Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Co to jest frezowanie? Fresowanie jest procesem obróbki, który służy do usuwania materiału z obrabialnika w celu utworzenia pożądanego kształtu.który jest narzędziem maszynowym, które wykorzystuje obracające się narzędzia cięcia do usuwania materiału z obrabiarkęFrenowanie jest wszechstronną metodą obróbki, nadającą się do obróbki części o różnych kształtach i rozmiarach, w tym płaskich powierzchni, zakrzywionych powierzchni, szczelin, otworów i nitek. Oto, jak w zasadzie działa frezowanie: Utrzymanie przedmiotu: Po pierwsze, przedmiot jest zamontowany na uchwytniku przedmiotu do fresowania, aby upewnić się, że przedmiot jest nieruchomy.Systemy mocowania często mają różne wzory, aby pomieścić różne kształty i rozmiary przedmiotów. Wybierz narzędzie: W zależności od wymaganego zadania cięcia wybierz odpowiednie narzędzie fresowe.młyny końcowe, młyny do nosów kulkowych itp. Ustawić parametry cięcia: operator musi ustawić parametry cięcia frezarki, w tym prędkość cięcia, szybkość podawania, głębokość cięcia i ścieżkę cięcia.Parametry te wpływają na jakość i wydajność procesu cięcia. Rozpoczęcie frezowania: po ustawieniu pozycji i parametrów narzędzia i obrabialnika, maszyna frezowania uruchamia się, a narzędzie cięcia zaczyna obracać się i poruszać,stopniowe usuwanie materiału z obróbki i formowanie pożądanego kształtu. Monitorowanie i pomiar: operatorzy zazwyczaj regularnie monitorują proces frezowania i używają narzędzi pomiarowych, takich jak mikrometry lub mikrometry OD,w celu zapewnienia, że rozmiar i kształt obrabiarków spełniają specyfikacje. Zakończenie frezowania: Gdy kawałek osiągnie pożądany rozmiar i kształt,operacja frezowania zostaje zakończona, a element roboczy może zostać usunięty z urządzenia utrzymującego pracę i przygotowany do dalszego przetwarzania lub użytkowania. Fresowanie jest uniwersalną metodą obróbki, która jest odpowiednia do różnych materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i kompozytów.,operacje frezowania oferują zalety wysokiej precyzji i jakości powierzchni i nadają się do produkcji seryjnej i precyzyjnego obróbki.

Co się obraca? Skręcanie jest powszechnym procesem obróbki użytkowanym do obróbki cylindrycznych części roboczych, zwykle materiałów metalowych.Podstawową zasadą obracania jest usunięcie materiału i formowanie pożądanego kształtu poprzez obrót przedmiotu i przesuwanie narzędzia do cięcia wzdłuż osi przedmiotuProces ten odbywa się zazwyczaj na przetwórni, rodzaju narzędzia maszynowego zaprojektowanego specjalnie do wykonywania operacji obróbiania. Oto podstawowe zasady pracy: Ustawienie przedmiotu: Najpierw przedmiot (zwykle cylindryczny) jest zamontowany na zamocowaniu przedmiotu na obrocie.Przedmiot do obróbki jest zazwyczaj przymocowany, aby zapewnić, że nie obraca się ani nie porusza się, aby proces cięcia mógł przebiegać dokładnie. Wybierz narzędzie do cięcia: Wybierz odpowiednie narzędzie do cięcia w oparciu o pożądany kształt i wymagania cięcia.kąt krawędzi i geometria krawędzi narzędzia można dostosować do konkretnego zadania. Ustawić parametry cięcia: operator musi ustawić parametry cięcia obróbki obrajowej, w tym prędkość cięcia, szybkość podawania, głębokość cięcia i ścieżkę cięcia.Parametry te wpływają na jakość i wydajność cięcia. Rozpoczęcie obracania: po ustawieniu pozycji i parametrów narzędzia i obróbki, obrot zaczyna się od obracania obróbki, a narzędzie cięcia stopniowo porusza się wzdłuż osi obróbki.Narzędzie do cięcia stopniowo usuwa materiał z powierzchni przedmiotu, aby stworzyć pożądany kształt. Monitorowanie i pomiar: Operatorzy zwykle regularnie monitorują proces obrotu i używają narzędzi pomiarowych, takich jak mikrometry lub zewnętrzne mikrometry,w celu zapewnienia, że rozmiar i kształt obrabiarków spełniają specyfikacje. Zakończenie obróbki: po osiągnięciu pożądanego rozmiaru i kształtu,operacja obrotowa zatrzymuje się, a przedmiot można usunąć z urządzenia utrzymującego pracę i przygotować do dalszej obróbki lub użycia. Skręcanie jest powszechną metodą obróbki metalu stosowaną do wytwarzania różnych części maszynowych, łożysk, nitek, szpil i innych części cylindrycznych.Ma zalety wysokiej precyzji i wysokiej jakości powierzchni i nadaje się do masowej produkcji i precyzyjnego obróbkiObrót można również wykorzystać do obróbki różnych rodzajów materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i kompozytów.

Co to jest formowanie rotacyjne? Rotyjne formowanie, znane również jako formowanie rotacyjne lub formowanie wtryskowe, jest technologią przetwarzania tworzyw sztucznych stosowaną do produkcji pustych produktów z tworzyw sztucznych, takich jak zbiorniki do przechowywania płynów,duże pojemniki, zabawki, sprzęt rozrywkowy, kadłuby łodzi i inne duże lub złożone części. Rotational molding is a very flexible process that allows parts to be manufactured in a variety of different shapes and sizes and is particularly suitable for manufacturing large parts and hollow structures. Oto podstawowa zasada działania formowania rotacyjnego: 1. Ładowanie formy: Najpierw proszek lub granule plastikowe umieszczane są w formie maszyny do formowania rotacyjnego. 2. Ogrzewanie formy: Formę podgrzewa się, zazwyczaj w piecu lub przy użyciu elementu grzewczego, aby proszek plastikowy stopił się i przylegał do wewnętrznych ścian formy.Proces obracania i podgrzewania formy powoduje, że plastik jest równomiernie rozmieszczony w formie. 3Obrót: Po równomiernym rozmieszczeniu tworzywa sztucznego w formie, forma zaczyna się obracać, zazwyczaj na osi poziomej lub pionowej.W wyniku tego obracającego się procesu płytka plastykowa pokrywa się równomiernie wzdłuż wewnętrznych ścian formy. 4Chłodzenie: podczas obracania pleśń jest zazwyczaj chłodzona, co pozwala plastikowemu bloku stopniowo utwardzać się i utwardzać. 5Usunięcie pleśni: Po całkowitym ochłodzeniu i utwardzeniu plastiku pleśń przestaje się obracać i można ją otworzyć, aby usunąć gotową część. Główne cechy formowania rotacyjnego obejmują możliwość tworzenia dużych, pustych, złożonych części bez użycia sprzętu ciśnieniowego lub wtryskowego,możliwość przetwarzania różnych rodzajów materiałów z tworzyw sztucznychProces ten jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach, takich jak lotnictwo, motoryzacja, budownictwo, rolnictwo, sprzęt rozrywkowy,sprzęt do przechowywania płynówJest szczególnie odpowiedni do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości, trwałości i dużych części.

Co to jest formowanie kompresyjne? Odlewanie kompresyjne jest procesem przetwarzania tworzyw sztucznych stosowanym do produkcji części z tworzyw sztucznych o złożonych geometriach, często obejmujących twardy materiał, taki jak tworzywa sztuczne termorezystyczne i kompozyty.Główną cechą tego procesu jest to, że podgrzany materiał plastikowy umieszczany jest w otwartej formie, a następnie wywierany jest nacisek, dzięki któremu wypełnia formę i utwardza się w pożądany kształtOdlewanie kompresyjne jest zazwyczaj odpowiednie do produkcji w małych ilościach oraz do produkcji części wymagających wysokiej precyzji. Następuje podstawowa zasada działania formowania ciśnieniowego: 1. Przygotować formę: Najpierw musisz przygotować parę form, zwykle wykonanych z metalu, aby wykonać części o pożądanym kształcie.Wewnętrzny kształt formy pasuje do kształtu pożądanej części. 2. Roztopić plastik: Ogrzać żądane pelety lub pelety plastikowe do stanu stopionego. Zazwyczaj odbywa się to poprzez umieszczenie plastiku w formie i ogrzewanie całej formy. 3. Ładowanie: Gdy plastik osiągnie wystarczający stan stopienia, stopiony materiał plastikowy umieszczany jest w dolnej formie. 4. Zamknij formę: dolna forma przesuwa się i zamyka, wypychając plastik w kształt górnej formy. Może to również spowodować, że zbyt dużo stopionego plastiku zostanie wycisnięte z formy. 5Wykorzystanie ciśnienia: Wykorzystując ciśnienie, zwykle ciśnienie hydrauliczne, górne i dolne formy są trzymane zamknięte, zapewniając, że tworzywo wypełnia formę i mocno pasuje do ścian formy. 6Chłodzenie i ugruntowanie: w warunkach ogrzewania i ciśnienia materiał plastikowy ochłodzi się i ugruntuje w pożądany kształt.Zazwyczaj to zajmuje trochę czasu, aby upewnić się, że plastik jest całkowicie utwardzony.. 7Otwórz formę: Gdy twardnieje plastik, górna i dolna forma oddzielają się, umożliwiając usuwanie gotowej części. Odlewanie kompresyjne jest ogólnie odpowiednie do produkcji wysokiej jakości części, takich jak obudowy elektroniczne, elementy izolacyjne, części inżynieryjne z tworzyw sztucznych, produkty złożone itp.Odlewanie kompresyjne ma kilka zalet w stosunku do innych procesów przetwarzania tworzyw sztucznych, w tym zdolność do wytwarzania złożonych geometrii, brak potrzeby specjalnego sprzętu do wtrysku lub wytłaczania, przydatność do szerokiego zakresu twardych materiałów,i dostępność do produkcji w małych ilościachJednak zwykle nie nadaje się do masowej produkcji ze względu na długie cykle produkcji i wysokie koszty pracy.

Co to jest formowanie wytłaczeniowe? Formowanie wytłaczeniowe jest technologią przetwarzania tworzyw sztucznych stosowaną do produkcji ciągłych profili z tworzyw sztucznych, takich jak rury, płyty, pręty, folie, linie, profile itp. Proces ten obejmuje ogrzewanie,w rodzaju stosowanych w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznychEkstruzja jest procesem wydajnym i odpowiednim do masowej produkcji, dlatego jest szeroko stosowany w budownictwie, opakowaniach, motoryzacji, elektronikach,przetwarzanie żywności i inne dziedziny. Podstawowa zasada pracy formowania wytłaczeniowego następuje: 1. Roztopianie tworzyw sztucznych: Po pierwsze, płytki twardych tworzyw sztucznych lub pelety są podgrzewane i stopione, zwykle za pośrednictwem śruby ekstrudera. 2Ekstruzja: Gdy tworzywo osiągnie wystarczająco stopiony stan, jest wpychane przez śrubę do formy lub głowicy ekstruzyjnej.Głowa wytłaczająca zazwyczaj ma określony kształt przekroju poprzecznego, przez który roztopiony tworzywo sztuczne przechodzi, aby uzyskać pożądany kształt przekroju poprzecznego. 3Chłodzenie i utwardzanie: po wytłaczeniu tworzywa sztucznego chłodzi się go przez system chłodzenia (np. kanał wodny), aby umożliwić utwardzenie i utwardzenie w pożądany kształt. 4Ścinanie i zwojowanie: Wyciśnięte profile z tworzyw sztucznych są cięte do wymaganej długości za pomocą sprzętu do cięcia, a następnie mogą być zwojowane, pakowane lub przetwarzane w produkty końcowe. Główne cechy wytłaczania obejmują wysoką wydajność produkcji, możliwość tworzenia ciągłych profili, niższe koszty pracy i mniejsze odpady materiałowe.nadaje się do wielu różnych rodzajów materiałów z tworzyw sztucznych, co czyni go podstawowym procesem do produkcji profili z tworzyw sztucznych. Odlewanie wytłaczeniowe jest stosowane nie tylko do produkcji profili, ale również do produkcji folii z tworzyw sztucznych, rur, kabli, lin, folii plastikowych do opakowań, ramek okiennych i drzwiowych, części,Płyty dekoracyjne i różne inne wyroby z tworzyw sztucznychOdlewanie wytłaczeniowe ma szeroki zakres zastosowań, ponieważ spełnia potrzeby różnych sektorów przemysłu i dóbr konsumpcyjnych.

Co to jest formowanie? Blow Molding jest technologią przetwarzania tworzyw sztucznych stosowaną do produkcji pustych produktów z tworzyw sztucznych, takich jak butelki, pojemniki, butelki dla niemowląt, plastikowe wiadra, zabawki itp.Proces ten zazwyczaj obejmuje ogrzewanieIstnieją różne odmiany formowania uderzeniowego, w tym formowanie uderzeniowe przez wytłaczanie, formowanie uderzeniowe wtryskowe i formowanie uderzeniowe pieczęcią.Ale podstawowe zasady są podobne.. Podstawowa zasada działania formowania uderzeniowego jest następująca: 1. Roztopianie tworzyw sztucznych: Najpierw grzeje się i topi pelety z tworzyw sztucznych, zwykle w specjalnej maszynie do formowania ciosami,gdzie stopiony tworzyw sztuczny jest wpychany do ogrzewanego obszaru za pomocą śruby lub tłoka. 2. Formuje plamkowe odlewanie w pustce:jest wytłaczany lub wstrzykiwany do formy w celu utworzenia pustego plastikowego pustego materiału, którego kształt jest podobny do pożądanego produktu końcowego. 3. Odlewanie dmuchaniem: utworzone puste jest umieszczane w formie, która zwykle zawiera dwie połowy.Jedna połowa formy jest trzymana na miejscu, podczas gdy druga połowa formy jest popchnięta o ścianę formy poprzez wstrzykiwanie powietrza lub azotu do pustegoPłytka pasuje do wewnętrznych ścian formy i przybiera pożądany kształt. 4Chłodzenie i utwardzanie: Gdy plastikowy pusty materiał przybiera pożądany kształt, chłodzący powietrze lub azot są wykorzystywane do ochłodzenia plastiku i utwardzania go. 5. Separacja pleśni: Po całkowitym ochłodzeniu i utwardzeniu plastiku pleśń oddzieli się, umożliwiając usunięcie gotowego, pustego produktu z tworzyw sztucznych. Odlewanie dmuchowe jest ogólnie podzielone na dwa główne typy: 1. Wstrzykiwacz: W wystrzykiwacz, stopiony tworzywo sztuczne jest przeprowadzany przez wytłaczacz do wytłaczania pustego, a następnie dmuchany w pożądany kształt przez formę.Metoda ta jest odpowiednia do produkcji obiektów pustych, takich jak butelki. 2Wstrzyknięcie wstrzyknięcia: Wstrzyknięcie wstrzyknięcia łączy w sobie zasady formowania wstrzyknięcia i formowania wstrzyknięcia.który następnie zostaje wstrzyknięty w produkt pusty. Odlewanie uderzeniowe jest wydajną metodą produkcyjną odpowiednią do produkcji w dużych ilościach wyrobów z plastiku, które są powszechnie stosowane w zastosowaniach takich jak opakowania, pojemniki i pojemniki.Ze względu na wysoką wydajność produkcji i niskie koszty, jest powszechnie stosowany w przemyśle spożywczym i napojowym, medycznym, domowym i innych.

Co to jest formowanie wtryskowe? Wstrzykiwacz jest procesem przetwarzania tworzyw sztucznych, który wytwarza różne produkty z tworzyw sztucznych poprzez wstrzykiwanie stopionego tworzywa sztucznego do formy, a następnie chłodzenie i utwardzanie.Proces ten jest powszechnie stosowany w produkcji różnych wyrobów z tworzyw sztucznych, od małych części po duże komponenty, w tym plastikowe pojemniki, części samochodowe, obudowy elektroniczne, produkty gospodarstwa domowego, części urządzeń medycznych i wiele innych. Podstawowe etapy formowania wtryskowego są następujące: 1. Roztopianie tworzyw sztucznych: Po pierwsze, płytki twardych tworzyw sztucznych są podgrzewane i stopione, zwykle za pomocą maszyny do formowania wtryskowego. 2Wstrzyknięcie: gdy plastik osiągnie wystarczająco stopiony stan, wstrzykuje się go do formy przez śrubę.Maszyny do formowania wtryskowego używają wysokiego ciśnienia do wtryskiwania stopionego tworzywa sztucznego do otworu, wypełniając go do pożądanego kształtu i wielkości. 3. Chłodzenie i utwardzanie: po wejściu tworzywa sztucznego do formy, chłodzi się i utwardza w formie.takie jak kanały wodne, pozwalając mu utwardzać się w pożądany kształt. 4. Otwarcie formy: Po całkowitym ochłodzeniu i utwardzeniu plastiku, forma rozdzieli się, umożliwiając usunięcie gotowej części.Zazwyczaj wymaga to, aby forma posiadała części zdalne, aby umożliwić łatwe usuwanie części. 5Usunięcie części: gotowa część jest usuwana z formy i może być dalej przetwarzana, montowana lub pakowana. Główne zalety formowania wtryskowego obejmują wysoką wydajność produkcji, możliwości produkcji dużych objętości, precyzyjną kontrolę wymiarów, możliwość wytwarzania złożonych geometrii,i zastosowanie do wielu różnych rodzajów materiałów z tworzyw sztucznychPonadto formowanie wtryskowe jest wysoce zautomatyzowanym procesem i dlatego nadaje się do produkcji na dużą skalę, ale może być również dostosowane do produkcji małych partii. Proces ten jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach przemysłu, a produkty z tworzyw sztucznych są integralną częścią współczesnego społeczeństwa.Odlewanie wtryskowe zapewnia opłacalne, wysokiej jakości rozwiązania produkcyjne do różnych zastosowań.

Jaka jest rola EDM? Elektryczne obróbki wyładowania (EDM) to nietypowa metoda obróbki, która usuwa materiał i tworzy pożądany kształt poprzez wytwarzanie rozładowania iskry między elementem roboczym a elektrodą.Główne funkcje EDM obejmują:: 1. Wysoce precyzyjne obróbki: EDM może produkować precyzyjne części o złożonej geometrii, małych rozmiarach, szczegółach i konturach.Jest to precyzyjna metoda obróbki odpowiednia do zastosowań wymagających wysokiego stopnia dokładności. 2Przetwarzanie twardych materiałów: EDM jest odpowiedni dla twardych materiałów, takich jak węglik, stal, ceramika itp., ponieważ nie jest ograniczony twardością materiału.Dzięki temu idealnie nadaje się do produkcji elementów, takich jak narzędzia., matryce i cięcia. 3. Złożone geometrie: EDM może być stosowany do wytwarzania złożonych geometrii wewnętrznych i zewnętrznych, takich jak rowki, otwory, jamy, linie grawerowane i kształty spiralne,które często są trudne do osiągnięcia za pomocą tradycyjnych metod cięcia mechanicznego. 4. Brak efektów termicznych: EDM jest metodą obróbki bezkontaktowej, która nie powoduje efektów termicznych na przedmiocie roboczym, dlatego nie powoduje deformacji, pozostałych naprężeń ani pęknięć termicznych.Jest to przydatne do obróbki materiałów wrażliwych na ciepło. 5Niska siła cięcia: W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia mechanicznego, EDM wymaga bardzo małej siły cięcia, zmniejszając tym samym zużycie narzędzi i części do cięcia. 6Wysoka jakość powierzchni: EDM pozwala uzyskać bardzo gładką powierzchnię, prawie bez konieczności późniejszej obróbki powierzchni lub szlifowania, dzięki czemu można uzyskać wysokiej jakości powierzchnię. 7Przetwarzanie materiałów przewodzących i nieprzewodzących: EDM jest odpowiedni nie tylko dla materiałów przewodzących, ale także dla materiałów nieprzewodzących, takich jak ceramika, tworzywa sztuczne i większość metali. 8Produkcja małych partii: EDM jest odpowiedni do produkcji małych partii, ponieważ nie wymaga produkcji specjalnych narzędzi cięcia i może szybko dostosować się do nowych projektów produktów. Obróbka wyładowań elektrycznych jest metodą przetwarzania wysokiej precyzji, wysokiej elastyczności i wielu materiałów stosowaną do produkcji złożonych i precyzyjnych części i części roboczych.Jest szeroko stosowany w przemyśle, takim jak lotnictwo i kosmiczne., motoryzacji, sprzętu medycznego, produkcji form i narzędzi.

Jaka jest rola elektrycznych maszyn? Elektryczne obróbki wyładowania (EDM) to nietradycyjna metoda obróbki, która wykorzystuje wyładowanie elektryczne iskry na metalowych obróbkach do usuwania materiału i formowania pożądanego kształtu.Główne funkcje obróbki elektrycznej obejmują:: 1Dokładne obróbki: obróbki elektryczne mogą być wykorzystywane do produkcji precyzyjnych części o złożonych geometriach, małych rozmiarach, szczegółach i konturach.Wynika to z faktu, że obróbka elektryczna nie podlega ograniczeniom geometrycznym tradycyjnych narzędzi cięcia. 2Przetwarzanie twardych materiałów: obróbka elektryczna jest odpowiednia dla twardych materiałów, takich jak stal, tytan, węglik itp., ponieważ nie zależy ona od twardości materiału.Dzięki temu idealnie nadaje się do produkcji elementów, takich jak narzędzia i formy. 3. Złożone geometrie: Elektryczne obróbki mogą być stosowane do wytwarzania złożonych geometrii wewnętrznych i zewnętrznych, takich jak rowki, otwory, otwory, linie grawerowane i kształty spiralne,które są zwykle trudne do osiągnięcia za pomocą tradycyjnych metod cięcia mechanicznego. 4. Brak efektów termicznych: obróbka elektryczna jest metodą obróbki bezkontaktowej, która nie powoduje efektów termicznych na przedmiocie roboczym, więc nie powoduje deformacji,pozostałe naprężenia lub pęknięcia termiczneJest to przydatne do przetwarzania materiałów wrażliwych na ciepło. 5Niska siła cięcia: w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia mechanicznego, obróbka elektryczna wymaga bardzo małej siły cięcia, zmniejszając w ten sposób zużycie narzędzi i części do cięcia. 6Niska szorstkość powierzchni: obróbka elektryczna pozwala uzyskać bardzo gładką powierzchnię bez konieczności późniejszej obróbki powierzchni lub szlifowania, oszczędzając czas i koszty. 7Przetwarzanie materiałów przewodzących i nieprzewodzących: obróbka elektryczna jest odpowiednia nie tylko dla materiałów przewodzących, ale także dla materiałów nieprzewodzących, takich jak ceramika,tworzyw sztucznych i większości metali. 8Produkcja małych partii: obróbka elektryczna jest odpowiednia do produkcji małych partii, ponieważ nie wymaga produkcji specjalnych narzędzi cięcia i może szybko dostosować się do nowych projektów produktów. Ogólnie rzecz biorąc, obróbka elektryczna jest metodą przetwarzania wysokiej precyzji, wysokiej elastyczności i wielu materiałów stosowaną do wytwarzania złożonych i precyzyjnych części i części roboczych.Jest szeroko stosowany w przemyśle, takim jak lotnictwo i kosmiczne., motoryzacji, sprzętu medycznego, produkcji form i narzędzi.

Co to jest formowanie plastiku? Przetwarzanie kształtowania tworzyw sztucznych jest procesem produkcyjnym, który tworzy części i produkty z tworzyw sztucznych w pożądanym kształcie poprzez podgrzewanie i wtryskiwanie materiałów z tworzyw sztucznych do form,a następnie pozwalając im schłodzić i ugruntowaćProces ten jest powszechnie stosowany do produkcji różnych produktów z tworzyw sztucznych, od małych części po duże i złożone komponenty.Oto niektóre typowe metody formowania tworzyw sztucznych: 1Wstrzykiwacz: Wstrzykiwacz jest najczęstszym i najczęściej stosowanym procesem formowania tworzyw sztucznych.Następnie wstrzykiwanie stopionego tworzywa sztucznego do formy metalowej, gdzie staje się twardym w pożądany kształt przez chłodzenieWstrzykiwacze są odpowiednie do produkcji różnych wyrobów z tworzyw sztucznych, w tym plastikowych pojemników, części samochodowych, obudowy elektronicznej, artykułów gospodarstwa domowego i innych. 2. Odlewanie: Odlewanie jest głównie stosowane do produkcji pustych wyrobów z tworzyw sztucznych, takich jak butelki, pojemniki, butelki dla niemowląt itp.Proces ten polega na podgrzaniu peletów plastikowych do stopnia stopienia, a następnie wstrzykiwaniu ich do formy rozszerzającej się, gdzie sprężone powietrze jest używane do wyciskania plastiku tak, że pasuje do formy i utwardza się. 3. Formowanie wytłaczeniowe: Formowanie wytłaczeniowe wykorzystuje wytłacznik do ogrzewania cząstek plastikowych i przepychania ich przez głowicę wytłaczania w celu wytworzenia ciągłych profili plastikowych, takich jak rury, płyty, pręty itp.Profile te mogą być cięte do wymaganej długości w razie potrzeby. 4Odlewanie kompresyjne: Odlewanie kompresyjne jest odpowiednie do produkcji większych i bardziej złożonych produktów z tworzyw sztucznych, zwykle z użyciem proszku lub wstępnie wykonanych arkuszy.Proces ten polega na umieszczeniu plastiku w otwartym formie, a następnie nacisku na nią, aby zmniejszyć ciśnienie i przybrać odpowiedni kształt. 5Odlewanie rotacyjne: Odlewanie rotacyjne jest zwykle stosowane do produkcji dużych, pustych produktów z tworzyw sztucznych, takich jak zbiorniki do przechowywania płynów, sprzęt rozrywkowy, kadłuby łodzi itp.Proces ten polega na umieszczaniu proszku plastikowego w formie, a następnie obracając formę do ogrzewania i równomiernie rozprowadzając tworzywo sztuczne tak, aby pokryło wewnętrzną powierzchnię formy i utwardzało się. Wybór procesu formowania tworzyw sztucznych zależy od rodzaju, wielkości, ilości i wymogów wydajności pożądanego produktu.sprawiając, że są one odpowiednie do różnych potrzeb inżynieryjnych i produkcyjnychProcesy te pozwalają na wytwarzanie precyzyjnych produktów z tworzyw sztucznych i są stosowane w wielu gałęziach przemysłu, w tym w produkcji, opakowaniach, medycynie, elektronice, budownictwie i produktach konsumpcyjnych.