logo
vr
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
lyn@7-swords.com 86-189-26459278
Do domu
Produkty
Części tokarskie CNC
Części do frezowania CNC
Części do toczenia CNC, frezowanie
Części aluminiowe obrabiane CNC
Części ze stali nierdzewnej CNC
obróbka części z tworzyw sztucznych
Części mosiężne CNC
Części tytanowe CNC
Części do tłoczenia CNC
Gięcie części z blachy
Wirujące części zamienne
Części do cięcia laserowego
Części do formowania wtryskowego
Suwak prowadnicy liniowej
cnc części medyczne
Części samochodowe CNC
Części lotnicze CNC
Części rowerowe CNC
Zębaty metalowe na zamówienie
Usługi spawania metali
Usługi w zakresie kształtowania metalu
Usługi odlewania metalu
Formy na zamówienie
szybki prototyp
Usługi druku 3D
Filmy
O nas
profil firmy
Wycieczka po fabryce
Kontrola jakości
Skontaktuj się z nami
Wydarzenia
Nowości
Sprawy
polish
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
zacytować
Do domu
Produkty
Części tokarskie CNC
Części do frezowania CNC
Części do toczenia CNC, frezowanie
Części aluminiowe obrabiane CNC
Części ze stali nierdzewnej CNC
obróbka części z tworzyw sztucznych
Części mosiężne CNC
Części tytanowe CNC
Części do tłoczenia CNC
Gięcie części z blachy
Wirujące części zamienne
Części do cięcia laserowego
Części do formowania wtryskowego
Suwak prowadnicy liniowej
cnc części medyczne
Części samochodowe CNC
Części lotnicze CNC
Części rowerowe CNC
Zębaty metalowe na zamówienie
Usługi spawania metali
Usługi w zakresie kształtowania metalu
Usługi odlewania metalu
Formy na zamówienie
szybki prototyp
Usługi druku 3D
Filmy
O nas
profil firmy
Wycieczka po fabryce
Kontrola jakości
Skontaktuj się z nami
Wydarzenia
Nowości
Sprawy
Skontaktuj się z nami
produkty
Nowości
Dom >

Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Centrum obróbki CNC Newell przeszło inspekcję krajowego Centrum Nadzoru i Inspekcji Jakości Narzędzi Maszynowych

Niedawno dowiedzieliśmy się, żeNewellSprzęt CNC (Suzhou) Co., Ltd. that the five axis linkage vertical machining center VM604F and the five axis linkage gantry machining center PM2506U produced by the company successfully passed the inspection of the national machine tool quality supervision center, co oznacza, że poziom techniczny urządzeń Newell CNC osiągnął nowy poziom. Zgłasza się, że wieloosiowe narzędzia CNC zawsze były ważnym punktem odniesienia do pomiaru poziomu technicznego przedsiębiorstw zajmujących się narzędziami maszynowymi,w szczególności badania naukowe i rozwój oraz produkcja narzędzi maszynowych do łączenia z większą liczbą osi niż pięćPo latach technicznego gromadzenia,Sprzęt Newell CNC z powodzeniem opracował i wyprodukował pięcioosiowe centrum obróbcze pionowe vm604f i pięcioosiowe centrum obróbcze portale pm2560uW lipcu 2017 r. specjaliści z krajowego centrum nadzoru jakości narzędzi maszynowych przeprowadzili kompleksową inspekcję dwóch pięcioosiowych narzędzi maszynowych z punktu widzenia bezpieczeństwa, niezawodności,dokładność, ochrona środowiska itp. Raport inspekcyjny został opublikowany niedawno. Ponad 200 elementów danych z badań pokazują, że wszystkie wskaźniki narzędzia maszynowego są lepsze niż standard kontroli,który w pełni pokazuje doskonałe osiągi produkcji urządzeń Newell CNC.  

2024

02/27

Jak poprawić jakość precyzyjnej obróbki części

Po pierwsze, pracownicy muszą mieć bogate doświadczenie w obróbce i doskonałą technologię.To świetny test procesu produkcji.Nawet jeśli można to zrobić dobrze, to zajmie to dużo czasu. Jeśli nie zaczyna się dobrze na początku, łatwo jest marnować wszystkie wcześniejsze wysiłki.   Po drugie, to, czy proces przetwarzania jest standaryzowany i doskonały, decyduje również o wysokiej jakości produktu.Jest to również niezbędny punkt odniesienia, gdy używamy go do sformułowania zasad i przepisów firmy.Zarówno produkcja, jak i zarządzanie koniecznie wymagają zestawu doskonałych procesów, które służą do tworzenia doskonałych produktów.   Po trzecie, musimy zwrócić uwagę na komunikację w procesie produkcji.Komunikacja pomiędzy zakładem przetwórczym a producentem sprzętu jest ważnym warunkiem wykonywania dobrej pracy w przetwarzaniu części sprzętu automatycznegoPracownicy przetwarzający zwykle wykonują prace przetwarzające zgodnie z rysunkami, ale częściej wiele miejsc procesu można uprościć i poprawić, co może nie tylko zmniejszyć koszty, ale również zmniejszyć koszty.ale także poprawić wydajność.

2024

02/27

Wniosek o certyfikację ISO13485:2016

Aplikacja przeszła certyfikat ISO13485:2016.

2024

02/27

Czynniki wpływające na dokładność obróbki części precyzyjnych

Jak wszyscy wiemy, powodem, dla którego obróbka precyzyjnych części nazywa się obróbką precyzyjną jest to, że proces obróbki i wymagania procesowe są bardzo wysokie,i wymagania dotyczące precyzji produktów są bardzo wysokieDokładność obróbki precyzyjnych części obejmuje dokładność pozycji, wielkości i kształtu.   (1) Wyjście obrotowe węzła narzędzia maszynowego może powodować pewien błąd w dokładności obróbki części.   (2) Niedokładność szyny kierowniczej obrabiarki może również prowadzić do błędu kształtu obrabiarkę w precyzyjnej obróbce części.   (3) Części przesyłowe mogą również powodować błędy obróbki obrabiarków, co jest również głównym czynnikiem błędów powierzchni obrabiarków.   (4) Różne rodzaje narzędzi i urządzeń do cięcia będą miały również różny stopień wpływu na dokładność przedmiotu.   (5) W procesie obróbki i cięcia zmiana położenia punktu siły doprowadzi do deformacji układu, powodując różnice,i może również powodować różne stopnie błędu w dokładności obrabiarkę.   (6) Różne siły cięcia będą również miały wpływ na dokładność przedmiotu.   (7) Błąd spowodowany deformacją termiczną systemu procesowego.   (7) Deformacja spowodowana podgrzewaniem układu procesowego często wpływa na dokładność obrabiarków.   (8) Deformacja narzędzia maszynowego w wyniku podgrzewania spowoduje deformację obrabiarkę.   (9) Deformacja narzędzia w wyniku podgrzewania będzie miała duży wpływ na przedmiot.   (10) Sam przedmiot jest deformowany przez ogrzewanie, które jest spowodowane głównie przez ogrzewanie w procesie cięcia.

2024

02/27

Problemy wymagające uwagi przy obróbce twardych materiałów

Cięcie jest w przybliżeniu podzielone na skręcanie, frezowanie i cięcie na bazie zębów środkowych (cięcie końcowe wiercówek i końcowych młynów itp.),i ciepło cięcia z tych procesów cięcia ma również różne efekty na końcówce. Obrót jest ciągłym cięciem, siła cięcia niesiona przez końcówkę nie ma wyraźnej zmiany, a ciepło cięcia działa na krawędzi ciągłego cięcia; frezowanie jest cięciem przerywanym.Siła cięcia działa na końcówce przerywanieWpływ termiczny na końcówkę polega na tym, że podgrzewanie podczas cięcia i chłodzenie podczas niecięcia odbywają się na przemian,i całkowite ciepło jest mniejsze niż podczas obrotu.   Ciepło cięcia podczas frezowania jest zjawiskiem przerywanego ogrzewania, a zęby cięcia chłodzą się, gdy nie są cięte, co sprzyja wydłużeniu żywotności narzędzia.Japoński Instytut Fizyki i Chemii przeprowadził test porównawczy na żywotność narzędzia obracania i frezowaniaNarzędzia do cięcia stosowane do frezowania to młyny kulkowe, a obróbka to ogólne narzędzia do obróbek.Badania porównawcze cięcia przeprowadzane są w tych samych materiałach przetworzonych i warunkach cięcia (ze względu na różne metody cięcia)., głębokość cięcia, prędkość podawania, prędkość cięcia itp. mogą być tylko mniej więcej takie same) i te same warunki środowiskowe. W przypadku cięcia narzędziami, takimi jak wiertarki i wiertarki kulkowe z centralnymi krawędziami (tj. części o prędkości cięcia = 0 m/min), żywotność narzędzia w pobliżu centralnej krawędzi jest często niska,Ale jest jeszcze silniejszy niż podczas obrotuW przypadku cięcia trudnych do wykonania materiałów, krawędź cięcia jest silnie pod wpływem ciepła, co często zmniejsza żywotność narzędzia..Jednakże trudne do obróbki materiały nie mogą być frezowane przez cały czas, a zawsze będą czasy, gdy konieczne będzie obrócenie lub przetwarzanie wiertnicze.Należy podjąć odpowiednie środki techniczne dla różnych metod cięcia w celu poprawy wydajności przetwarzania..  

2024

02/27

Jak zdefiniować precyzyjne obróbki

7s słowa uważa, że definicją precyzyjnego obróbki jest zakończenie końcowego obróbki głównych powierzchni zgodnie z etapami i procedurami, w tym równoległością obrabiarków, wykończeniem powierzchni,prostopadłość powierzchni, twardość powierzchni itp., tak aby dokładność obróbki i jakość powierzchni części mogły spełniać wymagania rysunku.   1Wymagania w zakresie równoległości Wymóg tzw. równoległości polega na wymaganiu tolerancji wokół obrabiarkę.grubość czterech narożników obrabiarkę musi osiągnąć określony zakres tolerancjiJeżeli grubość czterech stron nie spełnia wymogów tolerancji, wymogi równoległości nie mogą być spełnione.Problem może wystąpić w pojemniku szlifierkiW tym momencie może wystąpić nieprawidłowa naprawa koła szlifowego lub może wystąpić pęknięcie lub pęknięcie.konieczne jest ponowne szlifowanie szlifierkiMoże się również zdarzyć, że odsuwek nie jest czyszczony, dlatego konieczne jest ponowne i ostrożne czyszczenie odsuwek; może się również zdarzyć, że przedmiot nie jest dobrze przycięty i pojawiają się pęknięcia.   2Wymagania dotyczące pionowości Wymóg tzw. prostopadłości polega na tym, że strona i podłoże obrabialnika muszą spełniać wymagania tolerancji.jest podzielony na XYZ trzy stronyZasadniczo, XZ i YZ są wymagane do spełnienia wymagań tolerancji. Błąd jest również mniej więcej zgodny z wymaganiami równoległości.może być obsługiwany zgodnie z wymaganiami równoległości.   3. Inne wymagania Przykładowo, końcówka, która jest wymagana do osiągnięcia, np. efekt lustra, itp.

2024

02/27

Warunki cięcia materiałów trudnych do obróbki

Warunki cięcia trudnych do obróbki materiałów zawsze były stosunkowo niskie.powstanie szybkich i precyzyjnych narzędzi CNC, oraz wprowadzenie szybkich metod frezowania, obecnie cięcie trudnych do obróbki materiałów weszło w okres szybkich obróbek i narzędzi o długiej trwałości.metodę obróbki wykorzystującą małą głębokość cięcia w celu zmniejszenia obciążenia krawędzi cięcia narzędzia, aby poprawić prędkość cięcia i prędkość podawania, stał się najlepszym sposobem cięcia trudnych do maszyny materiałów.Bardzo ważne jest również, aby wybrać materiały narzędzia i geometrii narzędzia, które dostosowane do unikalnych właściwości trudnych do obróbki materiałów, i powinniśmy dążyć do optymalizacji ścieżki cięcia narzędzia. Na przykład podczas wiercenia stali nierdzewnej i innych materiałów, ze względu na niską przewodność cieplną materiału,konieczne jest zapobieganie pozostawaniu dużej ilości ciepła cięcia na krawędzi cięciaW związku z tym należy stosować cięcie niespójne w miarę możliwości, aby uniknąć tarcia i wytwarzania ciepła między krawędzią cięcia a powierzchnią cięcia,które pomogą wydłużyć żywotność narzędzia i zapewnić stabilność cięciaW przypadku obróbki surowych materiałów trudnych za pomocą fresownika kulkowego, kształt narzędzia i urządzenie powinny być dobrze dopasowane,który może poprawić dokładność huśtawki i sztywność zaciskania części cięcia narzędzia, aby zapewnić maksymalną prędkość podawania na ząb w warunkach obrotu dużych prędkości, a jednocześnie może również wydłużyć żywotność narzędzia.

2024

02/27

Jak wybrać odpowiednie narzędzie do obróbki aluminium

Ze względu na szczególne właściwości aluminium, niezależnie od użytego narzędzia maszynowego, wydajność, żywotność i połysk obróbki są często niezadowalające.jak wybrać odpowiednie narzędzia do cięcia i technologię przetwarzania, gdy przetwarzanie aluminium stało się kwestią obaw. Najpierw porozumiemy cechy obróbki niższego aluminium i stopów aluminium: aluminium ma niską wytrzymałość, niską twardość i wysoką plastyczność,który nadaje się do obróbki tworzyw sztucznych, ale ma tendencję do deformacji i wzmocnienia się podczas cięcia, a nóż łatwo wbija, więc trudno jest przetworzyć gładką powierzchnię.stop aluminium ma znacznie wyższą wytrzymałość i twardość, ale w porównaniu z stalą ma niską wytrzymałość i twardość, niewielką siłę cięcia i dobrą przewodność cieplną.   Ze względu na miękką naturę i dużą plastyczność stopów aluminium, podczas cięcia łatwo jest przykleić się do narzędzia, tworząc węzły szczypowe na narzędziu.na ostrzu może wystąpić spawanie fuzyjne, powodując utratę zdolności cięcia narzędzia i wpływając na dokładność obróbki i szorstkość powierzchni.i ciepło cięcia jest łatwe do spowodowania deformacji termicznej obróbki i zmniejszyć dokładność obróbki.

2024

02/27

Trzy metody obróbki do wiercenia

1. Wykonanie wiercenia na przekładniach z obrabianym obrabieniem obrabiania i obróbką narzędzia cięcia przy użyciu tej metody wiąże się głównie z wywieraniem.linia osi otworu jest zgodna z ośmią obrotową obróbki, okrągłość otworu zależy głównie od dokładności obrotu wrotnika maszyny narzędzia,a geometryczny błąd osiowy otworu zależy głównie od dokładności pozycji kierunku podawania narzędzia w stosunku do osi obrotu obrabiarkęTa metoda wiercenia nadaje się do obróbki otworów o wymaganiach koaksjalności z powierzchnią cylindryczną.   2. Gdy narzędzie obraca się, element wykonywał ruch podawania. Węgiel maszyny do wiercenia napędza narzędzie do obrotu, a stół do pracy napędza element do obrotu podawania.   3. Narzędzie obraca się i wykonuje ruch karmienia. Ta metoda wiercenia jest przyjęta do wiercenia. Długość przewieszenia pręta wiercenia jest zmienna, a siła deformacji pręta wierzenia jest również zmienna.Otwór w pobliżu pudełka wrotnika jest duży, a otwór z dala od skrzynki wrzutowej jest mały, tworząc stożkowe otworze.Deformacja gięcia głównego wału spowodowana własnym ciężarem również wzrośnie, a oś obrabianego otworu wytworzy odpowiednie gięcie.

2024

02/27

Zakres zastosowania i zalety materiałów POM we wtrysku

Zakres zastosowań i zalety materiałów POM w formowaniu wtryskowym 1. Wprowadzenie do materiału POM: Polyoksymetylen (POM) jest plastikiem inżynieryjnym o doskonałych właściwościach fizycznych i stabilności chemicznej, który jest szeroko stosowany w formowaniu wtryskowym.2cechy materiału POM: POM ma wysoką twardość, wysoką sztywność, niski współczynnik tarcia, doskonałą odporność na zużycie i odporność na korozję chemiczną,co czyni go idealnym materiałem do formowania wtryskowego.3Zastosowanie materiałów POM w produkcji samochodów: Materiały POM są często stosowane w produkcji części samochodowych, takich jak przekładnie, łożyska, wtryskiwacze paliwa itp. systemu przesyłowego,które posiadają właściwości odporności na zużycie, odporności na korozję i niskiego poziomu hałasu.4Zastosowanie materiałów POM w produkcji produktów elektronicznych: Materiały POM są szeroko stosowane w złączach, przełącznikach, gniazdach i innych komponentach produktów elektronicznych,i mają doskonałe właściwości izolacyjne i odporność na wysokie temperatury.5- zastosowanie materiałów POM w produkcji artykułów gospodarstwa domowego: artykuły gospodarstwa domowego wykonane z materiałów POM, takie jak uchwyty drzwi, krany, uchwyty szafki itp., są odporne na zużycie,odporny na korozję i trwały.6Zalety i perspektywy rozwoju materiałów POM: Materiały POM mają dobre właściwości mechaniczne, stabilność chemiczną i wydajność przetwarzania,i mają szerokie perspektywy zastosowania w przyszłości w formowaniu wtryskowym.

2024

02/27

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
produkty

Części tokarskie CNC

Części do frezowania CNC

Części do toczenia CNC, frezowanie

Części aluminiowe obrabiane CNC

Części ze stali nierdzewnej CNC

obróbka części z tworzyw sztucznych

Części mosiężne CNC

lyn@7-swords.com 86-189-26459278
Budynek 49, Park Przemysłowy Fumin, wioska Pinghu, miasto Pinghu, dystrykt Longgang, miasto Shenzhen, prowincja Guangdong, Chiny
Szybkie linki
profil firmy Wycieczka po fabryce Kontrola jakości Nowości Sitemap Polityka prywatności
Chiny Dobra jakość Części tokarskie CNC Dostawca. Prawa autorskie © 2022-2025 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. . Wszelkie prawa zastrzeżone.