej bardzo łatwo występują warunki wycieku oleju. Przyjmowanie i regulacja części układu smarowania nieuzasadnione i powodują one wyciek oleju do obróbki CNC,na przykład personel konserwacyjny obsługi obróbki CNC przeprowadzony przegląd przy użyciu pompy benzynowej o zbyt wysokim ciśnieniu roboczym lub zbyt dużej ilości oleju, lub regulować oprogramowanie systemu ciśnienie robocze, zawór regulacji prędkości, zawór, regulator i inne regulacja ciśnienia roboczego jest zbyt wysoka, całkowity przepływ systemu smarowania zwrotnika CNC jest zbyt duży,itd.. i oprogramowanie systemu pompowania oleju i jego oprogramowanie systemu uszczelniającego nie pasują w rzeczywistości, doprowadzi to do wycieku oleju.   W rzeczywistości przyczyną wycieku oleju w obróbce CNC nie są tylko powyższe aspekty, jeśli napotkamy podobne problemy w procesie obsługi obróbki obrabiarki CNC, należy dokładnie sprawdzić,natychmiast dowiedzieć się przyczyny wycieku oleju w obróbce CNC w celu zapobiegania nadmiernemu uszkodzeniu.

Rogi pod kątem prostym w obróbce precyzyjnej części składają się z trzech płaszczyzn o kształcie przekroju poprzecznego trzech prostych linii, przylegających linii prostopadłych do siebie.Rogi pod kątem prostym są zazwyczaj podzielone na trzy formy: zamknięte, półzamknięte i otwarte rowki prostokątne. rowki prostokątne mogą być rozmieszczone na płaskich i cylindrycznych powierzchniach.o pojemności nieprzekraczającej 50 WCharakterystyka procesu frezowania dla row prostokątnych jest następująca. 1. Używając fresowników o stałej średnicy lub szerokości (takich jak fresowniki kluczowe, półkołowe fresowniki kluczowe, fresowniki dyskowe, itp.)) w celu dokładnego sterowania szerokością rozmiaru otworu, np. klucz na wałku z kluczami płaskimi i półkołowymi, otwarte rowki pod kątem prostym z dopasowanymi wymaganiami dokładności itp.   2Symetryczne położenie przewodu kluczowego na wałku w procesie obróbki precyzyjnych części jest zwykle różne w zależności od poziomu dokładności, odpowiednio przy użyciu różnych metod ustawiania narzędzi.Drogę kluczową z wysokimi wymaganiami symetrycznych wykorzystuje wskaźnik stołu metody stołu pierścienia do znalezienia względnego położenia osi obrabiarki i osi narzędzia lub środkowej sekcji fresownika dyskowego, a klucz z niskimi wymaganiami symetrycznymi może być przetwarzany metodą cięcia od znaku do narzędzia.   3. The machining of keyway on the shaft is usually done by V-block positioning or self-aligning chucking with indexing head to ensure the symmetry of the workpiece and other major machining accuracy requirements.

A. Punkt położenia narzędzia punkt pozycji narzędzia obróbki cnc czteroosiowej jest punktem odniesienia na narzędziu, punkt pozycji narzędzia w stosunku do ruchu toru, który jest trasą obróbki, znanym również jako tor programowania.   Po drugie, narzędzia i punkt narzędzia Ustawianie narzędzia polega na tym, aby punkt pozycji narzędzia zbiegł się z punktem ustawiania narzędzia za pomocą pewnych środków pomiarowych przed uruchomieniem programu CNC przez operatora sterowania wskaźnikiem.Możesz użyć narzędzia ustawienia narzędzia do narzędzia, jego obsługa jest stosunkowo prosta, dane pomiarowe są również dokładniejsze. można również ustawić armaturę i zainstalować części na narzędziu CNC po użyciu bloków pomiarowych,zatyczki, mikrometrów, itp., korzystając z współrzędnych na narzędziu CNC do narzędzia.bezpośrednio wpłynie na dokładność obróbki części i sterowania programemW procesie produkcji seryjnej ważniejsze jest uwzględnienie dokładności powtarzania punktu ustawienia narzędzia,jest konieczne, aby operator pogłębił zrozumienie urządzeń CNC i opanował więcej umiejętności ustawiania narzędzi. (1) wytyczne dotyczące wyboru punktu ustawienia narzędzia   W narzędziu maszynowym łatwo znaleźć właściwy, łatwo zobaczyć w przetwarzaniu, łatwo obliczyć podczas programowania, a błąd narzędzia jest mały.punkt ustawienia narzędzia może wybrać punkt na części (np. środek otworu pozycjonowania części), może również wybrać punkt poza częścią (np. punkt na armaturze lub narzędziu maszynowym),ale musi mieć pewne połączenie współrzędne z odniesieniem pozycjonowania części.Poprawa dokładności i precyzji ustawiania narzędzia, nawet jeśli część nie wymaga wysokiej precyzji lub wymagania programu nie są rygorystyczne,dokładność obróbki wybranej części ustawiania narzędzia powinna być wyższa niż dokładność obróbki innych orientacji. Wybierz jako punkt ustawienia narzędzia część o dużej powierzchni kontaktowej, łatwej do monitorowania i stabilnym procesie obróbki. punkt narzędzia w miarę możliwości i odniesienie projektowe lub odniesienie procesu zunifikowane, aby uniknąć wielkości konwersji prowadzi do zmniejszenia dokładności narzędzia lub nawet dokładności obróbki,zwiększenie trudności programów CNC lub obróbki części CNC. W celu poprawy dokładności obróbki części, punkt narzędzia powinien być wybrany w miarę możliwości w projekcie punktu odniesienia części lub punktu odniesienia procesu.części do pozycjonowania otworów, środek otworu jako punkt narzędzia jest bardziej odpowiedni.Dokładność punktu narzędzia zależy zarówno od dokładności urządzeń CNC, jak i od wymagań związanych z obróbką części,ręczne sprawdzenie dokładności narzędzia w celu poprawy jakości obróbki CNC częściSzczególnie w produkcji seryjnej, aby uwzględnić dokładność powtarzania punktu narzędzia,dokładność punktu narzędzia można wykorzystać w stosunku do pochodzenia narzędzia maszynowego wartości współrzędnych do sprawdzenia. 2) metoda wyboru punktu narzędzia Na obrocie CNC lub centrum obróbki obrabiania i frezowania urządzenia CNC, ze względu na centrum orientacja (X0, Y0, A0) została określona przez urządzenie CNC,określa orientację osiową może określić cały system współrzędnych przetwarzaniaW związku z tym wystarczy określić oś (Z0 lub orientację względną) określonej powierzchni końcowej, jako punkt ustawienia narzędzia.

Przedsiębiorstwa przetwarzające precyzyjne części jak nadać pozycjonowanie produktu, ten problem, przedsiębiorstwa muszą zwrócić dużą uwagę na.,I pozycjonowanie jest to, aby znaleźć to ma podstawową konkurencyjną zdolność towarów, tak, aby wejść na ten rynek, aby uzyskać więcej zamówień klientów. Żyjemy w erze nadprodukcji, producenci obróbki CNC są wszędzie, gospodarka rynkowa jest bardzo rozwinięta, aby zapewnić klientom zbyt wiele wyborów precyzyjnego obróbki części.Jak pozwolić klientom wybrać własne, jest bólem głowy każdego przedsiębiorstwa. Tak więc, im większa konkurencja w branży, tym bardziej nieunikniona jest wojna cenowa.przyniesie trwały zysk, sama wojna cenowa jest niezrównoważona, z ceną, aby przyciągnąć klientów prędzej czy później opuści cię z powodu ceny.   Oprócz tego, co możesz sprzedać taniej niż konkurencja, nie mamy innego sposobu, możemy sprawić, aby klienci wzięli inicjatywę do wyboru, i dać ci odpowiednią cenę?I to jest zróżnicowanieDzięki pozycjonowaniu, aby znaleźć słaby punkt na rynku, i skrzyżowanie naszych własnych mocnych stron, a następnie szybko przejść na nowy rynek,aby ustanowić własny wpływ korporacyjny.   Często mówimy o rozwiązywaniu problemów klienta, powodem, dla którego klienci nadal mają problemy, jest to, że istniejące przetwarzanie produktów na tym rynku nie może w pełni zaspokoić ich potrzeb,zwłaszcza w niektórych scenariuszach podziału, podział dziedziny zapotrzebowania, np. przetwarzanie części precyzyjnych niektórych gałęzi przemysłu, lotnictwo, telefony komórkowe, przemysł sprzętu inteligentnego,potrzeba bardziej zaawansowanego sprzętu i sprzętu badawczego, nie wszyscy producenci obróbki CNC mogą zakończyć, możemy zakończyć trudne, wysokiej precyzji produkcji produktu.W tym przypadku, gdy przedsiębiorca stara się odnaleźć biznes, jego konkurencja może zagrać zróżnicowane pozycjonowanie.. Przedsiębiorstwa zajmujące się przetwarzaniem precyzyjnych części powinny zawsze zwracać uwagę na zmiany na rynku, gdy zmiany rynkowe nagromadziły się do zmiany jakościowej, takiej jak nadejście Internetu,To znaczy...Sukces przedsiębiorstwa nie może być oddzielony od dobrego pozycjonowania, oczywiścienie można oddzielić od naszych własnych produktów konkurencyjnych.   Teoria pozycjonowania powinna stać w perspektywie ogólnej wysokości i konkurencji, aby zobaczyć rozwój przedsiębiorstwa, jest strategiczne myślenie dla rynku.Jego rola nie zastępuje samego produktu jako statusu balastu przedsiębiorstwaPrawidłowy pogląd na pozycjonowanie, elastyczne wykorzystanie pozycjonowania, otwarcie nowych rynków, możemy uzyskać większy zwrot.

W przypadku obracania szczupłych wałów w dziedzinie obróbki precyzyjnych części sztywność samego obrabiarkę jest słaba, a jeśli środek stoi,nie jest prawidłowo ustawiony uchwyt narzędzia i inne narzędzia pomocnicze, geometria i jakość powierzchni nie spełnią wymogów, co prowadzi do gięcia. Przedmiot ma dużą średnicę i niską sztywność; siła radialnej cięcia i siła odśrodkowa podczas obrócenia powodują, że przedmiot wypełnia długotrwałe odkształcenia termiczne i naprężenie cięcia;sam materiał pustego jest deformowany pręt i inne powody, co może spowodować zginanie przedmiotu.   Rozwiązaniem jest użycie ramy środkowej, podążanie za uchwytem narzędzia, zwiększenie sztywności obrabialnego kawałka; rozsądny wybór kąta geometrycznego narzędzia (głównie duży kąt przedni,duży kąt głównego odchylenia), zmniejszyć siłę cięcia radialnego, zmniejszyć wytwarzanie ciepła cięcia; użycie sprężyny, zmniejszyć negatywne skutki rozszerzenia linii obrabiania, w pełni wylać płyn cięcia,zmniejszyć tarcie i szybko usunąć wytwarzane ciepło, niezbędne obróbki cieplnej materiału pustego lub obrabialnego. W procesie precyzyjnego obróbki części, jeśli sam materiał pusty lub obróbki gięcia, należy być terminowe wyprostowanie przed kontynuowaniem obracania.Szczególnie zgodnie z potrzebą wyboru wyprostowania ciepłej kucia, korekcja tłoczenia na zimno, korekcja metodą przeciwdziałania, wyprostowanie metodą przeciwdziałania, wyprostowanie przyciskiem, wyprostowanie prostym narzędziem, wyprostowanie tłumieniem,wyprostowanie rowu przeciwtorsyjnego i inne odpowiednie metody.

W procesie pracy problem niepowodzenia jest bardzo normalny, więc nie powinniśmy być zbyt zaskoczeni, gdy spotykamy się z niepowodzeniem, chcemy uniknąć kolejnych niepowodzeń,Więc musimy zrobić dobrą pracę utrzymania poza pracą., wielu nowych użytkowników nie wie, co zrobić, gdy napotkają awarie, chcą rozwiązać problem, musimy najpierw znaleźć źródło problemu,Następujące razem zrozumieć przyczyny dużych obróbki CNC jest to, co? 1, może być powodem narzędzia, czasami to nie jest nasza operacja, co jest nie tak, ale problem z akcesoriami, ponieważ narzędzie nie jest wystarczająco ostre,Nie jest wystarczająco silny i tak dalej, te powody doprowadzą do złamania noża.. 2、To również z powodu problemu materiału, gdy powłoka stopów aluminium nie jest wystarczająco jednolita, nierównomierna twardość i miękkość lub zbyt wiele zanieczyszczeń również doprowadzi do wystąpienia problemu. 3、Problem zaciskania, musimy sprawdzić, czy powłoka stopu aluminiowego jest mocno zaciskana, czy urządzenie jest zablokowane. 4, istnieje problem narzędzia maszynowego. CNC obróbki narzędzia maszynowego jest poziom; napięcie jest stabilne; śruby maszyny jest starzenie i inne takie powody   5, przygotowanie programu, przygotowanie programu obróbki powłoki stopów aluminium, prędkość obrotowa silnika wrotnika jest zbyt niska; ilość narzędzia do karmienia jest zbyt duża; dopuszczenie do obróbki jest rozsądne;Wydalanie aluminiowe jest gładkie..

Powszechnie stosowane szczeliny prostokątne w obróbce precyzyjnej części są otwarte, zamknięte i półzamknięte, z których ogon półzamkniętego szczeliny ma dwie formy:obłok obróbki piecowej pionowej (obłok pionowy) i obłok obróbki piecowej dyskowej (obłok leżący). Drógę kluczową na wałku jest typowy w kącie prostym rowką z płaskim kluczem łączącym wał i rękaw, a specjalnie ukształtowane rowkę fresowane na frezarce są rowką V, T,półokrągły klucz i rowkę ogona gołębia, itp. Przewodniki narzędzi maszynowych, części wału są często umieszczane przy użyciu rowków w kształcie litery V: rowków w kształcie litery T używa się głównie do nakładania śrub T, takich jak rowków w kształcie litery T na stole maszynowym do nakładania śrub do zaciskania obrabionego przedmiotu:Przyczepy z ogonem gołębia są zazwyczaj stosowane również do przewodników narzędzi maszynowych, takie jak przewodniki wzdłużne i pionowe do frezarek. Wymagania dotyczące technologii fresowania rowków prostokątnych i specjalnie ukształtowanych rowków (1) dokładność wymiarowa: szerokość, długość i głębokość rowu mają pewne wymagania dotyczące dokładności wymiarowej, zwłaszcza dla części, które pasują do innych części,wymagania dotyczące dokładności wymiarowej są stosunkowo wysokieNa przykład po obu stronach klucza, ponieważ przy kluczu płaskim tolerancja rozmiaru szerokości jest mniejsza lub równa 0,052 mm. (2) dokładność kształtu: różne kształty rowków po fresowaniu precyzyjnych części, powinny spełniać wymagania dotyczące dokładności kształtu rysunków.Rogi prostokątne i specjalnie ukształtowane rogi składają się z płaszczyzny, dlatego zazwyczaj mają podstawowe wymagania płaskości i prostoty.T-slot referencyjny prosty rowek po obu stronach powierzchni, powierzchnia w kształcie litery V, rowkę ogona gołębia z kształtem wygiętego i powierzchnią poziomą. 3) dokładność pozycji: dokładność pozycji jest zasadniczo wymagana w przypadku obróbki części precyzyjnych pomiędzy gniazdkiem a punktem odniesienia,takie jak szczeliny klucza wału zazwyczaj mają rozmiar szerokości szczeliny na osi obróbki wymagania symetrii, takie jak wymagania w zakresie równoległości w płaszczyźnie środkowej szczeliny T i po stronie odniesienia, kilka szczelin T między wymaganiami w zakresie równoległości, a także rozkład row na częściach wału,istnieją wymagania dotyczące równej precyzji lub kąta. 4) chropowatość powierzchni: wymagania dotyczące chropowatości powierzchni dla każdej powierzchni składu rowu, powierzchnia stosowana do dopasowania wymaga niewielkiej wartości chropowatości powierzchni,Na przykład na górze stanowiska odniesienia T-slot prosty rowek po obu stronach powierzchni jest często stosowany do pozycjonowania opraw, wymaga więc niewielkiej wartości chropowitości powierzchni.