Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Jaka jest rola polerowania elektrolitycznego? Elektrolizowanie jest metodą obróbki powierzchni, która usuwa materiał z powierzchni metalowego obrabialnika poprzez zastosowanie prądu elektrycznego w elektrolicie w celu poprawy jakości powierzchni i połysku.Funkcje i zalety elektropolicji obejmują:: 1Poprawa jakości powierzchni: Polerowanie elektrolityczne może skutecznie usuwać wady, warstwy tlenku, rdza i nieregularności na powierzchni metalu, znacząco poprawiając w ten sposób jakość powierzchni.Daje to przedmiotowi gładszą, równomiernego i odblaskowego. 2. Poprawa połysku: poprzez polerowanie elektrolityczne powierzchnia obrabialnego kawałka może uzyskać wyższy połysk.takie jak wyroby ze stali nierdzewnej, biżuterii, sprzętu kuchennego itp. 3. Usunąć utlenianie i korozję: Polerowanie elektrolityczne może skutecznie usunąć tlenki i korozję z powierzchni metalu i przywrócić jej pierwotny blask i wygląd.Jest to przydatne do konserwacji i naprawy części metalowych. 4Poprawa dokładności wymiarowej: Polerowanie elektrolityczne może być stosowane do drobnych zmian wielkości i kształtu, aby zapewnić spełnienie wymogów specyfikacji. 5- niższy współczynnik tarcia: wypolerowana powierzchnia metalowa ma zwykle niższy współczynnik tarcia, co pomaga zmniejszyć straty tarcia i poprawić odporność na zużycie obrabionego przedmiotu. 6Ulepszona przyczepność powłoki: Po elektropoliczeniu powierzchnia metalowa zwykle ma lepszą przyczepność, co ułatwia powłokę,materiały do opryskiwania lub klejania, aby przylegały i pozostawały na powierzchni obrabiarkę. 7. Usunąć szlamy spawalnicze i ślady spawalnicze: Polerowanie elektrolityczne może skutecznie usunąć szlamy spawalnicze, ślady spawalnicze i nierówności powstałe podczas spawania metalu. 8. Automatyzacja: Elektropolerowanie może być wykonywane automatycznie, oszczędzając tym samym koszty pracy i czasu. Jest to bardzo korzystne dla masowej produkcji i złożonych części roboczych. Chociaż elektropolicing ma wiele zalet, należy zadbać o bezpieczeństwo i ochronę środowiska,ponieważ elektrolit i ścieki mogą być niebezpieczne dla operatora i środowiskaPolerowanie elektrolityczne wymaga zwykle ścisłej kontroli gęstości prądu, składu elektrolitu i czasu obróbki, aby zapewnić, że uzyskany efekt powierzchniowy spełnia wymagania.

Rola polerowania chemicznego Polerowanie chemiczne jest metodą obróbki powierzchni, która poprawia jakość powierzchni za pomocą roztworu chemicznego w celu usunięcia warstwy z powierzchni materiału.Metoda ta jest stosowana głównie w przypadku materiałów metalicznych, takich jak stal nierdzewna.Polityka polerowania chemicznego obejmuje następujące funkcje i zalety: 1. Usuwanie warstwy tlenku i brudu: polerowanie chemiczne może skutecznie usunąć warstwę tlenku, rdzinę, brudę i zanieczyszczenia z powierzchni metalu.,Sprawiają, że wygląda jak nowy. 2Poprawa połysku: polerowanie chemiczne może znacznie poprawić połysk metalowych części roboczych poprzez usunięcie nieregularności i niedoskonałości powierzchni.Jest to przydatne w zastosowaniach wymagających bardzo gładkiego wyglądu, takich jak wyroby ze stali nierdzewnej, meble, przedmioty dekoracyjne itp. 3Poprawa jakości powierzchni: Polerowanie chemiczne może poprawić jakość powierzchni metalu, w tym jego chropowatość, płaskość i jednolitość.Jest to ważne w przypadku produkcji części i komponentów wymagających wysokiej precyzji. 4- niższy współczynnik tarcia: wypolerowana powierzchnia metalowa ma zwykle niższy współczynnik tarcia, co pomaga zmniejszyć straty tarcia i poprawić odporność na zużycie obrabionego przedmiotu. 5Poprawa odporności na korozję: poprzez usuwanie zanieczyszczeń z powierzchni metalu, polerowanie chemiczne może poprawić odporność materiału na korozję i wydłużyć jego żywotność. 6Ulepszenie przyczepności powłoki: Polerowane powierzchnie metalowe mają zazwyczaj lepszą przyczepność, dzięki czemu łatwiej jest przyczepić materiały powłoki, opryskiwania lub wiązania i pozostać na powierzchni obrabianego przedmiotu. 7. Zindywidualizowany wygląd: Polerowanie chemiczne może być stosowane do tworzenia dostosowanego wyglądu, takiego jak tworzenie określonego wykończenia urządzeń kuchennych ze stali nierdzewnej, biżuterii i przedmiotów dekoracyjnych. 8Automatyzacja: polerowanie chemiczne może być wykonywane automatycznie, oszczędzając tym samym koszty pracy i czasu. Polerowanie chemiczne odbywa się zazwyczaj z kontrolą składu kąpieli chemicznej, temperatury i czasu obróbki.Do różnych metali i efektów dostępne są różne formuły chemiczneChociaż polerowanie chemiczne ma wiele zalet, musi być wykonywane ostrożnie w celu zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony środowiska, ponieważ niektóre substancje chemiczne mogą być szkodliwe dla operatora i środowiska.

Rola polerowania ręcznego Polerowanie ręczne jest metodą obróbki powierzchni, która zazwyczaj obejmuje użytkownika używającego narzędzi ręcznych i materiałów polerowania w celu poprawy gładkości, połysku i wyglądu powierzchni przedmiotu.Funkcje i zalety polerowania ręcznego obejmują:: 1. Usunięcie wad powierzchniowych: ręczne polerowanie może skutecznie usunąć małe zadrapania, warstwy tlenku, brud, plamy wodne i inne wady na powierzchni obrabiarki.To poprawia wygląd przedmiotu i czyni go bardziej atrakcyjnym. 2Ulepszenie połysku: dzięki ręcznemu polerowaniu powierzchnia obrabionego elementu może uzyskać większy połysk.zwłaszcza w dziedzinie biżuterii, meble, urządzenia kuchenne itp. 3. Dokładna kontrola: ręczne polerowanie pozwala operatorowi na dokładniejszą kontrolę procesu polerowania. Operator może wybrać różne materiały i narzędzia polerowania w zależności od potrzeb,i ręcznie regulować intensywność i kierunek polerowania w celu uzyskania pożądanego efektu powierzchni. 4. Naprawa starych przedmiotów: ręczne polerowanie może być wykorzystane do naprawy i przywrócenia jakości powierzchni starych przedmiotów, zwłaszcza części metalowych.sprawiają, że stare kawałki wyglądają jak nowe. 5. Dostosować rozmiar i kształt: ręczne polerowanie można również wykorzystać do drobnych zmian rozmiaru i kształtu.niektóre materiały można łatwo usunąć z powierzchni obrabiarkę, aby doprowadzić ją do specyfikacji. 6Hygiena i bezpieczeństwo żywności: W dziedzinie medycznej, żywnościowej i farmaceutycznej ręczne polerowanie może być stosowane w celu poprawy higieny powierzchni przedmiotu i zmniejszenia ryzyka wzrostu bakterii. 7Personalizacja: Polerowanie ręczne może być również stosowane do indywidualnego dekoracji, na przykład na ręcznie wykonanych biżuteriach i rzemiosłach, nadając im unikalny wygląd. Chociaż polerowanie ręczne jest zazwyczaj bardziej czasochłonne i pracochłonne, zapewnia większą elastyczność i kontrolę i jest szczególnie odpowiednie do produkcji małych partii, rękodzieła na zamówieniei zastosowań wymagających wysokiego stopnia umiejętności ręcznychUmiejętności i doświadczenie operatora mają kluczowe znaczenie dla sukcesu polerowania ręcznego, ponieważ są wymagane do zapewnienia spójności i jakości powierzchni obrabiarków.

Rola polerowania mechanicznegoPolerowanie mechaniczne odgrywa ważną rolę w dziedzinie obróbki mechanicznej i obróbki powierzchni i ma następujące główne funkcje i zalety: 1Poprawa jakości powierzchni: polerowanie mechaniczne może skutecznie usunąć wady, nierównomierności, ślady zużycia i szorstkość na powierzchni przedmiotu, znacznie poprawiając w ten sposób jakość powierzchni.Daje to przedmiotowi gładszą, gładszy, bardziej jednolity wygląd i wyczucie. 2. Poprawa połysku: poprzez polerowanie mechaniczne, wygląd obrabionego kawałka może uzyskać wyższy połysk.takie jak obudowy samochodowe, biżuterii, mebli, sprzętu kuchennego itp. 3Przetwarzanie precyzyjne: Polerowanie mechaniczne może być stosowane do obróbki powierzchni części o wysokiej precyzji, aby zapewnić, że ich rozmiar i kształt spełniają wymagania specyfikacji.Jest to kluczowe dla zastosowań wymagających wysokiego stopnia dokładności, takie jak obudowy łożysk, otwory łącznikowe i gazoodporne elementy. 4Wyeliminowanie rdzy i korozji: W przypadku metalowych części roboczych polerowanie mechaniczne może skutecznie usunąć rdź, tlenki i korozję na powierzchni i przywrócić jej metalowy blask.Jest to przydatne do konserwacji i naprawy starych artefaktów lub elementów. 5. Poprawa smarowania: polerowanie mechaniczne może zmniejszyć współczynnik tarcia powierzchni obróbki, czyniąc ją gładszą i poprawiając wydajność smarowania.Jest to ważne dla zastosowań wymagających niskiego tarcia, takich jak elementy mechaniczne, łożyska i pierścienie uszczelniające. 6Poprawa odporności materiału na zużycie: poprzez usunięcie chropowitości powierzchni, polerowanie mechaniczne może poprawić odporność materiału na zużycie, czyniąc go bardziej trwałym i zmniejszając zużycie i uszkodzenia. 7Ulepszenie higieny: W dziedzinie medycznej, spożywczej i farmaceutycznej, polerowanie mechaniczne może być stosowane w celu poprawy higieny powierzchni przedmiotu i zmniejszenia ryzyka wzrostu bakterii. 8. Poprawa przyczepności powłoki: wypolerowana powierzchnia zwykle ma lepszą przyczepność, co może zwiększyć przyczepność powłoki, materiałów do opryskiwania lub wiązania. Ogólnie rzecz biorąc, polerowanie mechaniczne odgrywa ważną rolę w poprawie jakości powierzchni, estetyki, wydajności,i funkcjonalności części roboczych i dlatego jest szeroko stosowany w różnych zastosowaniach przemysłowych i produkcyjnych.

Jakie są rodzaje polerowania? W zależności od materiału przedmiotu i pożądanej jakości powierzchni można używać różnych metod i materiałów do polerowania. 1. Polerowanie mechaniczne: Polerowanie mechaniczne to metoda polerowania osiągana za pomocą urządzeń mechanicznych.w przypadku gdy do usuwania nieregularności powierzchniowych stosuje się narzędzia ścierające (takie jak koła szlifujące lub papier szlifowy)Polerowanie mechaniczne jest zazwyczaj stosowane na twardych materiałach, takich jak metal, kamień i drewno. 2Polerowanie ręczne: Polerowanie ręczne polega na użyciu przez operatora narzędzi ręcznych, takich jak szmatki do polerowania, poduszki do polerowania, pasty do polerowania i kamienie do szlifowania, aby ręcznie usunąć nieregularności powierzchni.Metoda ta jest zazwyczaj stosowana w przypadku małych części roboczych, lub gdy wymagana jest dokładniejsza kontrola, na przykład polerowanie biżuterii. 3. Polerowanie chemiczne: Polerowanie chemiczne usuwa materiał powierzchniowy przy użyciu środków chemicznych bez konieczności szlifowania mechanicznego.aluminium i miedziW polerowaniu chemicznym zazwyczaj stosuje się rozpuszczalniki żółte lub kwaśne o odpowiednich czasach i temperaturach obróbki. 4Polerowanie elektrolityczne: Polerowanie elektrolityczne jest specjalną metodą polerowania, która usuwa materiał powierzchniowy poprzez reakcję elektrochemiczną w elektrolitach.Metoda ta jest często stosowana do precyzyjnego polerowania powierzchni metalowych w celu uzyskania bardzo gładkiej i jednorodnej powierzchni. 5Polerowanie magnetyczne: Polerowanie magnetyczne to polerowanie poprzez umieszczenie przedmiotu w płynie magnetycznym i zastosowanie pola magnetycznego w celu wytworzenia mikroskopijnego zużycia na powierzchni przedmiotu.Metoda ta jest powszechnie stosowana do gładkości powierzchni i polerowania części metalowych. 6Polerowanie piaskowaniem: polerowanie piaskowaniem usuwa materiał i poprawia jakość powierzchni poprzez rozpylanie wysokiej prędkości cząstek (takich jak piasek) na powierzchnię przedmiotu.Ta metoda jest powszechnie stosowana do czyszczenia i usuwania brudów na powierzchni, a także do obróbki powierzchni w niektórych procesach produkcji metalu. Każdy rodzaj polerowania ma swoje zastosowanie i ograniczenia, a odpowiednią metodę polerowania można wybrać w oparciu o charakterystykę i wymagania przedmiotu.Różne metody polerowania i narzędzia mogą uzyskać różne gładkość powierzchni, precyzja i połysk.

Co to jest polerowanie? Polerowanie jest procesem obróbki powierzchni stosowanym w celu poprawy gładkości, jasności i wyglądu powierzchni obróbki.Proces ten działa poprzez usunięcie niewielkich nieprawidłowości i niedoskonałości z powierzchni przedmiotuPolerowanie jest powszechnie stosowane na różnych materiałach, w tym metale, tworzywach sztucznych, szkle, kamieniu i drewnie. Oto jak w zasadzie działa polerowanie: 1Przygotowanie obrabiarkę: Po pierwsze, obrabiarek musi być odpowiednio przetworzony, w tym usunięcie wszelkich dużych zanieczyszczeń cząstek, plam lub szorstkich powierzchni. 2. Wybierz narzędzia polerowania: Wybierz odpowiedni rodzaj narzędzia polerowania w oparciu o materiał obróbki i wymaganą gładkość powierzchni.,kamień szlifujący i pasta polerowa. 3. Nałożenie materiału polerowego: nałożenie odpowiedniego rodzaju pasty polerowej lub płynu polerowego na narzędzie polerowe lub na powierzchnię przedmiotu.Materiały te zawierają cząstki ścierające, które pomagają usunąć nieregularności powierzchni podczas polerowania. 4. rozpoczęcie polerowania: do rozpoczęcia operacji polerowania należy użyć narzędzia polerowania.a następnie małe niedoskonałości na powierzchni materiału są usuwane poprzez obrót, wibracji lub pracy ręcznej. 5. Nieustannie zmieniać kierunki: Zazwyczaj operacje polerowania muszą być wykonywane w różnych kierunkach, aby zapewnić jednolitą gładkość powierzchni.To zapobiega pozostawieniu śladów szorstków lub śladów na powierzchni. 6. Monitorowanie i pomiar: Operatorzy zazwyczaj regularnie sprawdzają powierzchnię obrabiarkę, aby upewnić się, że proces polerowania spełnia wymagane normy jakości.takie jak mierniki grubości powierzchni, można wykorzystać do weryfikacji jakości powierzchni. 7. Kompletne polerowanie: Gdy powierzchnia przedmiotu osiągnie pożądaną gładkość i wygląd, operacja polerowania zostaje zakończona, a przedmiot jest gotowy do dalszego przetwarzania lub użytkowania. Polerowanie jest powszechnie stosowane do tworzenia wysoko błyszczących powierzchni, takich jak zewnętrzne części samochodów, biżuteria, meble, naczynia kuchenne, naczynia, części, przedmioty dekoracyjne i wiele innych produktów.Pomaga poprawić wygląd., zwiększa właściwości odblaskowe i może dodać wartości i piękna do dzieła.

Co to jest szlifowanie? Szlifowanie to proces obróbki, w którym materiał powierzchniowy jest usuwany z obrabialnika w celu uzyskania wymaganej chropowości, precyzji i kształtu powierzchni.zazwyczaj młyn, jest używany do obrotu z dużą prędkością i wywierania ciśnienia na powierzchni obrabialnego przedmiotu w celu usunięcia materiału z obrabialnego przedmiotu w celu utworzenia pożądanej jakości powierzchni i geometrii. Oto podstawowa zasada działania szlifowania: 1. Instalacja obrabiarków: najpierw elementy obrabiarki są montowane na stole lub urządzeniach narzędzia szlifującego w celu zapewnienia, że elementy obrabiarki są nieprzerwane i nie poruszają się.Systemy mocowania często mają różne wzory, aby pomieścić różne kształty i rozmiary przedmiotów. 2. Wybierz narzędzia szlifowe: Wybierz odpowiednie narzędzie szlifowe (koło szlifowe) zgodnie z wymaganą szorstkością powierzchni, dokładnością i kształtem.Różne rodzaje szlifierów są odpowiednie dla różnych materiałów i wymagań szlifowania. 3. Ustawić parametry cięcia: operator musi ustawić parametry cięcia szlifownicy, w tym prędkość szlifowania, prędkość podawania, głębokość cięcia i zużycie płynu chłodzącego.Parametry te wpływają na jakość i wydajność procesu szlifowania. 4. Rozpoczęcie szlifowania: Po ustawieniu pozycji i parametrów szlifowania i obrabialnika, urządzenie do szlifowania rozpocznie pracę.Koło szlifowe zaczyna obracać się z dużą prędkością i wywiera nacisk na powierzchnię przedmiotu, usuwa materiał z powierzchni obrabianego przedmiotu i tworzy wymaganą jakość powierzchni i geometrię. . 5Chłodzenie i smarowanie: podczas procesu szlifowania zwykle stosuje się płyn chłodzący lub smarownik do cięcia w celu obniżenia temperatury, zmniejszenia zużycia i wypłukiwania odłamków. 6- monitorowanie i pomiar: operatorzy zazwyczaj regularnie monitorują proces szlifowania i używają narzędzi pomiarowych, takich jak przyrządy mierzące grubość powierzchni lub mikrometry o zewnętrznej średnicy,aby zapewnić, że jakość powierzchni i geometria obrabiarków spełniają specyfikacje. 7. zakończenie szlifowania: po osiągnięciu przez powierzchnię obrabiarkę pożądanej jakości powierzchni i geometrii,operacja szlifowania zostaje zakończona, a element można usunąć z stołu lub urządzenia i przygotować do dalszego przetwarzania lub stosowania. Szlifowanie jest powszechną metodą obróbki szeroko stosowaną w przemyśle produkcyjnym do obróbki kawałków metali, ceramiki,tworzyw sztucznych i materiałów złożonych w celu uzyskania wysokiej precyzji jakości powierzchni i precyzyjnych wymiarówJest odpowiedni do produkcji różnych produktów, takich jak precyzyjne części, formy, narzędzia do cięcia, łożyska, zębaty, części samochodowe, części samolotów itp.

Co to jest grzmot? Wykorzystywane do obróbki otworów lub otworów w obrabialniku, zwykle w celu powiększenia lub precyzyjnego obróbki średnicy wewnętrznej istniejącego otworu.Proces ten zazwyczaj polega na użyciu specjalnego narzędzia, takie jak sztabka lub sztabka sztabkowa, która jest obracana i przesunięta przez przedmiot, aby usunąć materiał i utworzyć wewnętrzne ściany otworu.Operacje reamingowe nadają się do różnych rodzajów części roboczych i materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i kompozytów. Oto podstawowa zasada działania reaming: 1Przyciskanie obrabionego elementu: najpierw element jest zainstalowany na stole lub w urządzeniach, aby upewnić się, że element jest nieprzerwany.Systemy mocowania często mają różne wzory, aby pomieścić różne kształty i rozmiary przedmiotów. 2. Wybierz wiertarkę: Wybierz odpowiednią wiertarkę w oparciu o wymaganą średnicę i głębokość otworu. 3. Ustawić parametry cięcia: operator musi ustawić parametry cięcia wiertnika lub wiertnika, w tym prędkość cięcia, prędkość podawania, głębokość cięcia i zużycie płynu chłodzącego.Parametry te wpływają na jakość i wydajność procesu cięcia. 4. Rozpocznij odgrzewanie: po ustawieniu pozycji i parametrów odgrzewacza i obróbki, odgrzewacz lub maszyna odgrzewacza uruchamia się, a odgrzewacz zaczyna obracać się i przechodzi do obróbki,stopniowe usuwanie materiału ściany wewnętrznej i tworzenie wewnętrznej średnicy otworu. 5Chłodzenie i smarowanie: podczas procesu cięcia zwykle stosuje się płyn chłodzący lub smarownik do cięcia w celu obniżenia temperatury, zmniejszenia zużycia i wypłukiwania odłamków. 6- monitorowanie i pomiar: operatorzy zazwyczaj regularnie monitorują proces reamingu i używają narzędzi pomiarowych, takich jak mikrometry lub mikrometry otworu,w celu zapewnienia, że wielkość i jakość otworu odpowiadają specyfikacjom. 7- zakończenie odrywania: po osiągnięciu wymaganej wielkości średnicy wewnętrznej otworu i jego jakości,operacja reaming zatrzymuje się, a element można usunąć z stołu lub urządzenia i przygotować do dalszego przetwarzania lub stosowania. Wykorzystywane są często do wytwarzania otworów, które wymagają wysokiej precyzji wymiarów średnicy wewnętrznej, takich jak siedzenia łożysk, otwory przekładni, siedzenia zaworów, otwory z nitkami itp.Ma szerokie zastosowania w produkcji, obróbki, lotnictwa i innych dziedzin.

Co to jest wiercenie? Wykopywanie jest powszechnym procesem obróbki, który służy do tworzenia okrągłych otworów lub otworów w przedmiocie roboczym.Proces ten zazwyczaj polega na użyciu wiertarki lub narzędzia wiertniczego do obracania i przesuwania narzędzia do cięcia do przedmiotu do usunięcia materiału i tworzenia otworówOperacje wiercenia nadają się do różnych rodzajów części roboczych i materiałów, w tym metali, drewna, tworzyw sztucznych i kompozytów. Oto podstawowa zasada pracy wiertniczej: 1Przyciskanie obrabionego elementu: najpierw element jest zainstalowany na stole lub w urządzeniach, aby upewnić się, że element jest nieprzerwany.Systemy mocowania często mają różne wzory, aby pomieścić różne kształty i rozmiary przedmiotów. 2. Wybierz wiertarkę: Wybierz odpowiednią wiertarkę w oparciu o wymaganą średnicę i głębokość otworu.. 3. Ustawić parametry cięcia: operator musi ustawić parametry cięcia maszyny wiertniczej lub maszyny wiertniczej, w tym prędkość cięcia, szybkość podawania, głębokość cięcia i zużycie płynu chłodzącego.Parametry te wpływają na jakość i wydajność procesu cięcia. 4. Rozpoczęcie wiercenia: po ustawieniu pozycji i parametrów wiertarki i obrabialnika uruchamia się wiertarkę lub maszynę wiertarną,i wiertarka zaczyna się obracać i przejść do obrabiarkę, stopniowo usuwając materiał i tworząc dziurę. 5Chłodzenie i smarowanie: podczas procesu cięcia zwykle stosuje się płyn chłodzący lub smarownik do cięcia w celu obniżenia temperatury, zmniejszenia zużycia i wypłukiwania odłamków. 6- monitorowanie i pomiar: operatorzy zazwyczaj regularnie monitorują proces wiercenia i używają narzędzi pomiarowych, takich jak mikrometry lub mikrometry do wiercenia,Aby zapewnić, że wielkość i jakość otworów spełniają specyfikacje. 7- zakończenie wiercenia: po osiągnięciu wymaganej wielkości i jakości otworu,operacja wiercenia zostaje zakończona, a element roboczy może zostać usunięty z stołu lub urządzenia i przygotowany do dalszego przetwarzania lub użytkowania. Wiercenie jest powszechną metodą obróbki stosowaną do produkcji różnych produktów, takich jak otwory z nitkami, otwory montażowe, otwory montażowe, układy otworu, siedzenia łożysk,złączające otwory i inne zastosowania wymagające otworówMoże być stosowany w wielu różnych dziedzinach, w tym w produkcji, budownictwie, elektroniki, motoryzacji, lotnictwie i obróbce drewna.

Co to jest planowanie? Wykorzystywane do obróbki dużych elementów o płaskiej i prostej powierzchni.narzędzie maszynowe, które usuwa materiał w celu stworzenia gładkiej powierzchni poprzez przesuwanie narzędzia do cięciaW przypadku dużych elementów, takich jak metal, drewno i tworzywa sztuczne, praca z płaszczyzną płaską jest odpowiednia w celu uzyskania płaskiej powierzchni o wysokiej precyzji. Oto, jak funkcjonuje planowanie: Instalacja przedmiotu: Najpierw przedmiot jest umieszczany na stole do obróbki, a stolik może poruszać się poziomo i pionowo w celu sterowania pozycją narzędzia do cięcia. W zależności od wymaganego zadania cięcia, wybierz odpowiedni szlifier. Ustawić parametry cięcia: operator musi ustawić parametry cięcia szlifierki, w tym prędkość cięcia, szybkość podawania, głębokość cięcia i ścieżkę cięcia.Parametry te wpływają na jakość i wydajność procesu cięcia. Rozpoczęcie planowania: po ustawieniu pozycji i parametrów narzędzia i obrabialnika,wypróżnia się na powierzchni obrabialnego kawałka, tworząc żądane płaskie powierzchnie. Monitorowanie i pomiar: operatorzy zazwyczaj regularnie monitorują proces planowania i używają narzędzi pomiarowych, takich jak linijki lub mikrometry,aby zapewnić, że rozmiar i płaskość obróbki spełniają specyfikacje. Zakończenie szlifowania: po osiągnięciu przez powierzchnię obrabiarkę pożądanej płaskości i jakości powierzchni, przerywana jest operacja szlifowania, a praca może zostać usunięta z stanowiska pracy,gotowe do dalszego przetwarzania lub stosowania. Płaszczanie to metoda obróbki, która jest stosowana do obróbki dużych części roboczych.i innych zastosowań wymagających wysokiej precyzji płaskich powierzchni metalowychChociaż prędkość planowania jest powolna, zapewnia ona wysoką precyzję jakości powierzchni i nadaje się do części roboczych wymagających bardzo dużej płaskości i pionowości.