Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Wszyscy wiemy, że grooving jest bardziej skomplikowanym procesem obróbki w procesie obróbki CNC, a najważniejszą rzeczą do zrozumienia o groovingu jest rodzaj groovingu.Jakie są powszechne rodzaje rowków? Jest on głównie podzielony na rowkę zewnętrzną, rowkę wewnętrzną i rowkę końcową.Ale Shenzhen CNC fabryki obróbki rozsądne działanie centrum obróbki, wtedy można skutecznie zakończyć obróbkę rowu, zanim to musi zrozumieć rodzaj obróbki rowu. Co to jest szczelinowanie? Szczelinowanie to praktycznie każde cięcie narzędzi, niezależnie od tego, czy są one wykonane z metalu, czy nie, czy przedmiot jest obrabiany lub obrabiany w trybie obróbki,dopóki rowkę nie usunięto z obrabialnika za pomocą narzędzia z rowkami, to można nazwać groowing.   Zewnętrzne obróbki rowu jest najłatwiejsza, a forma obróbki zewnętrznego cięcia rowu jest łatwe do ewakuowania żetony pod działaniem miłości grawitacji i chłodzenia.zewnętrzne obrabianie rowu okrągłego może zakończyć lekcję dla operatora, który może bezpośrednio sprawdzić jakość stosunkowo prostego obróbki.   Jednak podczas wykonywania wewnętrznego rowu otworu, ostrze narzędzia jest umieszczone nieco powyżej linii środkowej w celu osiągnięcia najlepszych wyników obróbki.narzędzie musi poruszać się w kierunku osiPozycja końcowa końcówki rowu narzędzia jest nieco wyższa niż linia środkowa, gdy najlepsze wyniki obróbki. W każdym procesie przetwarzania rowu, projektowanie modelu centrum obróbki CNC i warunki techniczne są również podstawowymi elementami, które muszą być brane pod uwagę. 1, przy wystarczająco wysokiej wydajności obróbki, węzeł dużych prędkości może zapewnić, że narzędzie działa w prawidłowym zakresie prędkości i nie obniża prędkości ani nie drży.   2, Centrum obróbki CNC musi mieć wystarczająco wysoką sztywność, aby zakończyć wymagany proces cięcia, nie będzie szczekać spowodowane przez wykończenie powierzchni obrabiarkę uszkodzenia.   3Centrum obróbki CNC potrzebuje wystarczająco wysokiego ciśnienia płynu chłodzącego i przepływu, aby pomóc w usunięciu chipów Centrum obróbki węzła Centrum z funkcji wody projektowania może spełnić te wymagania przetwarzania.   Centrum obróbki CNC w dużej liczbie procesów automatycznych musi zwrócić uwagę na wybór narzędzi.Wadą narzędzi bez ostrza jest to, że jeśli jedno z nich pęka lub zużywa się szybciej, należy wymienić całe narzędzie, co znacząco obniża wydajność obróbki i wpływa na dokładność obróbki.Narzędzia do formowania mogą odciąć cały lub większość kształtu rowu za pomocą jednego procesu roukowania, wypuszczając narzędzie i skracając czas cyklu procesu. W rzeczywistości proces projektowania i obróbki pojedynczego programu do obróbki automatów nie jest szczególnie trudny. The complication is the irregular shape of the workpiece and the consequent continuous testing to achieve the difference in processing method applied to the proper selection of tools is able to complete the cutting process efficiently.

Standardy przemysłu obróbki precyzyjnych części są bardzo rygorystyczne i istnieją różne procesy, takie jak cięcie i wycięcie.i wymagania dotyczące dokładności obróbki mogą również się różnićOgólnie rzecz biorąc, precyzyjne obróbki wymagają wysokiego stopnia dokładności, czasami do różnic mikronowych mniejszych niż 1 mm. Jeśli występuje duża różnica wymiarów, produkt staje się złomem i musi zostać ponownie przetworzony, aby spełnić wymagania, co jest czasochłonnym i pracochłonnym procesem.Czasami wszystko, co jest surowcem, zostaje złomem., co prowadzi do zwiększenia kosztów, a jednocześnie części są nieprzydatne do użytku, więc istnieje wiele wymagań dotyczących precyzyjnego obróbki części.   (1) Zwykle, ponieważ objętość cięcia, wytwarzanie ciepła i siła cięcia części są różne dla grubości i precyzji części, w celu zapewnienia dokładności obróbki części,więc części surowe i precyzyjnie obrobione części muszą być przetwarzane osobnoJeżeli obróbka surowa i precyzyjna są wykonywane w sposób ciągły, precyzja precyzyjnych obrobionych części zostanie utracona z powodu różnicy naprężeń.   (2) Rozsądność wyboru urządzeń. Przetwarzanie surowców nie wymaga wysokiej dokładności obróbki, ale głównie zmniejsza dopuszczalność obróbki,więc precyzyjne obróbki wymagają bardzo wysokiej precyzji narzędzi maszynowychW procesie obróbki precyzyjnych części proces obróbki cieplnej jest często zorganizowany w następujący sposób:W celu poprawy wydajności cięcia metalu, takie jak grzanie, normalizacja, hartowanie itp., jest zazwyczaj przeprowadzane przed obróbką części mechanicznych.   (3) Ogólnie rzecz biorąc, niemal wszystkie precyzyjne obróbki części mają proces obróbki cieplnej, co może poprawić wydajność cięcia metalu.Dokładna obróbka i produkcja części wymaga nie tylko dokładności i stabilności narzędzia maszynowego oraz dokładności narzędzia i urządzenia do zapewnieniaNiektóre z nich są w trakcie obróbki, a niektóre są po inspekcji. Ogień dwa części kucia dużej liczby kucia na gorąco formowania i kucia na gorąco proces wykończenia jest wygląd surowców bezpośrednio zmienione na pół specyficznych produktów lub różnych produktów, proces nazywany jest procesem, ale także częściami procesu przetwarzania, punkt odniesienia, dokładność przetwarzania części procesu jest bardziej złożona,Standardy procesu przetwarzania części precyzyjnych można podzielić na różne kategorie w zależności od procesu odlewania, kucie, pieczętowanie, spawanie, obróbka cieplna, obróbka mechaniczna, montaż itp. .   Dokładny proces obróbki części często odnosi się do całego procesu obróbki części CNC i montażu maszyny w ogóle, podczas gdy inne procesy, takie jak czyszczenie, inspekcja, konserwacja sprzętu,uszczelki olejowe, itp., metody obróbki zmieniają właściwości powierzchniowe surowców lub półproduktów, ten jeden proces nazywa się obróbką CNC,odpowiadający środkowej trajektorii narzędzia z różnicami w formie przełączania, precyzyjne części systemu są wyposażone w funkcję interpolacji liniowej i okrągłej.

Przetwarzanie obrabiarki CNC to wysoce precyzyjne, wydajne, zautomatyzowane narzędzie maszynowe z informacjami cyfrowymi do sterowania przemieszczaniem części i narzędzi metodami obróbki mechanicznej.Jest to skuteczny sposób rozwiązywania problemów związanych ze zmianą odmianW procesie obróbki obrabiarki obrabiarki CNC, w przypadku części roboczej, w przypadku części roboczej, w przypadku części roboczej, w przypadku części roboczej, w przypadku części roboczej, w przypadku części roboczej, w przypadku części roboczej, w przypadku części roboczej, w przypadku części roboczej, w przypadku części roboczej, w przypadku części roboczej, w przypadku części roboczej, w przypadku części roboczej, w przypadku części roboczej, w przypadku części roboczej, w przypadku części roboczej, w przypadku części roboczej, w przypadku części roboczej, w przypadku części roboczej, w przypadku części roboczej, w przypadku części roboczej, w przypadku części roboczej, w przypadku części roboczej, w przypadku części roboczej.jest to zazwyczaj proces obróbki cieplnej, poniższe punkty. Po pierwsze, przygotować się do obróbki cieplnej.wyeliminować pozostałe naprężenia w epoce produkcji sztucznych części obróbki obrabiarek CNC i poprawić organizacjęJego lokalizacja procesu jest głównie przed obróbką, powszechnie stosowana w wygrzewaniu, normalizacji itp. Po drugie, wyeliminowanie obróbki cieplnej przez naprężenie pozostałe.Ponieważ wewnętrzne naprężenie generowane przez węzeł w procesie produkcji i obróbki prowadzi do deformacji obrabiarkę i wpływa na jakość obróbki, konieczne jest zorganizowanie obróbki cieplnej pozostałości. W przypadku części o niskim poziomie precyzji sztuczne starzenie i wygrzewanie naprężeń pozostałych są zazwyczaj zorganizowane przed wejściem w warsztat obróbki.Do skomplikowanych odlewów o wysokiej dokładnościW przypadku części o wysokiej precyzji, takich jak drut stalowy precyzyjny,szpil precyzyjny, itp. Należy ustawić kilka razy, aby wyeliminować pozostałe obciążenia, obróbkę cieplną, a nawet obróbkę zimną w celu stabilizacji rozmiaru.   Po trzecie, ostateczna obróbka cieplna, której celem jest poprawa wytrzymałości, twardości powierzchni i odporności na zużycie części,zazwyczaj układa się w procesie wykończenia (proces szlifowania) przedPowszechnie stosowane są tłumienie, karburyzacja, nitryzacja, karbonitryzacja

Formułowanie i stosowanie płynu cięcia do obróbki CNC z aluminium jest zasadniczo takie same jak zwykłe płynność cięcia, ale wybór wody rozcieńczania powinien być bardziej rygorystyczny.Ponieważ wiele jonów aluminium w wodzie może mieć działanie korozyjne, jeśli zawartość tych jonów jest zbyt wysoka, zmniejszy to skuteczność zapobiegania rdzeniu płynu cięcia, zwłaszcza rdzeniu między obróbkami, takie jak jony chlorku,jony siarczanowe i jony metali ciężkich.   Ponadto niektóre jony będą reagować z inhibitorem rdzy płynu cięcia aluminium i zmniejszyć odporność na rdź i stabilność płynu cięcia,takie jak występowanie jonów wapnia i magnezuStaraj się więc wybrać rozcieńczoną wodę o mniejszej twardości lub rozcieńczoną wodę wymiany jonów, która zmiękcza, aby zapewnić efekt użytkowania i żywotność płynu cięcia. Obsługa płynu cięcia do obróbki cnc aluminium oprócz codziennej konserwacji płynu cięcia, ale także należy zwrócić uwagę na następujące punkty.   1, filtracja   Ze względu na stabilność reakcji z aluminium, płyn cięcia łatwo uszkadza się w warunkach alkalicznych.Aluminium i płyn tnący należy natychmiast odfiltrować, aby reakcja nie wystąpiła ponownie i nie wpłynęła na efekt użytkowania i żywotność płynu tnącego.. Szczątki aluminiowe mielone w trakcie procesu szlifowania są małe i lekkie i trudno jest kontynuować osadzenie.obszar przetwarzania żetonów aluminiowych zostanie usunięty z systemem cyrkulacji płynu cięcia, a jednocześnie drapa powierzchnię i wpływa na połysk obróbki powierzchni. 2、 wartość pH   Ponieważ ciecz do cięcia aluminium jest bardzo wrażliwa na wartość pH, wartość pH cieczy do cięcia aluminium należy regularnie badać i odpowiednio dostosowywać w razie wystąpienia nieprawidłowości.W celu uniknięcia nadmiernej korozji obrabiarkę należy stosować kontrolę pH na wartości 8-9 pH lub wartość pH jest zbyt niska, aby bakterie mogły się mnożyć i wpływać na stabilność i wydajność płynu cięcia..   3、Regularnie dodawać nowe programy   Nie tylko zapewnić dobre smarowanie płynu cięcia, ale także zapewnić dobre działanie przeciwporzewcze i przeciwkorrozyjne płynu cięcia w celu wydłużenia żywotności płynu cięcia.

Przy obrotowi szczupłych wałów w dziedzinie obróbki precyzyjnych części sztywność samego ciała roboczego jest niska,i jeśli narzędzia pomocnicze, takie jak ramka środkowa i uchwyt narzędzia, nie są odpowiednio ustawione, geometria i jakość powierzchni nie spełnią wymogów, co prowadzi do gięcia. Przedmiot ma dużą średnicę i niską sztywność; siła radialnej cięcia i siła odśrodkowa podczas obrócenia powodują, że przedmiot wypełnia długotrwałe odkształcenia termiczne i naprężenie cięcia;sam materiał pustego jest deformowany pręt i inne powody, co może spowodować zginanie przedmiotu.   Rozwiązaniem jest użycie ramy środkowej, podążanie za uchwytem narzędzia, zwiększenie sztywności obrabialnego kawałka; rozsądny wybór kąta geometrycznego narzędzia (głównie duży kąt przedni,duży kąt głównego odchylenia), zmniejszyć siłę cięcia radialnego, zmniejszyć wytwarzanie ciepła cięcia; użycie sprężyny, zmniejszyć negatywne skutki rozszerzenia linii obrabiania, w pełni wylać płyn cięcia,zmniejszyć tarcie i szybko usunąć wytwarzane ciepło, niezbędne obróbki cieplnej materiału pustego lub obrabialnego. W procesie precyzyjnego obróbki części, jeśli sam materiał pusty lub obróbki gięcia, należy być terminowe wyprostowanie przed kontynuowaniem obracania.Szczególnie zgodnie z potrzebą wyboru wyprostowania ciepłej kucia, korekcja tłoczenia na zimno, korekcja metodą przeciwwymierzenia, wyprostowanie metodą przeciwwymierzenia, wyprostowanie przyciskiem, wyprostowanie prostym narzędziem, wyprostowanie tłumieniem,wyprostowanie rowu przeciwtorsyjnego i inne odpowiednie metody.

Stop aluminiowy w powietrzu jest niezmiernie niestabilny, łatwy do generowania gołym okiem, trudny do zidentyfikowania oksydowy film.Zakład przetwarzania CNC w Shenzhen ze względu na różne metody przetwarzania aluminium CNC, takie jak odlewanie, kuwanie, wytłaczanie lub precyzyjne obróbki CNC, lub poprzez różne procesy formowania, a następnie przez obróbkę cieplną lub spawanie,powierzchnia obrabiarkę będzie wykazywać różne stany, różne stopnie zanieczyszczenia lub ślady, wstępna obróbka zgodnie z metodą wyboru powierzchni obrabianego. 1. Części obróbki CNC przed anodowaniem muszą zwrócić uwagę na problem: chociaż na powierzchni części obróbki CNC znajduje się film tlenowy czas nie jest długi, stosunkowo łatwy do usunięcia,ale tłuste i ciężkie, zwłaszcza w oczkowisku i wokół niego (proces obróbki maszynowej wymaga smarowania i dodania), takie elementy muszą być najpierw oczyszczone rozpuszczalnikami organicznymi,Jeśli bezpośrednie użycie płynu alkalicznego myje nie tylko tłuste ciężkie oprócz czystego., a drobne obróbki powierzchni nie mogą wytrzymać długotrwałej korozji alkalicznej. Wynik wpłynie również na szorstkość powierzchni obrabiarkę i odporność na wiązanie,i może w końcu zostać złomem.. 2. Odlewy przed problemami, które pojawiają się w procesie przetwarzania.nieobrobione powierzchnie pozostałe odlewy utworzone w trakcie obróbki istnieje bardzo gruba warstwa tlenku, niektóre klipsy i warstwę piasku, pierwsza powinna najpierw wykorzystać metodę obróbki mechanicznej lub piaskowania, aby najpierw usunąć oryginalną folie tlenkową tej części, lub przez pranie alkaliczne po ponownym przetworzeniu,tak, że nie tylko może usunąć oryginalną warstwę tlenku z części nieobrobionych, ale także w celu uniknięcia zmiany wielkości tolerancji części do obróbki maszynowej. 3. obróbce cieplnej lub procesu spawania po zabiegu przedobrobienia przedmiotu wymaga uwagi: zgodnie z wymaganiami procesu,przedmiot do obróbki cieplnej lub procesu spawania przed koniecznością czyszczenia rozpuszczalnikami organicznymi, z wyjątkiem netto powierzchni oleju, ale obecnie jest to zazwyczaj nie, więc powierzchnia obrabionego przedmiotu utworzony warstwę smoły spalania oleju, ta warstwa smoły w rozpuszczalnikach organicznych jest do oczyszczenia,jeśli zanurzone w roztworze alkalicznym spowoduje lokalną korozję, powodują ślady lub powodują nierównomierność, poważnie wpływając na jakość produktu.i materiał o miękkiej smole jest lekko oczyszczany w roztworze alkalicznym po czyszczeniu. Niektóre konkretne metody są następujące.   1 Odtłuszczanie rozpuszczalnikiem organicznym. Olej o mniejszej zawartości może być zanurzony w rozpuszczalniku przez krótki czas; poważne stosowanie bawełnianej tkaniny zanurzonej w rozpuszczalniku do wycierania oleju lub szorowanie szczoteczką ze szczotki świńskiej.Operacja powinna być bezpieczna., a pozostały rozpuszczalnik należy odpowiednio przechowywać po użyciu.   Niezależnie od czyszczenia rozpuszczalnikami organicznymi, proces suszenia nie może zostać pominięty, w przeciwnym razie tracimy sens czyszczenia.   Materiał do wiązania jest odpowiedni do drutu aluminiowego, zakazanego drutu miedzianego i galwanizowanego drutu żelaznego, dostępny do warstwy drutu.Nieco większe jednoosobowe wiązanie rozważyć położenie krawata, w miarę możliwości przywiązywane do otworu najbliższego krawędzi części w celu zmniejszenia uderzenia na powierzchnię obrabiarkę.ponieważ różne składniki (stopień) tlenku glinu mają różne czasy przetwarzaniaNależy zwrócić uwagę na kierunek kołysania się materiału taśmowego i unikać zagnieżdżania w dolnej części wąskiej.   4Oczyszczanie alkaliczne.   5 Spłukiwanie wodą. Najlepiej jest spłukać gorącą wodą po umyciu, jest to dobry sposób na oczyszczenie zasadowego materiału na powierzchni obrabiarkę.szczeliny do wzmocnienia pozycji płukania obróbki, a następnie wylać resztkę płynu i natychmiast odwrócić oświetlenie kwasu azotowego, aby nie cierpieć z powodu utleniania.   (6) kwas azotowy. Jeśli to mieszanka aluminium,do kwasu fluorowodorowego należy dodać odlewany aluminium lub 50 ml/ l zgodnie z tym wzorem w celu przyspieszenia usuwania nierozpuszczalnego materiału na powierzchni aluminium po przyłączeniu do alkalizmu. 2, wymagania techniczne procesu tworzenia folii tlenkowej (1) Utlenianie. Skład roztworu i warunki pracy. Natychmiast po wstępnym leczeniu,przeniesienie do procesu utleniania w celu zapobiegania zbyt długotrwałemu pozostaniu obrabiarków w atmosferze i wytwarzaniu pierwotnej warstwy tlenku i wpływaniu na jakość warstwy tlenku. zanurzenie w wodzie jest lepsze niż ponowne wystawienie na działanie atmosfery, ale nie powinno być zanurzone zbyt długo, jeśli zanurzenie w 3% rozcieńczonym kwasie azotowym zanurzone w wodzie przez 5 ~ 30 min będzie kontynuować utlenianie,Ale jeśli czas będzie zbyt długi, to wpłynie to na film., zwłaszcza stary kwas azotowy zawierający zanieczyszczenia takie jak miedź. Temperatura utleniania roztworu jest kluczowym procesem, temperatura roztworu jest zbyt wysoka, prędkość filmu, łatwo tworzyć film tlenkowy; temperatura roztworu jest zbyt niska,prędkość powłoki foliowej jest powolna, w wyniku czego głębokość folii powłoki nie jest jednorodna, słaba adhezja. Aby osiągnąć spójny kolor na powierzchni tego samego aluminium, należy go poddać obróbce w tej samej temperaturze w tym samym czasie. W pewnym zakresie temperatura i czas są odwrotnie proporcjonalne, tj. im wyższa temperatura, tym krótszy czas wymagany, a odwrotnie, tym dłuższy czas wymagany. Wysokiej czystości tlenek aluminium wymaga dłuższego czasu przetwarzania.czystość aluminium oraz redukcja utleniania lub starzenie się folii tlenowej, a nawet wpływają na przewodność elektryczną folii. Aby uzyskać jednolity kolor filmu, roztwór utleniania małych kawałków skały, można użyć dużego roztworu mieszanego lub statycznego (nie mieszanego roztworu, nie wstrząsać obrabiarką),aby zapobiec krawędzi obróbki i rozwiązania przełączyć nad środkiem obróbki, kolor folii nie jest jednorodny. W przypadku ślepych otworów, przedmiot do pracy zostanie wycięty, wzmocnione części do prania, roztwór pozostałości w sieci zrzucania, aby zapobiec utlenianiu roztworu z uszkodzenia utleniania. (3) Samokontrola. Po umyciu wodą krążącą należy sprawdzić jakość przedmiotu, a jeśli w roztworze alkalicznym znaleziono wady, po niewielkim utlenieniu należy go zwrócić.po wysuszeniu jest trudniejsze i bardziej prawdopodobne, że uszkodzenie podłoża. (4) Suszenie. Suchanie jest kluczem do utrzymania jakości, wstrząsnąć powierzchnią obróbki wodą wolną przed utlenieniem w procesie suszenia, a następnie na słońcu.Może być również pieczony w warunkach suszenia 45 ~ 50 °C, temperatura nie powinna być zbyt wysoka, aby uniknąć spalania, starzenia się, pęknięcia, wyglądu starego koloru.

Shenzhen techniki przetwarzania drobnych części dotyka szeroki zakres, tutaj tylko z możliwości i wygody przetwarzania dwa aspekty do analizy.dane o rozmiarach na rysunku obróbki części powinny być zgodne z kryteriami wygodności programowania, warunki elementów geometrycznych tworzących zarys części powinny być wystarczające 1) metoda oznakowania wymiarowego na rysunku części powinna być zgodna z charakterystyką obróbki CNC na schematie obróbki drobnych części,powinien być taki sam, jak wymiary wskazane w punkcie odniesienia lub bezpośrednio podawać wymiary współrzędnych.   1Ta metoda etykietowania jest nie tylko wygodna do programowania, ale również wygodna dla wzajemnej harmonii pomiędzy wymiarami, w przestrzeganiu kryterium projektowania, kryterium procesu,Testy odniesienia i programowania divergencja zestawu pochodzenia przynosi wielką wygodę.   2Ponieważ projektanci części zazwyczaj w rozmiarze etykietowania bardziej myślą o montażu i innych cechach użytkowania, i musieli użyć części metody etykietowania rozproszonego,co przyniesie wiele niedogodności do układu procesu i obróbki CNC.   3Ze względu na precyzję obróbki drobnych części i powtarzającą się dokładność pozycjonowania są bardzo wysokie, nie będą powodować dużej akumulacji błędów i zniszczyć charakterystykę użytkowania,i dlatego może być częścią metody oznakowania rozproszonego do tego samego wielkości wskaźnika referencyjnego lub bezpośrednio podać wielkość współrzędnych metody oznakowania. (2) w programowaniu ręcznym do obliczania współrzędnych punktu bazowego lub węzła.przetwarzanie drobnych części w celu utworzenia profilu części wszystkich elementów geometrycznych w celu zatrzymania definicjiW związku z tym w analizie schematu części wystarczy analizować elementy geometryczne podanych warunków.   Na przykład łuk i linia, łuk i łuk dotykający na rysunku, ale na podstawie wymiarów podanych na rysunku, w obliczeniach warunków dotyku,do skrzyżowania lub z dala od stanu. ze względu na konstytucję drobnych części obróbki części elementów geometrycznych warunków nie są wystarczające, tak że programowanie nie może rozpocząć.Należy to załatwić w porozumieniu z projektantem części.

Podczas programowania obrabiarek CNC bardzo ważne jest wybór właściwego narzędzia CNC. Ogólne wymagania narzędzia obróbki obrabiarek CNC to łatwa instalacja i regulacja, dobra sztywność,wysoka precyzja i trwałośćW oparciu o te dane można określić wydajność cięcia materiału obróbki, zdolność obróbczą narzędzia maszynowego, rodzaj programu obróbki CNC,parametry cięcia i wiele czynników związanych z zakresem pracy narzędzia maszynowego i urządzenia CNC są brane pod uwagę. Przy wyborze rodzaju i specyfikacji narzędzia uwzględnia się wpływ następujących czynników.   (1) Rodzaj produkcji   Charakter produkcji w tym kontekście odnosi się do wielkości partii części, a wpływ na wybór narzędzia rozpatrywany jest głównie pod względem kosztów obróbki.stosowanie specjalnych narzędzi w produkcji masowej może być opłacalne, podczas gdy w produkcji pojedynczej lub małych partii wybór standardowych narzędzi jest bardziej odpowiedni.   (2) Typ maszyny   Wpływ narzędzia maszynowego CNC użytego do zakończenia procesu na wybrany rodzaj narzędzia (wierce, narzędzie obrotowe lub frezowe).Pod warunkiem, że można zapewnić dobrą sztywność układu części roboczej i układu narzędzia, dozwolone jest używanie narzędzi o wysokiej wydajności, takich jak szybkie narzędzia do obróbek i duże narzędzia do obróbek.   (3) Program obróbki CNC   Różne programy obróbki CNC mogą używać różnych rodzajów narzędzi. 4) wielkość i kształt obrabiarkę   Wielkość i kształt obrabialnika wpływają również na wybór rodzaju narzędzia i specyfikacji, takich jak specjalne powierzchnie do obróbki specjalnymi narzędziami.   (5) Nierówność powierzchni   Nierówność powierzchni wpływa na strukturę kształtu narzędzia i ilość cięcia, na przykład grube frezowanie szczątków, można stosować grube zęby frezowania,Szlachetne frezowanie przy użyciu szlachetnych zębów frezowych.   (6) Dokładność obróbki   Dokładność obróbki ma wpływ na rodzaj i kształt konstrukcji narzędzia wykończeniowego, na przykład przetwarzanie otworu zgodnie z dokładnością otworu dostępnego wiertarki, wiertarki,odkurzacz lub narzędzie do wiercenia do obróbki.   (7) Materiał obróbki   Materiał obróbki określa wybór materiału narzędzia i parametry geometryczne części cięcia, dokładność obróbki materiału narzędzia i obróbki, twardość materiału i inne związane z tym parametry.

Technologia obróbki cnc czteroosiowej, materiały, narzędzia mają wpływ.6. precyzyjne szybkie narzędzia maszynowe do obróbki aluminium mogą osiągać Ra0.2Jeśli masz długą klasę oś, być może górna siła ogona nie może, lub ogon się porusza, jeśli ogon nie jest problemem,zużycie narzędzia, w tym parametry obróbki, płyn cięcia i inne aspekty problemu. Istnieją również części materiału, odpowiadające wyborowi narzędzi.Tak długo jak w praktyce dowiedzieć się, jak radzić sobie ze światłemMam nadzieję, że znajdziesz powód.   Głównym powodem jest, że z powodu CNC czteroma osiami obróbki siły problem, to możliwe, że CNC czteroma osiami obróbki części do sondy długość zbyt długa,lub długość narzędzia jest zbyt długa. Centrum narzędzia jest wysokie. Wybierz odpowiednie narzędzie. Niektóre są CNC czteroma osiami prędkość obróbki jest zbyt wysoka, aby spowodować rezonans narzędzia maszynowego i narzędzia części również pokaże plamki.   Aby upewnić się, że stabilność obróbki jest dobra, należy ustawić obróbkę w dobrym stanie. Następnie narzędzie powinno być dobrze wyostrzone, a także żuraw żuraw otworzyć dobrze, aby uniknąć biednego żuraw z obrabiarki zadrapać, a także przesuwanie narzędzia rozwijania w zakrzywiony kąt,Innym jest zainstalowanie narzędzia, gdy nie jest przeciwnożne..   Aby dopasować prędkość węgla i prędkość narzędzia, jeśli twój obrazek nie jest zbyt dobry, zalecamy zakup trochę papieru szlifowego, aby dostać,w papieru ścierowym, aby uzyskać czas adwokat zgodnie z kierunkiem pracy z obrabiania narzędzia obrotowego, tak, że przetwarzanie z tekstury lepiej wyglądać.

Powszechne rodzaje zużycia części precyzyjnego obróbki głównie obejmują zużycie biegnącego, zużycie twardych ziaren, zużycie przez zmęczenie powierzchni, zużycie termiczne, zużycie zmiany fazy i zużycie hydrodynamiczne.   zużycie w wyniku biegania to zużycie maszyny w normalnych warunkach obciążenia, prędkości i smarowania; zużycie to zazwyczaj rozwija się powoli,a krótkoterminowy wpływ na jakość obróbki nie jest znaczący. Użycie twardych cząstek jest spowodowane przez samą część spadające cząstki ścierające lub przez świat zewnętrzny do narzędzia maszynowego twarde cząstki, zmieszane w obszarze obróbki,do obróbki metalowej, powodując uszkodzenie części, co ma poważniejszy wpływ na jakość przetwarzania.   Precyzyjne części obróbki powierzchni zużycie zmęczenia jest maszyny w roli zmian obciążenia, wyprodukowane małe pęknięcie lub klasy punkt podobny krater, powodując w ten sposób uszkodzenia części.Ten rodzaj zużycia jest zwykle ściśle związany z wielkością ciśnienia, właściwości obciążenia, materiały części maszynowych, wielkość i inne czynniki.   Opór cieplny to proces tarcia części powodowany przez ciepło na częściach, tak aby części miały zmiękczanie temperujące, spalanie i inne zjawiska.Ten rodzaj zużycia występuje zazwyczaj w wysokiej prędkości i wysokiego ciśnienia przesuwania tarcia, zużycie jest bardziej niszczące i towarzyszy mu przypadkowe zużycie. Kororowanie jest efektem chemicznym, czyli korozją chemiczną spowodowaną zużyciem.lub części powierzchni i tlenu połączonych w celu wytworzenia łatwych do upadku z twardych i kruchych tlenków metali i sprawić, że części zużyć.   Zmiana fazy zużycia jest częścią długotrwałej pracy w wysokich temperaturach, części powierzchni tkanki metalowej ziarno ciepło staje się duże, granica ziarna wokół utleniania, co powoduje małe luki,Tak, że części są kruche., zmniejsza się odporność na zużycie, co powoduje zużycie części.