Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Wiemy, że precyzyjne obróbki zgodnie z obiektem obróbki można podzielić na obróbkę części standardowych i nie standardowych części obróbki, względnie mówiąc,Przetwarzanie części standardowych jest stosunkowo łatwe, podczas gdy przetwarzanie części niestandardowych jest stosunkowo trudne, wiele osób nie rozróżnia, co jest częścią standardową, a co częścią niestandardową,Następnie wprowadzić to, co nazywa się części niestandardowych to! Po pierwsze, wiemy, że części niestandardowe są względne do proponowanych części standardowych, więc zanim zrozumiemy części niestandardowe, musimy wiedzieć, co nazywa się częściami standardowymi.   Części standardowe to struktura, rozmiar, rysunek, oznakowanie i inne aspekty zostały całkowicie standaryzowane, a wspólne części produkowane przez profesjonalne fabryki, takie jak części z nitkami,łożyska walcoweW szerokim znaczeniu obejmuje standaryzowane elementy mocujące, ogniwa, części skrzyni biegów, uszczelki, elementy hydrauliczne, elementy pneumatyczne, łożyska, sprężyny i inne części mechaniczne.Wąski sens obejmuje tylko standaryzowane elementy mocująceDomyślne częściowo znane jako części standardowe jest skrótem od standardowych elementów mocujących, jest wąskim pojęciem, ale nie można wykluczyć istnienia szerokiego pojęcia.Dodatkowo istnieją standardowe części przemysłowe, takie jak standardowe części motoryzacyjne, standardowe części formy itp., również należą do szerokiego rozumienia części standardowych.   Specjaliści zajmujący się przetwarzaniem części niestandardowych opracowują głównie państwo nie ustanowiło rygorystycznych specyfikacji standardowych,brak istotnych parametrów wykraczających poza przepisy o wolnej kontroli przedsiębiorstwa nad innymi akcesoriamiIstnieje wiele rodzajów części niestandardowych i nie ma bardzo standardowej klasyfikacji. Pozostałe części metalowe:   Wymagania dotyczące tolerancji w przypadku, gdy producent, zgodnie z rysunkami, używa urządzeń do produkcji odpowiednich produktów, zwykle większości form,wykończenie jest określone przez klientaProdukty wymagają odpowiedniej kontroli jakości od odlewu do wykończenia, proces jest skomplikowany i zmienny, a ogólny koszt jest wyższy niż w przypadku części standardowych.   Części niestandardowe, niemetalowe.   W ostatnich latach, przemysł formowania wtryskowego, rozwój form tworzyw sztucznych coraz bardziej wyrafinowane,projektowanie powierzchni, programowanie odniesień CNC, dzięki czemu znacznie poprawiono koszty niestandardowego przetwarzania i poziomy tolerancji.

Przetwarzanie precyzyjnych części nie umożliwia ukończenia całej zawartości obróbki wszystkich powierzchni w jednym procesie,a cały proces obróbki precyzyjnych części można podzielić na następujące etapy:. (1) Etap surowego obróbki: odcięcie większości obróbki każdej powierzchni obróbki i obróbka punktów odniesienia precyzyjnych, głównym celem jest maksymalne zwiększenie wydajności.   (2) Półwykończenie: wyciąć wady, które mogą wystąpić po surowym obróbce, i przygotować do wykończenia powierzchni,wymagające określonej dokładności obróbki i zapewniające odpowiednie dopuszczenie do wykończenia, podczas ukończenia obróbki powierzchni wtórnej.   (3) Etap wykończenia: w tym etapie przy użyciu dużej prędkości cięcia, małego zasięgu i głębokości cięcia usuwa się margines wykończenia pozostawiony przez poprzedni proces,tak, aby powierzchnia części spełniała wymagania techniczne rysunku. Wykorzystywane głównie do zmniejszania wartości chropowitości powierzchni lub wzmocnienia obrobionej powierzchni, głównie w przypadku obróbki powierzchni wymagającej bardzo wysokiej chropowitości (ra ≤ 0,32 μm).   (5) Ultraprecyzyjna faza obróbki. Dokładność obróbki w zakresie 0,1-0,01 μm, wartość grubości powierzchni ra ≤ 0,001 μm faza obróbki.szlifowanie lustrów drobnych, precyzyjne szlifowanie i polerowanie itp.

Wiemy, że precyzyjne obróbki wymagają wysokiej precyzji.aby móc przetwarzać części o wysokiej precyzjiWięc które części są odpowiednie do precyzyjnego obróbki? Po pierwsze, w porównaniu z zwykłym obrabialnią, obrabiarka CNC ma funkcję cięcia o stałej prędkości liniowej,niezależnie od obracania końcówki lub różnej średnicy okręgu zewnętrznego można przetwarzać z tą samą prędkością liniową, czyli zapewnienie, że wartość chropowitości powierzchni jest spójna i stosunkowo mała.Pod warunkiem, że materiał obróbki i narzędzia, dopuszczalność wykończenia i kąt narzędzia są pewne, szorstkość powierzchni zależy od prędkości cięcia i prędkości podawania.   W przypadku obróbki powierzchni o różnej chropowatości powierzchni wybierana jest mała prędkość napędu dla powierzchni o małej chropowatości, a większa prędkość napędu dla powierzchni o dużej chropowatości,z dobrą zmiennością, co jest trudne do osiągnięcia w zwykłych przetworach. Części o złożonych kształtach konturów. Każda krzywa płaszczyzny może być przybliżona przez prostą linię lub łuk,Obróbki precyzyjne CNC z funkcją interpolacji łukowej, może przetwarzać różne złożone kontury części. Precyzyjne obróbki CNC wymagają starannego wykorzystania przez operatora dobrego lub złego. Precyzyjne obróbki CNC obejmują głównie procesy drobnego obróbki, drobnego wiercenia, drobnego frezowania, drobnego szlifowania i szlifowania. (1) drobne obrócenie i drobne wiercenie: większość precyzyjnych lekkich stopów (stop aluminium lub magnezu itp.) części samolotów jest głównie przetwarzana tą metodą.Zazwyczaj używa się naturalnych narzędzi jednokrystalicznych diamentowychW procesie obróbki wysokiej precyzji obrabiarek może uzyskać dokładność 1 mikrona i średnią różnicę wysokości o nierówności powierzchni mniejszej niż 0,2 mikrona,dokładność współrzędnych może osiągnąć ± 2 mikronów.   (2) Szlachetne frezowanie: stosowane do obróbki skomplikowanych części konstrukcyjnych z aluminium lub berylu.Dzięki szybkiemu fresowaniu z starannie mielonymi wierzchołkami diamentów można uzyskać precyzyjne powierzchnie lusterka.   (3) Szlifowanie drobne: stosowane do obróbki części typu wału lub otworu.Większość wrzutow szlifujących wysokiej precyzji wykorzystuje łożyska płynne pod ciśnieniem hydrostatycznym lub dynamicznym w celu zapewnienia wysokiej stabilnościNa ostateczną dokładność szlifowania wpływają wrot narzędzia maszynowego i sztywność łóżka,ale także przez wybór i równowagę koła szlifującego i dokładność obróbki środkowego otworu środkowego obrabiarkiSzlifowanie drobne może uzyskać dokładność wymiarową 1 mikrona i nieokrągłość 0,5 mikrona.   (4) Szlifowanie: przy użyciu zasady wzajemnego odkrywania części sprzężeniowych do selektywnego przetwarzania nieregularnych podniesionych części na powierzchni obróbki.Siła cięcia i ciepło cięcia mogą być precyzyjnie kontrolowane, więc jest to najbardziej precyzyjna metoda obróbki w technologii obróbki precyzyjnej.Części hydraulicznych lub pneumatycznych serwoczęści precyzyjnych statków powietrznych i części łożyska silników giromotorów dynamicznych są obrobiane tą metodą w celu osiągnięcia 0.1 lub nawet 0,01 mikrona dokładności i 0,005 mikrona mikro nierówności.

Dokładność części w praktycznym zastosowaniu jest nieuchronnie wyższa dokładność, bardziej wyrafinowane może odzwierciedlać poziom obróbki i jakości,Podczas gdy produkty te są również bardziej popularne wśród konsumentów, ogólnie rzecz biorąc w przetwarzaniu obróbki CNC ma niezrównane zalety i cechy, jakość produktu jest zwykle wyższa,Więc jakie są cechy precyzyjnego obróbki części CNC? 1, po pierwsze, precyzyjne części CNC przetwarzanie wyższej wydajności produkcji, CNC części przetwarzania może przetwarzać wiele powierzchni jednocześnie,w porównaniu z zwykłym przetwarzaniem przetwórni może zaoszczędzić wiele procesów, oszczędzając czas, a przetwarzanie CNC z jakości części są stosunkowo zwykłe zwrotnik być znacznie bardziej stabilne.   2, CNC precyzyjne obróbki części ma niezastąpioną rolę w rozwoju nowych produktów, ogólnie rzecz biorąc,Przez programowanie mogą być różne stopnie złożoności części przetwarzania ah, i zmienić i zaktualizować projekt, trzeba tylko zmienić program zwrotnika, co może znacznie skrócić cykl rozwoju produktu. 3, stopień automatyzacji precyzyjnego obróbki części CNC jest bardzo wystarczający, znacznie zmniejszając fizyczną intensywność pracy pracowników,Pracownicy w procesie przetwarzania nie muszą być jak zwykły zwrotnik, który cały kontrolę, głównie na obrócie do obserwacji i nadzoru, ale odpowiednia zawartość techniczna obróbki CNC jest wyższa niż w zwykłym obrócie,Więc wymaga to większej pracy psychicznej w porównaniu z zwykłym obrotem..   4Początkowa inwestycja jest stosunkowo duża w porównaniu z zwykłym zwrotem, ponieważ cena zwrotu CNC jest bardzo wysoka,i koszty utrzymania oraz przetwarzanie pierwszego okresu przygotowania próbki są długie.

1、Oporność na ścieranie   Kiedy plamy są plastykowane w jamie pleśni, przepływają i ślizgają się wzdłuż powierzchni jamy, powodując gwałtowne tarcie między powierzchnią jamy a plamami.co prowadzi do awarii formy z powodu zużyciaDlatego odporność materiału na zużycie jest jedną z najważniejszych właściwości formy. Zasadniczo im wyższa twardość części formy, tym mniejsze zużycie i tym lepsza odporność na zużycie.Odporność na zużycie zależy również od rodzaju, liczba, forma, wielkość i rozmieszczenie węglanu w materiale.   2、 Silna wytrzymałość   Większość warunków pracy formy jest bardzo zła, a niektóre z nich są często poddawane dużemu obciążeniu uderzeniowemu, co prowadzi do łamliwych złamań.Aby zapobiec części pleśni w pracy nagłego łamliwe złamaniaZdolność kształtowania zależy głównie od zawartości węgla materiału, wielkości ziarna i stanu tkanki. 3、Wykonanie złamów z powodu zmęczenia   Proces pracy w formie, pod długoterminową rolą obciążenia cyklicznego, często prowadzi do złamania zmęczenia.złamania z powodu zmęczenia rozciągania, złamania z powodu kontaktu, złamania z powodu zmęczenia i złamania z powodu gięciaWydajność formy w zakresie złamania przez zmęczenie zależy głównie od jej wytrzymałości, wytrzymałości, twardości oraz zawartości włączeń w materiale.   4、Wykonanie w wysokich temperaturach   Gdy temperatura pracy formy jest wysoka, to spowoduje, że twardość i wytrzymałość spadają, co powoduje wczesne zużycie lub plastikowe deformacje i awaria formy.materiał formy powinien mieć wysoką stabilność temperującą, aby zapewnić, że forma w temperaturze roboczej, o wysokiej twardości i wytrzymałości. 5、Oporność na ciepło i zimno   Niektóre formy w procesie pracy w powtarzającym się stanie ogrzewania i chłodzenia, tak, że powierzchnia jamy poprzez rolę rozciągania, ciśnienie zmienne naprężenie, powodując pęknięcia powierzchni i spalling,zwiększenie tarcia, utrudniając deformację tworzyw sztucznych, zmniejszając dokładność wymiarową, prowadząc w ten sposób do awarii formy.Pomoc tego rodzaju formy powinien mieć wysoką odporność na ciepło i zimno wydajność zmęczenia.   6、Oporność na korozję Niektóre formy, takie jak pleśń plastikowa w pracy, ze względu na obecność chloru, fluoru i innych pierwiastków w plastiku, rozkład po opadaniu cieplnym HCI, HF i innych silnie agresywnych gazów,Erozja powierzchni jamy pleśni, zwiększenie jej szorstkości powierzchni, zwiększenie efektu zużycia.

Dotknij ultra precyzyjnego centrum obróbki basenu przyjaciele powinni zrozumieć, CNC obróbki w CNC obróbki cały proces jest bardzo łatwe do wytworzenia wycieków oleju.Jest bardzo łatwo zobaczyć część CNC centrum obsługi obróbki oleju wyciek. głównie z powodu części zamiennych lub wycieków oleju z cylindra w centrum obróbki spowodowanych przez.jest bardzo niewygodne i może spowodować uszkodzenie sprzętu. Zmiany oleju, które nie spełniają przepisów, zwykle powodują również wycieki oleju z obróbki CNC.   Po pierwsze, dla części tłuszczowych o niskiej lepkości, zmiana oleju przypadkowo zastąpiona tłuszczem o wysokiej lepkości, sprawi, że odpowiednia powłoka,Włókno otworu i inne cechy uszczelniające mają pewne zagrożenia, istnieje również duże prawdopodobieństwo znacznego zmniejszenia szczelności takich części.   Po drugie, precyzyjne części obróbki obrabialni CNC nie czyszczą zbiornika oleju samochodu podczas wymiany oleju, odpady w zbiorniku oleju samochodu będą miały duże prawdopodobieństwo wejścia do układu smarowego,zablokowanie kanału olejowego i uszkodzenie uszczelnień hydraulicznych prowadzące do wycieku oleju.   Po trzecie, zmiana oleju do obróbki CNC, gdy oleju jest zbyt dużo, zwłaszcza w częściach z częściami obracającymi się, z powodu efektu mieszania części obracających się, bardziej bardzo łatwo występują warunki wycieku oleju. Przyjmowanie i regulacja części układu smarowania nieuzasadnione i powodują one wyciek oleju do obróbki CNC,na przykład personel konserwacyjny obsługi obróbki CNC przeprowadzony przegląd przy użyciu pompy benzynowej o zbyt wysokim ciśnieniu roboczym lub zbyt dużej ilości oleju, lub regulować oprogramowanie systemu ciśnienie robocze, zawór regulacji prędkości, zawór, regulator i inne regulacja ciśnienia roboczego jest zbyt wysoka, całkowity przepływ systemu smarowania zwrotnika CNC jest zbyt duży,itd.. i oprogramowanie systemu pompowania oleju i oprogramowanie systemu uszczelniającego nie pasują Jeśli wyciek oleju jest zbyt wysoki, doprowadzi to do wycieku oleju.

1, nie standardowe elementy precyzyjnego obróbki czynnikiem jest słaba dokładność obróbki samych części.jeżeli błąd dynamiczny między wałami nie jest regulowany podczas montażu, lub jeśli łańcuch napędowy wału ulegnie zmianie z powodu zużycia, będzie to miało wpływ na precyzję części.Jeśli błąd jest zbyt duży lub nawet alarm występuje, serwomotor należy sprawdzić, czy jego prędkość jest zbyt wysoka. 2, czynnik jest wielkość przesunięcia w pracy narzędzia maszynowego będzie również wpływać na dokładność obróbki.Właściwie przedłużyć czas wymianyOczywiście jest również prawdopodobne, że połączenie między śrubą i serwomotorem jest luźne.... 3, przyczyną jest to, że połączenie dwóch osi generowane przez okrągłość przesunięcia, nieprawidłowe ustawienie maszyny, tworzenie okrągłego odkształcenia osiowego,Kompensacja luki śruby osi nie jest prawidłowa lub ustawienie osi jest przesunięte, może wpływać na precyzję części precyzyjnych.

Powszechne rodzaje zużycia części precyzyjnego obróbki głównie obejmują zużycie biegnącego, zużycie twardych ziaren, zużycie przez zmęczenie powierzchni, zużycie termiczne, zużycie zmiany fazy i zużycie hydrodynamiczne.   zużycie w wyniku biegania to zużycie maszyny w normalnych warunkach obciążenia, prędkości i smarowania, zużycie to zazwyczaj powstaje powoli, krótkoterminowy wpływ na jakość obróbki nie jest znaczący. Użycie twardymi cząstkami jest spowodowane przez same części, które zrzucają cząstki ścierające lub twarde cząstki z zewnątrz do narzędzia maszynowego, mieszane w obszarze obróbki,do obróbki metalowej, powodując uszkodzenie części, co ma poważniejszy wpływ na jakość przetwarzania   Obciążenie powierzchni przez zużycie maszyny pod wpływem zmiennych obciążeń powoduje powstawanie drobnych pęknięć lub kraterów w kształcie punktów klasowych, powodując w ten sposób uszkodzenie części.Ten rodzaj zużycia jest zwykle ściśle związany z wielkością ciśnienia, właściwości obciążenia, materiały części maszynowych, wielkość i inne czynniki.   Opór cieplny to proces tarcia części powodowany przez ciepło na częściach, tak aby części miały zmiękczanie temperujące, spalanie i inne zjawiska.Ten rodzaj zużycia występuje zazwyczaj w wysokiej prędkości i wysokiego ciśnienia przesuwania tarcia, zużycie jest bardziej niszczące i towarzyszy mu przypadkowe zużycie. Kororowanie jest efektem chemicznym, czyli korozją chemiczną spowodowaną zużyciem.lub części powierzchni i tlenu połączonych w celu wytworzenia łatwych do upadku z twardych i kruchych tlenków metali i sprawić, że części zużyć.   Zmiana fazy zużycia jest częścią długotrwałej pracy w wysokich temperaturach, części powierzchni tkanki metalowej ziarno ciepło staje się duże, granica ziarna wokół utleniania, co powoduje małe luki,Tak, że części są kruche., zmniejsza się odporność na zużycie, co powoduje zużycie części.

Rdzeń obróbki CNC nie rozlewa się zjawiska kluczowych elementów nie dobrze zmontowane,Byliśmy w aplikacji CNC narzędzia maszynowe oprócz narzędzi maszynowych wybrać niektóre silniejsze CNC producentów obróbki w celu lepszego być w stanie zapewnić lepszą jakość, ale także musi pozwolić pracownikom technicznym zajmującym się montażem na montaż i w ten sposób lepiej zapewnić jego sprawną pracę. Klient musi również sprawdzić, czy rurociąg jest zablokowany, czy jest to słowo, aby zastosować czyszczyciel, aby wysadzić odpływ.Rdzeń obróbki CNC często nie rozsypuje wody z powodu gazu wewnątrz pompy wodnej odśrodkowej, gaz wypuszczany z pompy może zagwarantować, że może normalnie posypać wodą; w porównaniu z innymi trudnościami, ten problem jest bardzo łatwy do rozwiązania z teorią względności.   CNC wysokiej precyzji części obróbki obrabiarki CNC, zazwyczaj jest zwiększenie spójności zagrożeń, z obrabiarki CNC trzy szczęki lub cztery szczęki chuck skręcić ściśle części,a następnie zakończyć obróbkę części mechanicznychW tym samym czasie, aby siła przycisku była wyższa niż prędkość cięcia urządzenia mechanicznego, aby zapewnić, że części nie rozluźniają się i zmniejszyć siłę średnicy nominalnej...Siła zaciskania rozszerza się wraz ze wzrostem prędkości cięcia, a następnie zmniejsza. Cnc Machining Producent ten rodzaj pracy zdolność do tworzenia mechanicznych części w procesie całego procesu płynny.części obrobione będą miały dużą różnicę od oryginalnej, niektóre występują grafiki nieregularne, niektóre występują typ eliptyczny, głównie wykazujące stosunkowo duży błąd.

W przypadku przemysłu mechanicznego substancją, z którą najczęściej wchodzi w kontakt, jest szereg części i elementów, niezależnie od stylu lub typu, które są im mniej lub bardziej znane i znane.Które części są używane w jakiej konstrukcji lub w jakiej pozycji zastosowania, pracownicy odpowiedniej branży znają go na pamięć.musi przejść pewne etapy przetwarzania, zanim może zostać wdrożony w określonym urządzeniu mechanicznymDlatego też specjaliści nazywają ten etap obróbką precyzyjnymi częściami. Istnieje wiele sposobów przetwarzania precyzyjnych części, takich jak metody obróbki cieplnej.jest podstawowym elementem maszyny i podstawową jednostką w procesie produkcji mechanicznej. Proces jego wytwarzania na ogół nie wymaga procesów montażu, takich jak buchy, opony, orzechy, wałki korbowe, ostrza, zęby, przyrządy, ciało pręta łączącego, głowica pręta łączącego itp.   A. Przetwarzanie precyzyjnych części do cięcia, głównie precyzyjne obracanie, szlifowanie lustrzane i szlifowanie itp.W precyzyjnym zwojowym z drobnym szlifowaniem jednokrystalicznym narzędziem obrotowym z diamentem do utrzymania mikroobrotu, o grubości cięcia zaledwie około 1 mikrona, powszechnie stosowana w obróbce metali nieżelaznych, takich jak lustra odblaskowe kuliste, asferyczne i płaskie oraz inne lustra o wysokiej precyzji,wysoce wypolerowany wygląd części.   Po drugie, precyzyjne przetwarzanie części. Precyzyjne przetwarzanie części do nanometrów, a nawet wreszcie do jednostki atomowej (odległość siatki atomowej od 0,1 do 0,2 nanometra) jako cel,metody cięcia i obróbki elementów ultra precyzyjnych nie mogą już dostosować się, konieczne jest stosowanie specjalnych metod obróbki precyzyjnych części, tj. stosowanie energii chemicznej, energii elektrochemicznej, ciepła lub energii elektrycznej itp.,Tak więc te energie poza wspólną energię między atomamiMetody ultra precyzyjnego obróbki osiąga się poprzez zastosowanie energii chemicznej, elektrochemicznej, cieplnej lub elektrycznej,itd.., tak aby te energie przekraczały energię łączenia międzyatomowego, usuwając w ten sposób część łączenia międzyatomowego, łączenia lub deformacji siatkowej zewnętrznej części obróbki. Ten rodzaj przetwarzania obejmuje polerowanie mechaniczne chemiczne, rozpylanie jonów i implantowanie jonów, ekspozycję na wiązkę elektronów, przetwarzanie wiązki laserowej, osadzenie par metalowych i epitaxy wiązki molekularnej,itd..